本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种异型热流道模具。
背景技术：
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在注塑异型塑胶产品时，由于产品的结构复杂，产品突台太多。突台的间隔小，不能使用热流道生产，在生产时会造成产品的突台缺料，产品的不良率很高。因此，需求一种能根据产品结构变化进行改变的热流道热嘴。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种异型热流道模具，采用可调节的热嘴本体结构，与热流道注射嘴连接，解决了在注塑异型塑胶产品时，由于产品的结构复杂，产品突台太多。突台的间隔小不能使用热流道生产，在生产时会造成产品的突台缺料，产品的不良率很高的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种异型热流道模具，包括模具上固定板、模具热流道板和型腔模板；所述型腔模板、模具热流道板和模具上固定板依次叠置，所述模具上固定板位于最上端；在所述模具热流道板内设置有热流道分流板；在所述模具上固定板上设置有热流道主射嘴；在所述热流道分流板上设置有注塑流道；所述热流道主射嘴与所述注塑流道连通；所述热流道分流板的下端与所述模具热流道板之间设置有安装间隙；在所述安装间隙内设置有热嘴本体；所述热嘴本体尾端伸入到所述热流道分流板内，与所述注塑流道连通；所述热嘴本体前端穿过所述模具热流道板伸入到所述型腔模板内；在所述型腔模板内设置有产品注塑型腔；所述热嘴本体内间隔排列设置有多个热嘴注塑孔；每个所述热嘴注塑孔前端设置有一个热嘴进胶口，所述热嘴进胶口对所述产品注塑型腔内进行注塑。
作为本实用新型的一种优选方案，所述热嘴进胶口呈尖锥形。
作为本实用新型的一种优选方案，所述注塑流道从所述热流道主射嘴向所述热流道分流板的一侧延伸；所述热流道分流板沿所述注塑流道长度方向倾斜设置，所述安装间隙的间距在所述注塑流道长度方向上逐渐变化。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述安装间隙内设置有分流板垫片；所述分流板垫片卡设于所述热流道分流板和所述模具热流道板之间；在所述分流板垫片上设置有销孔；在所述销孔内安装有定位销；所述定位销穿过所述销孔，一端与所述热流道分流板固定，另一端与所述模具热流道板固定。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述热流道分流板和所述模具热流道板的一侧设置有固定螺丝；所述固定螺丝将所述热流道分流板固定在所述模具热流道板上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述热嘴注塑孔为4-20个。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，采用活动式的热嘴本体，可以随产品的突台外形变化，在每个产品突台上对应设置一个热嘴进胶点，使产品每个突台都能够很好的进胶，解决产品间距小，无法进行注塑的问题，也解决了产品突台缺胶的问题。本实用新型有效了完善了产品的模具结构，简化产品的注塑成型过程，提高了产品的不良率和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.模具上固定板 2.模具热流道板 3.型腔模板
4.热流道主射嘴 5.热流道分流板 6.热嘴本体
7.分流板垫片 8.定位销 9.固定螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1，本实用新型公开了一种异型热流道模具，包括模具上固定板1、模具热流道板2和型腔模板3。型腔模板3、模具热流道板2和模具上固定板1依次叠置，模具上固定板1位于最上端。在模具热流道板2内设置有热流道分流板5；在模具上固定板1上设置有热流道主射嘴4。在热流道分流板5上设置有注塑流道。热流道主射嘴4与注塑流道连通。热流道分流板5的下端与模具热流道板2之间设置有安装间隙。在安装间隙内设置有热嘴本体6。热嘴本体6采用活动式的结构，可以根据产品的具体结构更换热嘴本体6。热嘴本体6尾端伸入到热流道分流板5内，与注塑流道连通。热嘴本体6前端穿过模具热流道板2伸入到型腔模板3内。在型腔模板3内设置有产品注塑型腔；热嘴本体6内间隔排列设置有多个热嘴注塑孔。热嘴注塑孔优选为4-20个。每个热嘴注塑孔前端设置有一个热嘴进胶口，热嘴进胶口对产品注塑型腔内进行注塑。通过多个热嘴进胶口分别对产品的突台进行进胶注塑。
为了更好的进胶注塑，提高注塑的精度，热嘴进胶口呈尖锥形。
为了更好的固定热嘴本体6，注塑流道从热流道主射嘴4向热流道分流板5的一侧延伸。热流道分流板5沿注塑流道长度方向倾斜设置，安装间隙的间距在注塑流道长度方向上逐渐变化。热嘴本体6可以根据需要，安装在安装间距的不同位置。
为了更好的固定热流道分流板5，在安装间隙内设置有分流板垫片7；分流板垫片7卡设于热流道分流板5和模具热流道板2之间；在分流板垫片7上设置有销孔；在销孔内安装有定位销8；定位销8穿过销孔，一端与热流道分流板5固定，另一端与模具热流道板2固定。同时，可以在热流道分流板5和模具热流道板2的一侧设置固定螺丝9；固定螺丝9将热流道分流板5固定在模具热流道板2上。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，采用活动式的热嘴本体6，可以随产品的突台外形变化，在每个产品突台上对应设置一个热嘴进胶点，使产品每个突台都能够很好的进胶，解决产品间距小，无法进行注塑的问题，也解决了产品突台缺胶的问题。本实用新型有效了完善了产品的模具结构，简化产品的注塑成型过程，提高了产品的不良率和生产效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。