一种杆料自动旋转加热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种杆料自动旋转加热装置，包括主传送模块，副传送模块，机架和加热模块；所述主传送模块固定于机架的端部处，所述副传送模块设置于主传送模块上部，加热模块设置于机架内部；所述主传送模块与副传送模块的传送方向相反，杆料设置于所述主传送模块与副传送模块之间，所述杆料在主传送模块与副传送模块的反向运动带动下发生旋转。本实用新型能够使杆料自动旋转，进而使杆料被加热时受热均匀。
【专利说明】一种杆料自动旋转加热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种杆料或附属于杆料上的物料进行加热的装置，特别涉及一种杆料自动旋转加热装置。
【背景技术】
[0002]现有技术对杆状物料的加热，尤其加热方式是火焰式或蒸汽式，杆料往往是在原位置静止或旋转，而无法实现同时移动且旋转。由于加热方式的不同及加热器自身产生热量的不均匀性，导致杆料及其附属物加热不均匀及加热效率低下，并且物料在加热过程中需人工值守，加热时产生的烟雾或热蒸汽，对操作人员的健康产生较大的影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使杆料自动旋转并均匀加热的杆料自动旋转加热装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种杆料自动旋转加热装置，包括主传送模块、副传送模块、机架和加热模块；
[0005]所述主传送模块固定于机架的端部，所述副传送模块设置于主传送模块上部，力口热模块设置于机架内部；
[0006]所述主传送模块与副传送模块的传送方向相反，杆料设置于所述主传送模块与副传送模块之间，所述杆料在主传送模块与副传送模块的反向运动带动下发生旋转。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型能够使杆料自动旋转，并均匀受热。
[0008]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述主传送模块包括一个主驱动机构、两个主传送件、一个主旋转组件和一个副旋转组件；
[0010]所述主驱动机构设置于机架的第一固定端并垂直穿过机架的两个侧壁，两个所述主传送件分别设置于机架两侧壁的外部，并分别安装于主驱动机构的两端，两个所述主传送件在主驱动机构的旋转带动下运动；
[0011]所述主旋转组件设置于机架一侧的主传送件的表面，主旋转组件上设置有杆料的一端；所述副旋转组件设置于机架另一侧的主传送件的表面，副旋转组件上设置有杆料的另一端;
[0012]主传送模块与副传送模块的反向运动分别带动主旋转组件上的两个滚轮发生自转，进而使杆料被带动发生自转并随主传动件运动。
[0013]进一步，副传送模块包括副驱动机构和副传送件；
[0014]所述副驱动机构设置于机架的第二固定端并垂直穿过机架的两个侧壁，所述副传送件设置于机架其中一个侧壁的上部，并装配于副驱动机构上，在副驱动机构的带动下运动。
[0015]进一步，所述杆料自动旋转加热装置还包括张力调节机构，所述张力调节机构设置于机架的设置有副驱动机构的一端的侧壁上，所述张力调节机构用于调节主传动件的张紧程度。
[0016]进一步，所述杆料自动旋转加热装置还包括高度调节机构，所述高度调节机构设置于机架的设置有副传送件的一侧的侧壁上，所述高度调节机构用于调节副传送件的高度，进而使副传送件紧密贴合于主传送件上。
[0017]进一步，所述主旋转组件中包括两个直径不同的滚轮，直径大的滚轮与副传送件相切，且两个滚轮之间的间隙小于杆料的直径。
[0018]进一步，所述副旋转组件中包括两个直径相同的滚轮，且两个滚轮之间的间隙小于杆料的直径。
[0019]进一步，所述加热模块包括加热槽和加热器；
[0020]所述加热槽为槽状，设置于机架的内部，所述加热器设置于加热槽底部。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型立体图；
[0022]图2为本实用新型俯视图；
[0023]图3为本实用新型加热模块立体图；
[0024]图4为主旋转组件主视图；
[0025]图5为主旋转组件俯视图；
[0026]图6为主旋转组件左视图；
[0027]图7为副旋转组件主视图；
[0028]图8为副旋转组件俯视图；
[0029]图9为副旋转组件左视图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0031 ] 1、副驱动机构，2、副传送件，3、高度调节机构，4、杆料，5、主旋转组件，6、机架，7、主驱动机构，8、主传送件，9、副旋转组件，10、加热模块，10-1、加热槽，10-2、加热器，11、张力调节机构。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0033]如图1所示，图1为本实用新型立体图；图2为本实用新型俯视图；图3为本实用新型加热模块立体图；图4为主旋转组件主视图；图5为主旋转组件俯视图；图6为主旋转组件左视图；图7为副旋转组件主视图；图8为副旋转组件俯视图；图9为副旋转组件左视图。
[0034]实施例1
[0035]一种杆料自动旋转加热装置，包括主传送模块、副传送模块、机架6和加热模块10 ；
[0036]所述主传送模块固定于机架6的端部，所述副传送模块设置于主传送模块上部，加热模块10设置于机架6内部；
[0037]所述主传送模块与副传送模块的传送方向相反，杆料4设置于所述主传送模块与副传送模块之间，所述杆料4在主传送模块与副传送模块的反向运动带动下发生旋转。
[0038]所述主传送模块包括一个主驱动机构7、两个主传送件8、一个主旋转组件5和一个副旋转组件9 ；
[0039]所述主驱动机构7设置于机架6的第一固定端并垂直穿过机架6的两个侧壁，两个所述主传送件8分别设置于机架6两侧壁的外部，并分别安装于主驱动机构7的两端，两个所述主传送件8在主驱动机构7的旋转带动下运动；
[0040]所述主旋转组件5设置于机架6 —侧的主传送件8的表面，主旋转组件5上设置有杆料4的一端；所述副旋转组件9设置于机架6另一侧的主传送件8的表面，副旋转组件9上设置有杆料4的另一端；
[0041]主传送模块与副传送模块的反向运动分别带动主旋转组件5上的两个滚轮发生自转，进而使杆料4被带动发生自转并随主传动件8运动。
[0042]副传送模块包括副驱动机构I和副传送件2 ；
[0043]所述副驱动机构I设置于机架6的第二固定端并垂直穿过机架6的两个侧壁，所述副传送件2设置于机架6其中一个侧壁的上部，并装配于副驱动机构2上，在副驱动机构I的带动下运动。
[0044]所述杆料自动旋转加热装置还包括张力调节机构11，所述张力调节机构11设置于机架6的设置有副驱动机构I的一端的侧壁上，所述张力调节机构11用于调节主传动件8的张紧程度。
[0045]所述杆料自动旋转加热装置还包括高度调节机构3，所述高度调节机构3设置于机架6的设置有副传送件2的一侧的侧壁上，所述高度调节机构3用于调节副传送件2的高度，进而使副传送件2紧密贴合于主传送件8上。
[0046]所述主旋转组件5中包括两个直径不同的滚轮，直径大的滚轮与副传送件2相切，且两个滚轮之间的间隙小于杆料4的直径。
[0047]所述副旋转组件9中包括两个直径相同的滚轮，且两个滚轮之间的间隙小于杆料4的直径。
[0048]所述加热模块10包括加热槽10-1和加热器10-2 ；
[0049]所述加热槽10-1为槽状，设置于机架6的内部，所述加热器10-2设置于加热槽1-1底部。
[0050]在具体实施中，主驱动机构7带动主传送件8运动,带动杆料4沿一方向运动,且通过对主驱动机构7的控制实现杆料4运动速度及方向的控制，更好的实现对杆料4及或附属在杆料4的物料加热的均匀性及加热时间的控制。
[0051]张力调节机构11沿主传送件8运动方向调整，进而实现主传送件8的张紧，便于主传送件8实现对杆料4的输送，同时传送件具有多种选择性，如链条，皮带等。
[0052]副驱动机构I带动副传送件2运动或静止，其运动时运动方向与主传动件8的运动方向相反。
[0053]主旋转组件5固定在主传送件8上，并随主传送件8 一起运动。副传送件2与主旋转组件5的滚轮成相切关系，且副传送件2与主传送件8的运动方向相反或静止，则主旋转组件的滚轮就实现自身自转，杆料4被带动旋转并随主传送件8 —起运动。
[0054]高度调节机构3上的滚轮与副传送件2是相切关系，副传送件2与主旋转组件5的滚轮是相切关系，高度调节机构3的上下运动，使得副传送件2与主旋转组件5的滚轮紧密贴合，以保证杆料4及附属于杆料4上的物料的良好旋转。
[0055]主旋转组件5的两个滚轮中，一滚轮的部分直径大于另一滚轮，直径较大部分的滚轮与副传送件2是相切关系，这样主旋转组件5在主传送件8的带动下前行，副传送件2与主传送件8的运动方向相反或停止，这时主旋转组件5的直径较大的那个滚轮就旋转，并通过摩擦力带动杆料4旋转，主旋转组件的两个滚轮之间的间隙要小于杆料4的直径，以便杆料4更好的放置于两滚轮之间。
[0056]副旋转组件9的两个滚轮直径可以任何组合，两滚轮之间的间隙小于杆料4的直径。
[0057]加热模块10具有多个隔室，可在不同隔室内放置生热材料，如碳，油类等，工作人员可根据工作需要在不同隔室内放置生热材料。
[0058]加热模块10的每个隔室均有相应的孔，用于排出加热模块10内的液态生热材料。
[0059]加热模块10下部可放置至少一个加热装置，实现加热模块10内的生热物料产生热量，实现对杆料4的加热功能。
[0060]主旋转组件5与副旋转组件9对应使用，使杆料4落在两滚轮之间，便于杆料4的旋转。
[0061]放置杆料4于主旋转组件5和副旋转组件9上，主驱动机构7带动主传送件8运动，杆料4随住传送件8前行。
[0062]副传动件2静止或由副驱动机构I带动反向运动，则杆料4在主传送件带动下前行，并在主旋转组件5旋转下而旋转。
[0063]加热模块10中的生热物料产生热量，对经过其上的杆料4及附属于杆料4的物料进行均匀加热。
[0064]可在机架的一端放置杆料4，生热物料放置机架另一端的加热模块中的部分隔室内，杆料及附属于杆料4上的物料在主传送件的运动下前行至生热部分，实现物料的加热，避免了生热物料产生的有害物质及热蒸汽对操作人员的健康危害。
[0065]如加热模块内放置碳类的生热材料，可以不加装生热器件，直接将碳燃烧即可。
[0066]如加热模块内装液态生热物料，如油类，须加装生热器件于加热模块的底部，实现生热物料的加热。
[0067]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种杆料自动旋转加热装置，其特征在于:包括主传送模块、副传送模块、机架(6)和加热模块(10)； 所述主传送模块固定于机架￠)的端部，所述副传送模块设置于主传送模块上部，力口热模块(10)设置于机架(6)内部； 所述主传送模块与副传送模块的传送方向相反，杆料(4)设置于所述主传送模块与副传送模块之间，所述杆料(4)在主传送模块与副传送模块的反向运动带动下发生旋转。
2.根据权利要求1所述的杆料自动旋转加热装置，其特征在于:所述主传送模块包括一个主驱动机构(7)、两个主传送件(8)、一个主旋转组件(5)和一个副旋转组件(9)； 所述主驱动机构(7)设置于机架(6)的第一固定端并垂直穿过机架(6)的两个侧壁，两个所述主传送件(8)分别设置于机架(6)两侧壁的外部，并分别安装于主驱动机构(7)的两端，两个所述主传送件(8)在主驱动机构(7)的旋转带动下运动； 所述主旋转组件(5)设置于机架(6) —侧的主传送件(8)的表面，主旋转组件(5)上设置有杆料(4)的一端；所述副旋转组件(9)设置于机架(6)另一侧的主传送件(8)的表面，副旋转组件(9)上设置有杆料(4)的另一端； 主传送模块与副传送模块的反向运动分别带动主旋转组件(5)上的两个滚轮发生自转，进而使杆料(4)被带动发生自转并随主传动件(8)运动。
3.根据权利要求2所述的杆料自动旋转加热装置，其特征在于:副传送模块包括副驱动机构⑴和副传送件⑵； 所述副驱动机构(I)设置于机架(6)的第二固定端并垂直穿过机架(6)的两个侧壁，所述副传送件(2)设置于机架(6)其中一个侧壁的上部，并装配于副驱动机构(2)上，在副驱动机构(I)的带动下运动。
4.根据权利要求3所述的杆料自动旋转加热装置，其特征在于:所述杆料自动旋转加热装置还包括张力调节机构(11)，所述张力调节机构(11)设置于机架(6)的设置有副驱动机构(I)的一端的侧壁上，所述张力调节机构(11)用于调节主传动件(8)的张紧程度。
5.根据权利要求3所述的杆料自动旋转加热装置，其特征在于:所述杆料自动旋转加热装置还包括高度调节机构(3)，所述高度调节机构(3)设置于机架(6)的设置有副传送件(2)的一侧的侧壁上，所述高度调节机构(3)用于调节副传送件(2)的高度，进而使副传送件(2)紧密贴合于主传送件(8)上。
6.根据权利要求3至5任一所述的杆料自动旋转加热装置，其特征在于:所述主旋转组件(5)中包括两个直径不同的滚轮，直径大的滚轮与副传送件(2)相切，且两个滚轮之间的间隙小于杆料(4)的直径。
7.根据权利要求3至5任一所述的杆料自动旋转加热装置，其特征在于:所述副旋转组件(9)中包括两个直径相同的滚轮，且两个滚轮之间的间隙小于杆料(4)的直径。
8.根据权利要求1至5任一所述的杆料自动旋转加热装置，其特征在于:所述加热模块(10)包括加热槽(10-1)和加热器(10-2)； 所述加热槽(10-1)为槽状，设置于机架(6)的内部，所述加热器(10-2)设置于加热槽(10-1)底部。
【文档编号】F27D3/00GK203959275SQ201420442335
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】赵永忠 申请人:赵永忠