本实用新型涉及电镀环保、节能减排技术领域，特别是涉及一种环保型电镀除油液分离再生利用装置。
背景技术：
电镀技术在现代工业社会发挥着至关重要的作用，电镀能够根据需要将器件表面形成需要的镀层，在工业中发挥着非常重要的作用。
电镀过程中为了保护镀层表面，需要进行浸油处理，再经过一些步骤后还需要将表面的油层除掉。电镀工序中的除油液在排放中前需要进行一定的净化处理才能满足环保要求进行排放。除油液中浮油的回收利用，对节省成本、减少环境污染非常有用。特别是针对电镀废液，排放前需要进行降污处理，以满足环保要求，如果能够预先对浮油液中的浮油进行回收处理，能够大大降低后续废液处理的工作。
因此，针对现有技术不足，提供一种能够有效进行电镀液浮油处理的环保型电镀除油液分离再生利用装置以克服现有技术不足甚为必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种环保型电镀除油液分离再生利用装置，该环保型电镀除油液分离再生利用装置能够对电镀废除油液中的浮油进行分离回收利用，不仅能够节省成本、还具有环保的效果，能够减少环境污染。
本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
提供一种环保型电镀除油液分离再生利用装置，设置有分离装置、储油装置和分离回收装置；
所述分离装置设置有分离槽、多段折形坡面、挡油板和挡泥板，多段折形坡面设置于分离槽的下部，挡油板、挡泥板依次设置于分离槽内；
分离槽的上部与储油装置连通，分离槽的排液口与分离回收装置的进液口连通，分离回收装置的浮油输出口与储油装置单向连通。
优选的，上述折形坡面设置有依次相连的第一下坡面、第一上坡面、第二下坡面和第二上坡面，所述挡油板设置于第一上坡面与第一下坡面所在的空间位置，所述挡泥板设置于所述挡油板后部。
优选的，上述挡泥板设置为两块，两块挡泥板分别设置于第二下坡面与第二上坡面所在的空间位置。
另一优选的，上述挡泥板设置为两块，一块挡泥板设置于第一上坡面与第二下坡面交线的位置上方，另一块挡泥板设置于第二下坡面与第二上坡面所在的空间位置。
优选的，上述挡油板呈垂直设置，所述挡泥板呈垂直设置。
优选的，上述分离槽的下部还设置有排泥口，排泥口设置于第一下坡面与第一上坡面的交接位置或者设置于第二下坡面与第二上坡面的交接位置。
优选的，上述排泥口设置有阀门。
优选的，上述分离槽还设置有入液口，入液口位于挡油板的前方位置；所述分离回收装置的底部设置有排放口。
优选的，分离槽的上部通过第一管路与储油装置连通，所述分离回收装置的浮油输出口通过第二管路与储油装置连通。
优选的，上述的环保型电镀除油液分离再生利用装置，还设置有液体泵，所述液体泵将分离回收装置中的液体抽送至第二管路。
本实用新型的环保型电镀除油液分离再生利用装置，设置有分离装置、储油装置和分离回收装置；所述分离装置设置有分离槽、多段折形坡面、挡油板和挡泥板，多段折形坡面设置于分离槽的下部，挡油板、挡泥板依次设置于分离槽内；分离槽的上部与储油装置连通，分离槽的排液口与分离回收装置的进液口连通，分离回收装置的浮油输出口与储油装置单向连通。该环保型电镀除油液分离再生利用装置能够对电镀废除油液中的浮油进行分离回收利用，不仅能够节省成本、还具有环保的效果，能够减少环境污染。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一种环保型电镀除油液分离再生利用装置的结构示意图。
在图1中，包括：
储油装置100、
分离装置、
分离槽210、分离槽的排液口211、
挡油板220、挡泥板230、
第一下坡面241、第一上坡面242、
第二下坡面243、第二上坡面244、
入液口250、排泥口260、
分离回收装置、
浮油输出口310、排放口320、液体泵330、
第一管路400、
第二管路500。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1。
一种环保型电镀除油液分离再生利用装置，如图1所示，设置有分离装置、储油装置100和分离回收装置。
分离装置设置有分离槽210、多段折形坡面、挡油板220和挡泥板230，多段折形坡面设置于分离槽210的下部，挡油板220、挡泥板230依次设置于分离槽210内。
分离槽210的上部与储油装置100连通，分离槽210的排液口211与分离回收装置的进液口连通，分离回收装置的浮油输出口310与储油装置100单向连通。分离槽210还设置有入液口250，入液口250位于挡油板220的前方位置；分离回收装置的底部设置有排放口320。
该环保型电镀除油液分离再生利用装置，废弃的电镀除油液通过入液口250进入分离槽210，在分离槽210中依次经过挡油板220、挡泥板230并结合下方的多段折形坡面，将部分浮油、部分泥浆进行分离过滤，过滤后的液体再输送至分离回收装置。挡油板220设置于第一道，挡油板220主要对浮油进行阻挡，进入分离槽210中的除油液，由于油轻浮于液体表面，故挡油板220前方的分离槽210空间，浮油位于上部位置，上部的浮油在除油液输入的过程中不断被输送至储油装置100中。挡泥板230主要对通过的除油液中的泥浆进行阻挡，液体中泥浆在挡泥板230的作用下沉积并通过下部的折形坡面聚集，聚集的泥浆在需要的情况下，通过分离槽210排走。除油液经过该挡油板220、挡泥板230及多段折形坡面作用后，经过部分过滤分离的除油液再输送至分离回收装置，在分离回收装置中再将上部的浮油再回收至储油装置100，分离回收装置下部的泥浆作为废料排走。
具体的，折形坡面设置有依次相连的第一下坡面241、第一上坡面242、第二下坡面243和第二上坡面244，挡油板220设置于第一上坡面242与第一下坡面241所在的空间位置，挡泥板230设置于挡油板220后部。
本实施例中，挡泥板230设置为两块，一块挡泥板230设置于第一上坡面242与第二下坡面243交线的位置上方，另一块挡泥板230设置于第二下坡面243与第二上坡面244所在的空间位置。挡油板220呈垂直设置，挡泥板230呈垂直设置。
分离槽210的下部还设置有排泥口260，排泥口260设置于第一下坡面241与第一上坡面242的交接位置。排泥口260也可以设置于第二下坡面243与第二上坡面244的交接位置。通过排泥口260可以根据需要将分离槽210中泥浆排走。排泥口260设置有阀门，以便打开或者关闭。
本实施例中，分离槽210的上部通过第一管路400与储油装置100连通，分离回收装置的浮油输出口310通过第二管路500与储油装置100连通。为了便于将分离回收装置中的浮油输送至储油装置100，还可以设置液体泵330，通过液体泵330将分离回收装置中的液体抽送至第二管路500。
该环保型电镀除油液分离再生利用装置能够对电镀废除油液中的浮油进行分离回收利用，并能够对泥浆、浮油进行分离，不仅能够节省成本、还具有环保的效果，且能够减少环境污染。
实施例2。
一种环保型电镀除油液分离再生利用装置，其它结构与实施例1相同，不同之处在于：挡泥板设置为两块，两块挡泥板分别设置于第二下坡面与第二上坡面所在的空间位置。
需要说明的是，挡泥板的数量和位置不局限于本实施例中的数量，可以根据具体需要灵活设置。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。