1.环冷机卸料曲轨更换方法，其特征在于：包括顺序进行的以下步骤：
A、检查磨损情况，确定磨损段曲轨的位置及磨损段曲轨的长度；
B、分割环冷机卸料曲轨，将环冷机卸料曲轨分割成原始段曲轨和磨损段曲轨，取出磨损段曲轨；
C、将替换段曲轨安装到原始段曲轨；
所述原始段曲轨包括原始轨道(12)；
所述替换段曲轨包括替换轨道(13)和位于替换轨道(13)下方的与替换轨道(13)固定连接的轨道立板(2)；
所述磨损段曲轨包括磨损轨道和位于磨损轨道下方的与磨损轨道固定连接的轨道立板(2)。
2.如权利要求1所述的环冷机卸料曲轨更换方法，其特征在于：步骤B具体包括：B1、在运行轨道上标识出原始段曲轨和磨损段曲轨的分割线；B2、沿分割线将原始轨道(12)与磨损轨道割断；B3、拆除磨损段曲轨的轨道底板(3)与支撑立柱(4)间的连接件(5)，取出磨损段曲轨；B1、B2和B3顺序进行。
3.如权利要求1所述的环冷机卸料曲轨更换方法，其特征在于：在步骤C之前，且在步骤A之后，进行替换段曲轨的制作。
4.如权利要求3所述的环冷机卸料曲轨更换方法，其特征在于：当磨损轨道处于直线段时，步骤C具体包括：
C1a、在支撑立柱(4)上临时固定轨道底板(3)；将替换段曲轨通过轨道立板(2)临时支撑于轨道底板(3)上；
C2a、调整，使替换轨道(13)的两端面与原始轨道(12)的两端面对中；
C3a、紧固轨道底板(3)与支撑立柱(4)，焊接轨道立板(2)与轨道底板(3)；
C4a、对接焊接替换轨道(13)与原始轨道(12)；
C1a、C2a、C3a、C4a顺序进行。
5.如权利要求3所述的环冷机卸料曲轨更换方法，其特征在于：当磨损轨道处于圆弧段时，步骤C具体包括：
C1b、在磨损段曲轨的支撑立柱(4)的支撑面上找准基准点：
首先，吊内侧线坠子对中支撑内侧磨损段曲轨的支撑立柱(4)的永久性标记点；吊外侧线坠子对中支撑外侧磨损段曲轨的支撑立柱(4)的永久性标记点；内侧线坠子与外侧线坠子之间的连线为基准线；然后，将内侧线坠子和外侧线坠子抬高；
C2b、在支撑立柱(4)上临时固定轨道底板(3)；将替换段曲轨通过轨道立板(2)临时支撑于轨道底板(3)上；
C3b、调整，使替换轨道(13)与原始轨道(12)对正：
首先，在轨道底板(3)与支撑立柱(4)之间增减调整垫片(6)使替换轨道(13)的最低点满足标高要求；然后，放下内侧线坠子或外侧线坠子使替换段曲轨的最低点与基准点对中；最后，使替换轨道(13)的两端与原始轨道(12)的两端面对中；
C4b、紧固轨道底板(3)与支撑立柱(4)，焊接轨道立板(2)与轨道底板(3)；
C5b、对接焊接替换轨道(13)与原始轨道(12)；
顺序进行C1b、C2b、C3b、C4b、C5b。
6.如权利要求5所述的环冷机卸料曲轨更换方法，其特征在于：制作替换段曲轨的方法包括顺序进行的以下步骤：1)选取制作替换轨道(13)的圆钢；2)将选取的圆钢按磨损轨道的尺寸弯曲成型；3)对弯曲成型的圆钢进行热处理；4)调整，使弯曲成型的圆钢的圆弧误差满足要求；5)将轨道立板(2)与弯曲成型的圆钢焊接连接。
7.如权利要求6所述的环冷机卸料曲轨更换方法，其特征在于：所述步骤2)包括：2-1)、制作模具底板(71)，在模具底板(71)的上表面画出替换轨道(13)的圆弧线，在模具底板(71)上焊接数块定位挡块(72)，定位挡块(72)沿圆弧线均布；2-2)、在模具底板(71)上安装千斤顶(73)，千斤顶(73)沿圆弧线的径向布置于圆弧线内侧，将选取的圆钢放置在模具底板(71)上，并使选取的圆钢位于定位挡块(72)与千斤顶(73)之间；2-3)、操作千斤顶(73)，沿圆弧线径向向外对圆钢施压。
8.如权利要求7所述的环冷机卸料曲轨更换方法，其特征在于：在进行步骤2-3)的同时，对圆钢表面进行加热，圆钢表面温度≤250℃。
9.如权利要求4或5所述的环冷机卸料曲轨更换方法，其特征在于：在步骤C1a、C2b之前进行如下操作：首先，将原始轨道(12)断口处的两端面打磨平整；然后，测量原始轨道(12)断口处两端面间的实际尺寸；最后，根据实际尺寸加工替换轨道(13)，使替换轨道(13)适应原始轨道(12)断口。
10.如权利要求4或5所述的环冷机卸料曲轨更换方法，其特征在于：步骤C3a、C4b中，在轨道底板(3)与支撑立柱(4)之间增减调整垫片(6)使原始轨道(12)与替换轨道(13)接头处的高差≤±1mm；移动轨道立板(2)在轨道底板(3)上的位置使原始轨道(12)与替换轨道(13)接头处径向错位≤±1mm。