一种用于制备高液体含量树脂粉体的均匀混合装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种混合装置，特别设及一种用于制备高液体含量树脂粉体的均 匀混合装置。
【背景技术】
[0002] 高分子材料改性常常会使用很多种树脂材料，有固体、粉体、液体等形态。有些材 料可W通过按比例分别添加且在下料口汇合方式直接进入挤出机，但有些材料，如粉体和 液体，用合适的混合设备进行预混才能实现材料的均匀。特别对于高液体含量树脂粉体材 料，液体并非只附着在粉体表面，而是要渗入树脂粉体内部，且液体分布要均匀。一旦液体 分布不均，不同液体含量粉体会因密度不同造成下料速率不同，从而出现产品性能不稳定。 甚至液体局部太多，此部分粉体会团聚结块，造成无法下料，会严重影响产品质量。
[0003] 现有常用混合方式是将全部液体和树脂粉体倒入混料缸中一起揽拌，或者是树脂 粉体先全部倒入混料缸，再一边揽拌一边加液体。前者容易造成团聚结块和液体分散不均， 后者虽然改善了结块，但如果树脂粉体为易吸收易烙胀结构，也会出现液体分布不均匀情 况。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种用于制备高液体含 量树脂粉体的均匀混合装置。该混合装置能解决现有技术中液体与树脂粉体混合不均，粉 体吸液少，易团聚等问题。
[0005] 本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种用于制备高液体含量树脂粉体的 均匀混合装置，包含至少两个混料缸;每个混料缸包含内缸体、外缸体、溫度探测元件、液体 粉体共进式喂料器、揽拌奖、电机I和出料口；内缸体设置在外缸体的内部，内缸体的开口与 外缸体的开口密封连接，且内缸体的外壁与外缸体的内壁留有间隙，从而形成一夹层结构； 在外缸体上设置进水口和出水口；溫度探测元件的溫度探测部位位于内缸体的内部;液体 粉体共进式喂料器包含螺杆、电机II、液体喷头、液体进料管、液体流量计和漏斗，螺杆设置 于漏斗内，电机II和螺杆连接，从而螺杆可W转动，带动物料穿过漏斗进入到混料缸的内 部，液体喷头设置于螺杆的底部并位于漏斗的管道位置，液体进料管从螺杆的内部穿过与 液体喷头连接，液体流量计设置在液体进料管上;液体粉体共进式喂料器设置在混料缸的 顶部，揽拌奖位于混料缸内部的底部，电机I和揽拌奖连接，出料口设置在混料缸的底部。
[0006] 所述的混料缸之间优选为通过管道连接，管道的一端开口与前一混料缸的出料口 连接，管道的另一端开口设置在后一混料缸的漏斗开口处。
[0007] 所述的用于制备高液体含量树脂粉体的均匀混合装置还包含液体层，液体层位于 所述的夹层中。
[000引所述的混料缸的个数为两个，依据液体层的溫度不同，一个为具有加热功能的混 料缸，一个为具有冷却功能的混料缸;具有加热功能的混料缸的出料口与具有冷却功能的 混料缸的漏斗开口通过管道连接。具有加热功能的混料缸能提供热量给混合物，促使树脂 粉体充分吸液;具有冷却功能的混料缸能使从具有加热功能的混料缸出来的热混合物一边 继续吸液，一边逐渐冷却，W控制混合物不烙不粘。
[0009] 所述的进水口设置在外缸体的顶部，所述的出水口设置在外缸体的底部，从而易 于进水和排水。
[0010] 所述的溫度探测元件优选为溫度探针。
[0011] 所述用于制备高液体含量树脂粉体的均匀混合装置在高分子材料改性领域中的 应用。
[0012] 所述的用于制备高液体含量树脂粉体的均匀混合装置在高分子材料改性领域中 的应用，操作步骤如下：
[0013] (1)依据预先摸索好的条件，在不同的混料缸中的夹层中通入不同溫度的水；
[0014] (2)在第一个混料缸中加入树脂粉体，同时启动第一个混料缸的液体粉体共进式 喂料器和揽拌奖；
[0015] (3)待树脂粉体加完后，关闭液体粉体共进式喂料器；
[0016] (4)待完全揽拌均匀后，打开第一个混料缸的出料口，启动第二个混料缸的液体粉 体共进式喂料器和揽拌奖；
[0017] (5)依据混料缸的个数进行如步骤(3)和(4)的操作，得到高液体含量树脂粉体。
[0018] 本实用新型提供的均匀混合装置中各部件的设置原理如下：
[0019] 溫度探测元件能检测混合物料的实际溫度。因为混合揽拌过程也会有摩擦热产 生，揽拌速度越快，混合时间越长，混合溫度越容易升高，所W通过检测实际溫度，可完成热 水溫度、揽拌速度和混合时间的工艺参数设计和优化。
[0020] 液体粉体共进式喂料器中，电机带动螺杆旋转使薄薄的粉体沿漏斗管内壁慢慢下 落。液体进料管伸入螺杆中，与液体喷头连接，液体累输送的液体通过液体进料管经液体喷 头形成喷雾，射向漏斗管中下落粉体。由于喷射距离近，粉体薄，液体能均匀迅速地附着在 粉体表面，再一起进入混料缸中进一步揽拌混合。通过调整螺杆转速和加液流量，可控制液 体渗混比例。在具有加热功能混料缸中混合时，液体可加60-100%，在具有冷却功能的混料 缸中混合时，再加入剩余量，一边混合吸液一边冷却至常溫，W避免混合物表面烙融而发粘 结块。
[0021] 本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果:本实用新型结构设计简单， 操作简单，控制精确，可W使液体和粉体充分接触，逐步渗入至粉体内部，从而实现均匀分 布。
【附图说明】
[0022] 图1是实施例1提供的均匀混合装置中混料缸的结构示意图；其中，1-上盖、2-漏 斗、3-螺杆、4-液体进料管、5-液体流量计、6-出水口、7-出料口、8-揽拌奖、9-溫度探针、10- 液体喷头;11-进水口。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施 方式不限于此。
[0024] 实施例1
[0025] -种用于制备高液体含量树脂粉体的均匀混合装置，包括两个如图1所示的混料 缸。
[0026] 每个混料缸包含内缸体、外缸体、溫度探针9、液体粉体共进式喂料器、揽拌奖8、电 机I和出料口 7;内缸体设置在外缸体的内部，内缸体的开口与外缸体的开口通过上盖1密封 连接，且内缸体的外壁与外缸体的内壁留有间隙，从而形成一夹层结构;在外缸体上设置进 水口 11和出水口 6;溫度探针9的溫度探测部位位于内缸体的内部;液体粉体共进式喂料器 包含漏斗2、螺杆3、电机II、液体喷头10、液体进料管4和液体流量计5,螺杆3设置于漏斗2 内，电机II和螺杆3连接，从而螺杆可W转动，带动物料穿过漏斗2进入到混料缸的内部，液 体喷头10设置于螺杆3的底部并位于漏斗2的管道位置，液体进料管4从螺杆3的内部穿过与 液体喷头10连接，液体流量计5设置在液体进料管4上;液体粉体共进式喂料器设置在混料 缸的顶部，揽拌奖8位于混料缸内部的底部，电机I和揽拌奖8连接，出料口7设置在混料缸的 底部。
[0027] 两个混料缸分别命名为混料缸A和混料缸B，混料缸A和混料缸B通过管道连接，管 道的一端开口与混料缸A的出料口连接，管道的另一端开口设置在混料缸B的漏斗开口处。
[0028] 应用的步骤如下：
[0029 ] (1)通过进水口 11，在混料缸A的