夹层中通入热水，在混料缸B中通入常溫水。保持 出料口 7关闭。设定揽拌奖8旋转速度，螺杆3的旋转速度，液体流量计5的流量。
[0030] (2)开始混合时，倒一定量树脂粉体进入混料缸A中的漏斗2，迅速依次启动混料缸 A中的揽拌电机I带动揽拌奖8按设定值旋转，启动螺杆电机II带动螺杆3按设定值旋转，打 开液体进料管4的阀口，W液体流量计5设定流量的液体经液体喷头10向四周喷射，遇到沿 漏斗2的斗管内壁徐徐下落的粉体，会立刻附着在其表面，一起落入混料缸底部受揽拌奖8 带动揽拌。当树脂粉体全部喂入时，停螺杆电机II并关闭液体阀口。揽拌奖8继续揽拌一段 时间后开出料口 7，直至混合料全部由混料缸A进入混料缸B中，关闭揽拌混料缸A中的电机I 和混料出料口 7。在热缸(混料缸A)混合过程中，如溫度探针9显示混合物料溫度较高，则需 下调热水溫度，缩短揽拌时间，W避免混合料表面烙融结块。
[0031 ] (3)混合料进入混料缸削寸，操作同步骤(2 )，得到高液体含量树脂粉体。在冷缸(混 料缸B)混合过程中，如溫度探针9显示混合物料溫度较高，则需降低揽拌奖8的旋转速度，延 长揽拌时间，W避免混合料表面烙融结块。
[0032] 如果液体添加量较少，可在热缸混合时全部加入;如果液体添加量较多，则热缸混 合时加60~80%，冷缸混合加20~40%，将有利于液体逐步渗入粉体内部，充分均匀混合。
[0033] 对比例1
[0034] -种混合装置，包含的部件和构造基本同实施例1，区别仅在于不含螺杆和电机 II，构造如下：内缸体设置在外缸体的内部，内缸体的开口与外缸体的开口通过上盖密封连 接，且内缸体的外壁与外缸体的内壁留有间隙，从而形成一夹层结构;在外缸体上设置进水 口和出水口；溫度探针的溫度探测部位位于内缸体的内部;漏斗设置在混料缸的顶部;液体 喷头设置在混料缸内部的顶部，液体进料管与液体喷头连接，液体流量计设置在液体进料 管上;揽拌奖位于混料缸内部的底部，电机I和揽拌奖连接，出料口设置在混料缸的底部。
[0035] 两个混料缸分别命名为混料缸A和混料缸B，混料缸A和混料缸B通过管道连接，管 道的一端开口与混料缸A的出料口连接，管道的另一端开口设置在混料缸B的漏斗开口处。
[0036] 应用的步骤如下：
[0037] (1)通过进水口，在混料缸A的夹层中通入热水，在混料缸B中通入常溫水。保持出 料口关闭。设定揽拌奖旋转速度，液体流量计的流量。
[0038] (2)开始混合时，将树脂粉体倒入进入混料缸A中的漏斗，迅速依次启动混料缸A中 的揽拌电机I带动揽拌奖按设定值旋转，打开液体进料管的阀口，W液体流量计设定流量的 液体经液体喷头向四周喷射，洒到树脂粉体上面。通过揽拌奖揽拌混匀。开混料缸A的出料 口，直至混合料全部进入混料缸B中，关闭混料缸A的揽拌电机I和混料出料口。在热缸(混料 缸A)混合过程中，如溫度探针显示混合物料溫度较高，则需下调热水溫度，缩短揽拌时间， W避免混合料表面烙融结块。
[0039] (3)混合料进入混料缸削寸，操作同步骤(2 )，得到高液体含量树脂粉体。在冷缸(混 料缸B)混合过程中，如溫度探针显示混合物料溫度较高，则需降低揽拌奖的旋转速度，延长 揽拌时间，W避免混合料表面烙融结块。
[0040] 对比例2
[0041 ] -种混合装置，仅仅含实施例1中混料缸A(热缸）。
[0042 ] 应用的步骤同实施例1步骤(1)和(2 )，即出料。
[0043] 效果实施例
[0044] 将树脂粉体和液体混合，其中，树脂粉体和液体按1:3配比。分别使用实施例1、对 比例1和对比例2的混合装置进行混合。其中应用实施例1和对比例1中的混合装置，混料缸A 中和混料缸B中的液体分配按2:1分配。混合效果如表1所示，可见，本实用新型提供的均匀 混合装置效果更好。
[0045] 表 1
[0046]
[0047] 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述 实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替 代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种用于制备高液体含量树脂粉体的均匀混合装置，其特征在于:包含至少两个混 料缸;每个混料缸包含内缸体、外缸体、温度探测元件、液体粉体共进式喂料器、搅拌桨、电 机I和出料口；内缸体设置在外缸体的内部，内缸体的开口与外缸体的开口密封连接，且内 缸体的外壁与外缸体的内壁留有间隙，从而形成一夹层结构;在外缸体上设置进水口和出 水口；温度探测元件的温度探测部位位于内缸体的内部;液体粉体共进式喂料器包含螺杆、 电机II、液体喷头、液体进料管、液体流量计和漏斗，螺杆设置于漏斗内，电机II和螺杆连 接，液体喷头设置于螺杆的底部并位于漏斗的管道位置，液体进料管从螺杆的内部穿过与 液体喷头连接，液体流量计设置在液体进料管上;液体粉体共进式喂料器设置在混料缸的 顶部，搅拌桨位于混料缸内部的底部，电机I和搅拌桨连接，出料口设置在混料缸的底部。2. 根据权利要求1所述的用于制备高液体含量树脂粉体的均匀混合装置，其特征在于： 所述的混料缸之间通过管道连接，管道的一端开口与前一混料缸的出料口连接，管道的另 一端开口设置在后一混料缸的漏斗开口处。3. 根据权利要求1所述的用于制备高液体含量树脂粉体的均匀混合装置，其特征在于： 所述的混料缸的个数为两个，依据液体层的温度不同，一个为具有加热功能的混料缸，一个 为具有冷却功能的混料缸;具有加热功能的混料缸的出料口与具有冷却功能的混料缸的漏 斗开口通过管道连接。4. 根据权利要求1所述的用于制备高液体含量树脂粉体的均匀混合装置，其特征在于： 所述的进水口设置在外缸体的顶部，所述的出水口设置在外缸体的底部。5. 根据权利要求1所述的用于制备高液体含量树脂粉体的均匀混合装置，其特征在于： 所述的温度探测元件为温度探针。6. 根据权利要求1~5任一项所述的用于制备高液体含量树脂粉体的均匀混合装置，其 特征在于还包含液体层，液体层位于所述的夹层中。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制备高液体含量树脂粉体的均匀混合装置。该装置包含至少两个混料缸；每个混料缸包含内缸体、外缸体、温度探测元件、液体粉体共进式喂料器、搅拌桨、电机I和出料口；内缸体与外缸体之间形成夹层；在外缸体上设置进水口和出水口；温度探测元件的温度探测部位位于内缸体内部；液体粉体共进式喂料器设置在混料缸的顶部，搅拌桨位于混料缸内部的底部，电机I和搅拌桨连接，出料口设置在混料缸的底部。该装置可以使液体和粉体充分接触，液体逐步渗入至粉体内部，从而实现均匀分布。因此，该装置能在高分子材料改性领域中广泛应用。
【IPC分类】B29B7/22, B29B7/24, B29B7/16
【公开号】CN205326033
【申请号】CN201521143095
【发明人】游华燕, 刘永焯, 黄健, 池晓明, 毛日辉, 诸泉, 蒋文真
【申请人】广州市合诚化学有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月31日