一种新型推钢式加热炉组合式尾梁的制作方法

本实用新型属于加热炉设备技术领域，尤其涉及一种新型推钢式加热炉的组合式尾梁。

背景技术：

推钢式加热炉运行时，钢坯从炉尾经推钢机推动依次进入炉内加热。在现实生产中，推钢式加热炉因为连续式生产,炉尾端部炉墙无法密闭。同时，随着加热炉使用年限的增长，推钢式加热炉内炉压波动会变大，因而会有部分热烟气从炉尾端部开口处涌出,现有技术中炉尾端部尾梁直接使用单根或者双根槽钢制作，附属防高温部件少。缺点是部分热烟气从炉尾端部开口处涌出会造成炉尾端部尾梁热蠕变、开孔处附近炉皮钢板变形、部分炉墙耐火材料剥落,严重影响炉体强度，严重时必须停炉检修，影响正产生产和生产效益。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型推钢式加热炉的组合式尾梁，结构简单，制造成本小，安装方便，有效解决推钢式加热炉长时间连续生产后炉尾端部尾梁热蠕变、开孔处附近炉皮钢板变形、部分炉墙耐火材料剥落问题，加热炉运行安全、稳定，减少停炉检修次数。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种新型推钢式加热炉组合式尾梁，包括对扣双槽钢、外侧壳体、第一筋板、第二筋板、组合梁上部钢板、组合梁下部钢板、L型锚固钉、Y型锚固钉、第一耐火砌筑料、第二耐火砌筑料；其特点是所述的对扣双槽钢由两根槽钢相对扣在一起组成，对口双槽钢与炉尾端部两侧钢立柱焊接相连，对扣双槽钢上、下分别焊接相连组合梁上部钢板、组合梁下部钢板；第一筋板均匀布置在对扣双槽钢内部与组合梁上部钢板、组合梁下部钢板及对扣双槽钢焊接连接，第二筋板均匀分布焊接在对扣双槽钢外侧竖直方向；对扣双槽钢外侧焊接Y型锚固钉；L型锚固钉焊接在组合梁下部钢板上；组合梁下部钢板浇筑第二耐火砌筑料、对扣双槽钢外侧浇筑第一耐火砌筑料；第二耐火砌筑料外侧设有外侧壳体。

本实用新型进一步改进，所述的组合梁上部钢板、组合梁下部钢板长度与对扣双槽钢长度相匹配，宽度略小于对扣双槽钢宽度。

本实用新型进一步改进，所述的第一耐火砌筑料、第二耐火砌筑料均选用材质为DL-60低水泥浇注料；所述的第一耐火砌筑料长度与对扣双槽钢1相匹配，上边缘高出所述对扣双槽钢高度，下边缘高出第二耐火砌筑料下边缘；所述的第二耐火砌筑料长度、宽度与对扣双槽钢1相匹配。

本实用新型进一步改进，所述的L型锚固钉、Y型锚固钉由耐温不锈钢材质制成，有效长度与第二耐火砌筑料、第一耐火砌筑料厚度相匹配，为耐火砌筑料厚度的2/3左右，L型锚固钉、Y型锚固钉包覆在耐火砌筑料内。

本实用新型进一步改进，所述的第一筋板、第二筋板采用钢板制作；所述的第一筋板在对扣双槽钢内均匀布置，与对扣双槽钢1内部截面面积相匹配；所述的第二筋板在对扣双槽钢外侧均匀布置，与对双扣槽钢1高度相匹配，第一筋板、第二筋板包覆在耐火砌筑料内。

本实用新型进一步改进，所述的外侧壳体采用钢板制作，包覆在第一耐火砌筑料外侧，长度、宽度与第一耐火砌筑料相匹配。

与现有技术相比，本实用新型优点是结构简单，制造成本小，安装方便，有效解决推钢式加热炉长时间连续生产后炉尾端部尾梁热蠕变、开孔处附近炉皮钢板变形、部分炉墙耐火材料剥落问题，加热炉运行安全、稳定，尾梁强度大大增强，提高了尾梁结构的使用寿命，减少停炉检修次数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种新型推钢式加热炉组合式尾梁的主视图。

图2是图1之A-A向剖面图。

图中：1、对扣双槽钢 2、外侧壳体 3、第一筋板 4、第二筋板 5、组合梁上部钢板 6、组合梁下部钢板 7、L型锚固钉 8、Y型锚固钉 9、第一耐火砌筑料 10、第二耐火砌筑料 11、钢立柱。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

根据图1、图2所示，一种新型推钢式加热炉组合式尾梁，包括对扣双槽钢 1、外侧壳体2、第一筋板3、第二筋板4、组合梁上部钢板5、组合梁下部钢板 6、L型锚固钉7、Y型锚固钉8、第一耐火砌筑料9、第二耐火砌筑料10；其特点是所述的对扣双槽钢1由两根槽钢相对扣在一起组成，对口双槽钢1与炉尾端部两侧钢立柱11焊接相连，对扣双槽钢1上、下分别焊接相连组合梁上部钢板5、组合梁下部钢板6；第一筋板3均匀布置在对扣双槽钢1内部与组合梁上部钢板5、组合梁下部钢板6及对扣双槽钢1焊接连接，第二筋板4均匀分布焊接在对扣双槽钢1外侧竖直方向；对扣双槽钢1外侧焊接Y型锚固钉8；L型锚固钉7焊接在组合梁下部钢板6上；组合梁下部钢板6浇筑第二耐火砌筑料10、对扣双槽钢1外侧浇筑第一耐火砌筑料9；第二耐火砌筑料10外侧设有外侧壳体2。

进一步地，组合梁上部钢板5、组合梁下部钢板6长度与对扣双槽钢1长度相匹配，宽度略小于所述对扣双槽钢1宽度10-20mm，厚度为8mm。

进一步地，第一耐火砌筑料9、第二耐火砌筑料10均选用材质为DL-60低水泥浇注料；第一耐火砌筑料9长度与对扣双槽钢1相匹配，厚度为80mm，上边缘高出所述对扣双槽钢1高度30mm，下边缘高出第二耐火砌筑料10下边缘8mm；所述的第二耐火砌筑料10长度、宽度与对扣双槽钢1相匹配，且应保证与加热炉端墙结合严密。

进一步地，L型锚固钉7、Y型锚固钉8由耐温1Cr18Ni9Ti不锈钢材质制成，有效长度分别为55mm、70mm与第二耐火砌筑料10、第一耐火砌筑料9厚度相匹配，为耐火砌筑料厚度的2/3左右，L型锚固钉7、Y型锚固钉8包覆在耐火砌筑料内。

进一步地，第一筋板3、第二筋板4采用钢板制作；第一筋板3在对扣双槽钢 1内均匀布置，与对扣双槽钢1内部截面面积相匹配，厚度为8mm；第二筋板4在对扣双槽钢1外侧均匀布置，与对双扣槽钢1高度相匹配且长度为372mm是对扣双槽钢高度加122mm、宽度为80mm、厚度为8mm，第一筋板3、第二筋板4包覆在耐火砌筑料内。

进一步地，外侧壳体2采用8mm钢板制作，包覆在第一耐火砌筑料9外侧，长度、宽度与第一耐火砌筑料9相匹配。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。