置在拉块81上，在驱动机构作用下，拉块81带着中套板13竖直向下移动进行合模。
[0041]优选地，在上模座板21上固设有均匀分布的多个第一导柱91，每个第一导柱91均由上而下依次穿过加料板23、上模板22、中套板13并伸入下模板12内，在下模板12上固设有均匀分布的多个第二导柱92，每个第二导柱92均由下而上穿过中套板13并伸入上模板22内。第一导柱91、第二导柱92的设置给模具的开模、合模提供导向作用，第一导柱91、第二导柱92的数量需要根据模具的大小来设置，本实施例中第一导柱91、第二导柱92的数量均优选为四个。
[0042]本改良的用于成型换向器的模具在初始状态下，处于开模状态，加料板23与上模板22固连在一起，上模座板21位于加料板23上方，下模板12以及下模座板11位于上模板22下方，开始成型加工时，将装有铜片的中套板13放置在拉块81上，然后将原材料放入加料槽231，此时模具开始合模，驱动机构带着加料板23、上模板22以及中套板13 —起向下移动，中套板13在第二导柱92的导向作用下与下模板12连接，加料板23、上模板22以及拉板80继续向下移动，直至上模板22与中套板13连接，在这个过程中，上模板22逐渐下移使压柱211进入加料槽231内，并在压力机的作用下将原材料加热塑化从而进行压注成型工作。当成型完成后，驱动机构带着上模座板21、加料板23以及上模板22竖直向上移动，使得上模板22与中套板13脱离，当上移一定距离后，四个拉块81分别与对应的限位槽131配合，此时在拉板80作用下，中套板13随着上模座板21、加料板23以及上模板22竖直向上移动，使得中套板13与下模板12脱离，在移动一定距离后，加料板23、上模板22以及中套板13停止移动，在这个过程中，上模座板21逐渐脱离加料板23，压柱211也随之退出加料槽231，开模完成。最后，由工作人员将中套板13从拉块81上拿下来，在专门的脱模装置上进行脱模，将成型好的换向器从中套板13上脱离出来。整个模具设计合理，换向器成品率尚。
[0043]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种改良的用于成型换向器的模具，包括定模装置以及能相对定模装置移动的动模装置，所述动模装置包括上模座板以及设置在上模座板下方的上模板，所述定模装置包括下模座板以及固连在下模座板上方的下模成型板，其特征在于，当定模装置与动模装置扣合在一起时，在上模板与下模成型板之间形成用于成型换向器的至少一个成型型腔，在下模成型板面朝上模板的端面上开设有至少一个型腔槽，在下模成型板上可拆卸安装有与型腔槽一一对应的至少一个型芯，各成型型腔均由上模板、型腔槽及对应的型芯合围形成，所述型芯包括与下模成型板固连的第一台阶、与第一台阶相连的第二台阶以及安装在第二台阶中部的连接杆，各第一台阶的外周侧面均与对应型腔槽的内壁紧贴设置，在各连接杆上均套设有加强件，各第二台阶、连接杆、加强件均设置在对应型腔槽内，所述第一台阶与对应第二台阶、对应连接杆、对应加强件、对应型腔槽均同轴设置。
2.根据权利要求1所述的改良的用于成型换向器的模具，其特征在于，所述成型型腔由主成型型腔以及环绕主成型型腔均匀分布的多个侧成型型腔构成，所述主成型型腔与各侧成型型腔均处于同一平面上，所述型腔槽由开设在下模成型板中部的主型腔槽、环绕主型腔槽均匀分布的多个侧型腔槽构成，所述型芯由与主型腔槽对应设置的主型芯、环绕主型芯分布且与侧型腔槽一一对应的多个侧型芯构成，所述主成型型腔由上模板、主型腔槽及对应的主型芯合围形成，各侧成型型腔均由上模板、侧型腔槽及对应的侧型芯合围形成。
3.根据权利要求2所述的改良的用于成型换向器的模具，其特征在于，所述下模成型板由下模板和活动安装在下模板上的中套板构成，所述中套板设置在上模板与下模板之间，所述型腔槽穿设在中套板上，所述型芯可拆卸安装在下模板上，各第一台阶均与下模板固连，中套板的上表面与各型芯的上表面齐平。
4.根据权利要求3所述的改良的用于成型换向器的模具，其特征在于，在上模座板与上模板之间设置有与上模板固连的加料板，加料板上端面与上模座板下端面之间具有间隙，在加料板中部贯穿开设有加料槽，上模座板面朝加料板的端面凸起形成与加料槽相配合的压柱，所述上模座板能与加料板扣合或脱离并带动压柱伸入或退出加料槽，且当压柱伸入加料槽内时，压柱的外周侧面与加料槽内壁间隙配合。
5.根据权利要求4所述的改良的用于成型换向器的模具，其特征在于，上模板面朝加料板的端面中部凸起形成与加料槽相配合的圆台，所述圆台位于加料槽内且圆台的外周侧面与加料槽内壁紧密贴合，当压柱伸入加料槽内时，压柱与圆台的上表面相接触。
6.根据权利要求5所述的改良的用于成型换向器的模具，其特征在于，在上模板上竖直穿设有用于进料且与成型型腔一一对应的至少一个注料通道，各注料通道均穿过圆台且每个注料通道均呈锥形设置，各注料通道的入口处均开设在圆台上，各注料通道的出口处均开设在上模板的下端面上且出口处的宽度小于入口处的宽度，各注料通道的入口处均圆弧过渡至圆台上端面并与加料槽联通，各注料通道的出口处均与对应的成型型腔联通。
7.根据权利要求4所述的改良的用于成型换向器的模具，其特征在于，在加料板两侧分别设有至少一个拉板，每个拉板的一端均与加料板固连，另一端均向内弯折延伸形成拉块，在中套板上开设有与拉块--对应的若干限位槽。
8.根据权利要求4所述的改良的用于成型换向器的模具，其特征在于，在上模座板上固设有均匀分布的若干第一导柱，每个第一导柱均由上而下依次穿过加料板、上模板、中套板并伸入下模板内，在下模板上固设有均匀分布的若干第二导柱，每个第二导柱均由下而上穿过中套板并伸入上模板内。
【专利摘要】本发明提供了一种改良的用于成型换向器的模具，属于机械技术领域。它解决了现有用于成型换向器的模具成型效果差的问题。本改良的用于成型换向器的模具包括定模装置、动模装置，动模装置包括上模座板、上模板，定模装置包括下模座板、下模成型板，在下模成型板面朝上模板的端面上开设有至少一个型腔槽，在下模成型板上安装有至少一个型芯，型芯包括与下模成型板固连的第一台阶、与第一台阶相连的第二台阶以及安装在第二台阶中部的连接杆，各第一台阶的外周侧面均与对应型腔槽的内壁紧贴设置，连接杆上套设有加强件，各第二台阶、连接杆、加强件均设置在对应型腔槽内。本发明具有成型效果好的优点。
【IPC分类】B29C45-32, B29C33-76, B29C45-26
【公开号】CN104552788
【申请号】CN201410704729
【发明人】陈岳祥, 孙瑞娣, 杨运动, 郁军波
【申请人】华瑞电器股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月27日