专利名称：精脱硫系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤化工领域，尤其涉及一种精脱硫系统。
背景技术：
在煤制气合成甲醇的煤化工工艺中，硫化氢是有害的气体，它能腐蚀设备、影响产品质量、使甲醇合成触媒中毒，特别是对甲醇合成触媒的毒害。由于甲醇合成触的活性成份为铜，硫化氢易与铜反应生成硫化亚铜，而硫化亚铜是没有催化活性的，且此反应是不可逆的。因此，即使只有少量的硫化氢，也会使甲醇合成触媒慢性中毒，缩短触媒寿命。安徽晋煤中能化工单醇装置在净化工序出口设有一精脱硫槽，以脱除原料气中少量的硫化氢，保护甲醇合成触媒。在实际生产中，精脱硫剂的使用寿命很短，更换一次精脱硫剂使用一个月就达到饱和。更换过多种类型的精脱硫剂，都是一个月左右达到饱和。经分析原因是精脱硫剂吸收硫化氢的原理是硫化氢被精脱硫剂的表面吸附，并与原料气中的微量氧反应生成·单质硫，单质硫以固态形式被精脱硫剂永久吸附。此过程不断进行，精脱硫剂吸附硫化氢的能力不断下降，当精脱硫剂的吸附能力下降到一定程度时，精脱硫槽出口净化气硫化氢含量超标时，精脱硫剂即达到使用寿命，需更换精脱硫剂。由于精脱硫槽进口原料气中几乎不含氧，所以精脱硫剂吸附硫化氢的过程就没有转化成单质硫的过程，因此精脱硫剂吸附硫化氢的过程不能连续进行，造成精脱硫剂使用寿命短的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是为了改进已有工艺的不足，提供了一种精脱硫系统，通过在原工艺管线中增加一根工艺管线，向原工艺介质中加入少量其它工艺介质，来解决精脱硫效果差、精脱硫剂寿命短的问题。本实用新型的技术方案如下—种精脱硫系统，包括有精脱硫 !，所述的精脱硫te上分别设有进、出气口，其特征在于包括二路进气管道，其中一路为原料气进气管道，另一路为二氧化碳气体进气管道，所述的二氧化碳气体进气管道中依次连接减压阀和控制阀后与原料气进气管道一起接入所述精脱硫te的进气口。所述的精脱硫系统，其特征在于所述精脱硫罐的出气口为净化气体出口。本实用新型的有益效果本实用新型结构简单、易于实施、操作容易、安全可靠、加氧量控制精确；相对加纯氧的工艺更安全，不会出现因操作不当，造成加氧量过多，使原料气达到爆炸极限的问题；另外，因为尿素原料二氧化碳气中仅含有O. 7%的氧，而且硫化氢转化成单质硫仅需微量的氧，所以通过加尿素原料二氧化碳气加氧方案安全可靠，加氧量控制可通过分析精脱硫槽出口二氧化碳含量就可以计算出加氧量，而不必分析微量的氧，因而加氧量控制更精确。
[0009]图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种精脱硫系统，包括有精脱硫I，精脱硫te I上分别设有进、出气口，还包括二路进气管道，其中一路为原料气进气管道2，另一路为来自于尿素生产线上的二氧化碳气体进气管道3，二氧化碳气体进气管道3中依次连接减压阀4和控制阀5后与原料气进气管道2 —起接入精脱硫罐I的进气口。精脱硫罐I的出气口为净化气体出口。原料气在精脱硫管I的进气口处与含有少量氧气的二氧化碳气体混合后进入精脱硫罐1，精脱硫槽I中装有精脱硫剂，精脱硫剂吸附原料气中的微量硫化氢，硫化氢和氧在精脱硫剂的作用下生成单质硫并被精脱硫剂吸附，原料气中的硫化氢被精脱硫剂吸附转化后，制成合格的净化气经精脱硫罐I的出气口排出并送往后续甲醇合成工序。·
权利要求1.一种精脱硫系统，包括有精脱硫 ，所述的精脱硫te上分别设有进、出气口，其特征在于包括二路进气管道，其中一路为原料气进气管道，另一路为二氧化碳气体进气管道，所述的二氧化碳气体进气管道中依次连接减压阀和控制阀后与原料气进气管道一起接入所述精脱硫te的进气口。
2.根据权利要求I所述的精脱硫系统，其特征在于所述精脱硫罐的出气口为净化气体出口。
专利摘要本实用新型公开了一种精脱硫系统，包括有精脱硫罐，精脱硫罐上分别设有进、出气口，还包括二路进气管道，其中一路为原料气进气管道，另一路为二氧化碳气体进气管道，二氧化碳气体进气管道中依次连接减压阀和控制阀后与原料气进气管道一起接入精脱硫罐的进气口。本实用新型结构简单、易于实施、操作容易、安全可靠、加氧量控制精确。
文档编号B01D53/52GK202725019SQ20122019878
公开日2013年2月13日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者赵志刚, 高扬, 葛超伟, 柳兆忠, 张士抗 申请人:安徽晋煤中能化工股份有限公司