专利名称：铜箔后处理烘箱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铜箔生产过程中的后处理设 备技术领域，具体涉及ー种铜箔后处理烘箱。
背景技术：
现有铜箔后处理烘箱的出口处仅设有一个上风刀，其结构如图I所示，其中，I为烘箱，2为风刀，3为铜箔，A代表烘箱进ロ，B代表烘箱出ロ。铜箔后处理烘箱I内共有30根加热管，每根3KW。为烘干铜箔3箔面，烘箱I内加热管必须全部开启，温度达到上限400°C，但铜箔3箔面仍时有条状锌道，且出烘箱I的铜箔3箔面及导辊温度较高，铜箔3箔面经常出现打折现象。
实用新型内容为克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可以避免铜箔箔面出现条状锌道以及出现打折现象的铜箔后处理烘箱。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下铜箔后处理烘箱，其改进之处在于在后处理烘箱的进ロ增设抽风机，在后处理烘箱的出口增设上下风刀。较好地，所述上下风刀为四个上风刀两个，下风刀两个。本实用新型发明人经过分析现有技术中存在的问题，认为循环风量不足，造成烘箱内温度偏高，但烘箱内蒸发的水蒸汽却不能及时带走而滞留在烘箱内，使烘箱内部充满湿热空气，从而影响箔面烘干。因此，决定在烘箱进ロ増加抽风机，抽取烘箱内湿热空气，カロ大烘箱出口的风压、风量和上下风刀，阻止湿热空气从出口排出。本实用新型烘箱改造投用后，烘箱内湿热空气被抽风机抽出，从而避免铜箔箔面出现条状锌道，并且烘箱温度达200°C左右即可烘干箔面，出烘箱的铜箔箔面及导辊温度降低，从而避免了铜箔箔面出现打折现象。在停机或断箔时，抽风机能快速降低烘箱内温度，避免了铜箔被加热管烧坏产生箔灰，正常运行时，仅需间断开启18根加热管即可满足生产要求。此项改造一是减少12根加热管开启，姆天节约用电864度,单台机列年节电25. 23万度，两台机列年可节约电费27万元；ニ是年减少加热管更换228根，年节约维护费用3. 08万元；三是年减少废箔8. 76吨，增加效益13. 14万元，三项合计创效43. 22万元。
图I :改造前现有铜箔后处理烘箱的结构示意图。图2 :改造后本实用新型铜箔后处理烘箱的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示的铜箔后处理烘箱，在烘箱I的进ロ A增设抽风机4，在烘箱I的出ロB增设上下风刀2至四个上风刀两个,下风刀两个。运行时，烘箱I进ロ A的抽风机4，抽取烘箱I内湿热空气，烘箱I出口 B的上下风刀2加大烘箱I出口 B的风压、风量，阻止湿热空气从出ロ排出。本实用新型改造投用后，烘箱I内湿热空气被抽风机4抽出，从而避免铜箔3箔面出现条状锌道，并且烘箱I温度达200°C左右即可烘干铜箔3箔面，出烘箱I的铜箔3箔面及导辊温度降低，从而避免了铜箔3箔面出现打折现象。在停机或断箔时，抽风机4能快速降低烘箱内温度，避免了铜箔3被加热管烧坏产生箔灰，正常 运行时，仅需间断开启18根加热管即可满足生产要求。此项改造一是减少12根加热管开启，每天节约用电864度，单台机列年节电25. 23万度，两台机列年可节约电费27万元；ニ是年减少加热管更换228根，年节约维护费用3. 08万元；三是年减少废箔8. 76吨，增加效益13. 14万元，三项合计创效43. 22万元。
权利要求1.铜箔后处理烘箱，其特征在于在后处理烘箱的进口增设抽风机，在后处理烘箱的出口增设上下风刀。
2.如权利要求I所述的铜箔后处理烘箱，其特征在于所述上下风刀为四个上风刀两个，下风刀两个。
专利摘要本实用新型属于铜箔生产过程中的后处理设备技术领域，具体公开了一种铜箔后处理烘箱。其改进之处在于在后处理烘箱的进口增设抽风机，在后处理烘箱的出口增设上下风刀。本实用新型烘箱改造投用后，烘箱内湿热空气被抽风机抽出，从而避免铜箔箔面出现条状锌道，并且烘箱温度达200℃左右即可烘干箔面，出烘箱的铜箔箔面及导辊温度降低，从而避免了铜箔箔面出现打折现象。在停机或断箔时，抽风机能快速降低烘箱内温度，避免了铜箔被加热管烧坏产生箔灰，正常运行时，仅需间断开启18根加热管即可满足生产要求。
文档编号F26B25/00GK202613945SQ20122024556
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者何成群, 赵原森, 柴云, 段晓翼, 高松, 夏楠 申请人:灵宝华鑫铜箔有限责任公司