模具的内抽芯结构的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体讲是一种模具的内抽芯结构。

背景技术：

众所周知，内抽芯结构是模具注塑领域中常见的结构。在实际的生产过程中，存在一下结构的内抽芯结构的模具：该模具是通过内抽与滑块之间的相对运动实现模具的脱模，该滑块连接有一滑座，该滑座设有一倾斜的t型滑槽，内抽与该t型滑槽滑配合，通过滑块的滑动实现内抽的上下运动进而实现模具的合模或者脱模。但对于一些具有较深的骨位、柱子等形状的产品，产品在冷却过程中会与内抽之间形成抱紧力，脱模时，由于产品不动，而内抽向下运动，这样，内抽与产品之间的抱紧力会导致产品的变形甚至是断裂，使得产品损坏。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种便于产品与内抽脱离的模具的内抽芯结构。

为解决上述技术问题，本发明提供的模具的内抽芯结构，它包括内抽、滑块、与滑块连接的滑座，所述的滑座上设有倾斜的t型滑槽，所述的内抽上端为型腔壁，下端设有与t型滑座相配合的t型块，所述的内抽与滑座滑配合，所述的内抽内还设有顶杆，所述的t型滑道上设有内凹侧平台，所述的顶杆的一端伸出内抽的型腔壁，另一端与t型滑道上的平台相抵，所述的顶杆与内抽之间还设有复位装置。

采用以上结构后，本发明模具的内抽芯结构与现有技术相比，具有以下优点：

通过在内抽内设置顶杆顶，并由顶杆抵住产品，脱模时，滑块移动时带动内抽倾斜往下运动，由于顶杆抵在t型滑槽上的平台上并沿平台滑动，顶杆不会立即往下运动，这时，顶杆会对产品施加反顶力，该反顶力将产品与内抽之间的抱紧力抵消，使得产品与内抽顺利脱离，产品不会被内抽拉着往下移动，产品也就不会变形，更不会断裂，这样，内抽就逐步与产品脱离，产品的脱模较为顺利、简单，且不会被损坏。

具体的，所述的复位装置为弹簧，所述的内抽内设有弹簧孔，所述的顶杆上设有轴肩，所述的弹簧为与弹簧孔内并套在顶杆上，所述的弹簧的一端与顶杆的轴肩相抵，另一端与内抽相抵。在产品脱模后，内抽复位时，弹簧也推动顶杆复位并始终与t型滑槽上的平台相抵，既能保证脱模时顶杆能够将顺利将产品顶出，又能避免顶杆的晃动而影响模具型腔的结构。

附图说明

图1为本发明模具的内抽芯结构的结构示意图；

图2为本发明模具的内抽芯结构的局部结构爆炸图；

其中，1、内抽；1.1、型腔壁；1.2、t型块；2、滑块；3、滑座；4、t型滑槽；4.1、平台；5、顶杆；5.1、轴肩；6、弹簧；7、弹簧孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本发明模具的内抽芯结构，它包括内抽1、滑块2、与滑块2连接的滑座3，滑座3上设有倾斜的t型滑槽4，内抽1上端为型腔壁1.1，下端设有与t型滑座3相配合的t型块1.2，内抽1与滑座3滑配合。

内抽1内还设有顶杆5，t型滑槽4上设有内凹侧平台4.1，顶杆5的一端伸出内抽1的型腔壁1.1，另一端与t型滑槽4上的平台4.1相抵，顶杆5与内抽1之间还设有复位装置。

复位装置为弹簧6，内抽1有上下两部分组成，在内抽1上下两部分上分别设置盲孔，组合后在内抽1内构成弹簧孔7，顶杆5上设有轴肩5.1，弹簧6位于弹簧孔7内并套在顶杆5上，弹簧6的一端与顶杆5的轴肩5.1相抵，另一端与内抽1相抵。

技术特征：

技术总结
模具的内抽芯结构，它包括内抽、滑块、与滑块连接的滑座，所述的滑座上设有倾斜的T型滑槽，所述的内抽上端为型腔壁，下端设有与T型滑座相配合的T型块，所述的内抽与滑座滑配合，所述的内抽内还设有顶杆，所述的T型滑道上设有内凹侧平台，所述的顶杆的一端伸出内抽的型腔壁，另一端与T型滑道上的平台相抵，所述的顶杆与内抽之间还设有复位装置。产品的脱模较为顺利、简单，且不会被损坏。

技术研发人员：张红平;刘守华;邹昌明;邓坤东;程晓华
受保护的技术使用者：黄石市洪兴塑料模具股份有限公司
技术研发日：2017.06.28
技术公布日：2017.09.26