1.一种制备催化裂化催化剂的设备，其特征在于，该设备包括：
Na型分子筛交换装置(113)：用于对Na型分子筛进行交换；
双功能焙烧炉(115)：用于对交换过的分子筛进行水热超稳及干燥焙烧；
气相超稳反应器(116)：用于对水热超稳及干燥焙烧的分子筛进行气相化学脱铝补硅反应；
气固分离装置(117)：用于将从气相超稳反应器排出的物料进行气固分离并收集分子筛；
洗涤过滤单元(160)：用于将收集的分子筛进行洗涤和过滤；
成胶装置(130)；用于将包含洗涤过滤后的分子筛的用于制备催化裂化催化剂的物料进行打浆得到浆液；
干燥焙烧单元(140)：用于将所述浆液进行干燥和焙烧；
所述双功能焙烧炉包括炉体(1)和设置在所述炉体(1)内的筒体(2)，所述筒体(2)依次包括进料端(24)、中间筒体(20)和出料端(25)，沿物料走向，所述焙烧炉还包括依次设置在所述筒体(2)内用于对所述筒体(2)内提供水蒸气的水蒸气分布器(5)和用于对所述筒体(2)内提供用于作为干燥焙烧介质的干气的干气分布器(6)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述洗涤过滤单元(160)包括洗涤装置(118)和第三过滤装置(119)；
该设备包括：依次连接的Na型分子筛合成反应器(111)、第一过滤装置(112)、Na型分子筛交换装置(113)、第二过滤装置(114)、双功能焙烧炉(115)、气相超稳反应器(116)、气固分离装置(117)、洗涤装置(118)、第三过滤装置(119)、成胶装置(130)和干燥焙烧单元(140)；以及吸收塔(120)，所述吸收塔(120)与所述气固分离装置(117)的气相出口连通。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述干气分布器(6)的长度为所述筒体(2)的长度的10％-90％，所述水蒸气分布器(5)的长度为所述筒体(2)的长度的10％-90％；和/或
沿所述筒体(2)的轴向，所述干气分布器(6)与所述水蒸气分布器(5)之间存在间隙，间隙距离为所述筒体(2)长度的1-30％。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述干气分布器(6)的数量为1-10个。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，各个所述干气分布器(6)在所述筒体(2)中的设置为所述干气分布器(6)的轴向方向与所述筒体(2)的轴向平行。
6.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述干气分布器(6)为有开口端(62)和封闭端(63)的中空圆管形结构，且该中空圆管形结构的管壁上开设有通孔(61)，所述开口端(62)与所述出料端(25)同侧，所述封闭端(63)与所述进料端(24)同侧。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述干气分布器(6)的外径为所述筒体(2)的内径的10％-30％。
8.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述通孔(61)有多个，且多个所述通孔(61)呈阵列分布。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述通孔(61)沿所述干气分布器(6)的周向的分布为5-40个/m；沿所述干气分布器(6)的延伸方向的分布为10-50个/m。
10.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述通孔(61)的直径为1-10mm。
11.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述水蒸气分布器(5)的数量为1-10个；各个所述水蒸气分布器(5)在所述筒体(2)中的设置为所述水蒸气分布器(5)的轴向方向与所述筒体(2)的轴向平行；和/或
所述水蒸气分布器(5)为有开口端(52)和封闭端(53)的中空圆管形结构，且该中空圆管形结构的管壁上开设有通孔(51)，所述开口端(52)与所述进料端(24)同侧，所述封闭端(53)与所述出料端(25)同侧，所述通孔(51)有多个，且多个所述通孔(51)呈阵列分布；
所述水蒸气分布器(5)的外径为所述筒体(2)的内径的10％-30％。
12.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述中间筒体(20)的内壁上设置有抄板(3)和堰板(4)；所述抄板(3)的延伸方向与所述中间筒体(20)的轴向之间的夹角为锐角或钝角，其中，所述抄板(3)为多个，且多个所述抄板(3)沿所述中间筒体(20)的周向分布，分布数目为1-6个/周，且相邻两个抄板(3)之间不接触；所述堰板(4)为多个，且多个所述堰板(4)沿所述中间筒体(20)的轴向分布，分布数目为1-30个/10米。