粉末输送搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及硅藻泥生产领域，特别涉及粉末输送搅拌系统。

背景技术：

公开号为203437090U的中国专利公开了一种硅藻泥搅拌釜入料自动输送装置，包括搅拌釜和设置在搅拌釜上的入料口，其特征在于：所述入料口上连接一个自动输送装置的出料口，所述自动输送装置的进料口处设有便于操作的倒料口和吸尘装置，所述倒料口与自动输送装置的进料口之间设有防止粉尘飘扬的活动挡板。

这种方式搅拌釜和自动输送装置均需要一个独立的电机驱动，维修或者维护麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉末输送搅拌系统，仅设置一个电机，维修或者维护方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末输送搅拌系统，包括进料箱、搅拌釜、两端分别与进料箱和搅拌釜连接的螺旋输送机，所述螺旋输送机包括螺旋轴，所述搅拌釜包括搅拌箱、轴线竖直设置转动连接在搅拌箱顶部并固定有主锥齿轮的传动轴、驱动传动轴转动的驱动电机、轴线水平设置转动连接在搅拌箱内部并固定有副锥齿轮的搅拌轴，所述主锥齿轮和副锥齿轮啮合，所述驱动电机通过传动机构联动所述螺旋轴。

本实用新型改变了驱动电机的位置，将驱动电机从侧边安装在搅拌箱的顶部，有效利用搅拌釜的高度空间，缩短了搅拌釜的整体长度，同时，仅使用一个驱动电机同时驱动搅拌釜和螺旋输送机，方便日常对驱动电机的维修或维护。

进一步的，所述传动机构包括固定在传动轴上第一齿轮、固定在螺旋轴的第二齿轮、同时与第一齿轮和第二齿轮啮合的中间齿轮。

齿轮传动结构稳定，通过中间齿轮实现变向传动。

进一步的，所述搅拌轴包括第一轴段和第二轴段，所述副锥齿轮包括固定在第一轴段一端的第一副齿和固定在第二轴段一端的第二副齿，所述第一副齿和第二副齿位于主锥齿轮两侧并同时与主锥齿轮啮合，所述第一轴段和第二轴段的另一端均与搅拌箱转动连接。

将搅拌轴分为两段，提升了搅拌轴的使用寿命。

进一步的，所述搅拌箱内固定有密闭的支撑座，所述第一轴段设置第一副齿的一端伸入支撑座内与支撑座密封转动连接，所述第二轴段设置第二副齿的一端伸入支撑座内与支撑座密封转动连接，所述传动轴设置主锥齿轮的一端伸入支撑座内与支撑座密封转动连接，第一副齿、第二副齿、主锥齿轮位于支撑座内。

如此可以防止粉末进入齿轮配合处，使得搅拌釜运行稳定。

进一步的，所述搅拌箱上固定有气泵，所述气泵连接气管且气管伸入支撑座内，所述支撑座的底部开设有进气孔，所述搅拌箱上设置开设有出气孔，所述进气孔和出气孔均通过透气防水膜密封。

由于进气孔设置在支撑座底部，因此对搅拌箱底部的粉末具有较大的冲击力，可以提高搅拌效率。进气孔如果开在搅拌箱上，由于搅拌箱内部空间较大，气体容易分散，使得气体对粉末的冲力不足。

进一步的，所述进料箱底部设置一接料箱，所述接料箱包括一倾斜向下设置的底面，所述接料箱底面较低的一端开设一出料口，所述出料口下方设置一汇集箱。

粉末进入进料箱通过螺旋输送机输入搅拌釜内进行搅拌，掉落的粉末进入接料箱，由于接料箱的底面倾斜向下设置，因此由于粉末的重力会沿着底面滑动至出料口进入汇集箱内，当汇集箱内的粉末累积较多时，可以将汇集箱内的粉末倒入进料箱内。

进一步的，所述出料口两侧设置各设置一导向斜面。

如此粉末进入汇集箱时不会落入接料箱的死角处，使得粉末能顺利的向出料口汇聚。

进一步的，所述出料口的外侧固定有保护罩，所述保护罩包围所述出料口并在底部形成与汇集箱相通出料通道。

减少粉末从接料箱进入汇集箱的扬尘。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1)本实用新型仅设置一个电机，维修或者维护方便；2）将搅拌轴设计成两段延长搅拌轴的使用寿命；3）通过气泵对搅拌桶进行气体冲击使得搅拌更均匀；4）可以对粉末进行回收利用；5）通过设置多个汇集箱以及依靠汇集箱的重力下滑实现连续接料。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例进料箱的结构示意图一，体现整体结构；

图3是实施例进料箱的结构示意图二，主要体现出料口、导向斜面的位置关系；

图4是实施例进料箱的俯视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是实施例的俯视图；

图7是图6的B-B剖视图;

图8是图1的C部放大图。

附图标记：1、进料箱；11、承重网；12、支脚；2、搅拌釜；21、搅拌箱；211、出气孔；22、传动轴；221、主锥齿轮；23、驱动电机；24、搅拌轴；241、第一轴段；242、第二轴段；25、副锥齿轮；251、第一副齿；252、第二副齿；26、支撑座；261、进气孔；27、第一齿轮；28、中间齿轮；29、第二齿轮；3、螺旋输送机；31、螺旋轴；4、接料箱；41、底面；42、出料口；43、导向斜面；5、保护罩；51、出料通道；6、汇集箱；61、把手；62、凹槽；7、底座；71、限位板；72、缓冲片；73、挡边；8、气泵；9、气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种粉末输送搅拌系统，如图1，包括进料箱1、搅拌釜2、两端分别与进料箱1和搅拌釜2连接的螺旋输送机3。

如图2，进料箱1内靠近上端位置固定有承重网11，进料箱1底部设置一接料箱4，接料箱4的底部为一倾斜向下设置的底面41，进料箱1的支脚12高度不同抵接底面41使得进料箱1保持水平。

如图3，接料箱4侧壁位于底面41较低的一端开设一出料口42，出料口42两侧设置各设置一导向斜面43，出料口42的外侧固定有保护罩5。出料口42下方设置一汇集箱6，如图4，汇集箱6的外壁一侧设置把手61，另一侧设置有与把手61对应的凹槽62，保护罩5包围出料口42并在底部形成与汇集箱6相通出料通道51。

如图5，汇集箱6底部设置一倾斜向下的底座7，汇集箱6设置两个，其中一个汇集箱6位于接料箱4下方，另一个汇集箱6的一端位于出料通道51下方。两个汇集箱6抵接且其中一个汇集箱6的把手61伸入另一个汇集箱的凹槽62内。

如图3，底座7两侧具有可拆卸的挡边73，汇集箱6的两侧抵接所述挡边73，底座7的底部开设沉槽，挡边73插入沉槽内。底座7的下端固定一限位板71，限位板71的内侧固定有缓冲片72，当汇集箱6的把手抵接缓冲片72时，汇集箱6位于出料通道51下方。

如图7,搅拌釜2包括搅拌箱21、轴线竖直设置转动连接在搅拌箱21顶部并固定有主锥齿轮221的传动轴22、轴线水平设置转动连接在搅拌箱21内部并固定有副锥齿轮25的搅拌轴24，主锥齿轮221和副锥齿轮25啮合。螺旋输送机3包括一螺旋轴31，驱动电机23通过传动机构联动螺旋轴31。如图8，传动机构包括固定在传动轴22上第一齿轮27、固定在螺旋轴31上的第二齿轮29、同时与第一齿轮27和第二齿轮29啮合的中间齿轮28。

如图7,搅拌轴24包括第一轴段241和第二轴段242，副锥齿轮25包括固定在第一轴段241一端的第一副齿251和固定在第二轴段242一端的第二副齿252，所述第一副齿251和第二副齿252位于主锥齿轮221两侧并同时与主锥齿轮221啮合，第一轴段241和第二轴段242的另一端均与搅拌箱21转动连接。

如图7,搅拌箱21内固定有密闭的支撑座26，支撑座26通过两个连杆与搅拌箱21的内壁固定，两个连杆与传动轴22形成Y形。

如图7,第一轴段241设置第一副齿251的一端伸入支撑座26内与支撑座26密封转动连接，所述第二轴段242设置第二副齿252的一端伸入支撑座26内与支撑座26密封转动连接，传动轴22设置主锥齿轮221的一端伸入支撑座26内与支撑座26密封转动连接，第一副齿251、第二副齿252、主锥齿轮221位于支撑座26内。

如图1和7,搅拌箱21上固定有气泵8，所述气泵8连接气管9且气管9伸入支撑座26内，所述支撑座26的底部开设有进气孔261，所述搅拌箱21上设置开设有出气孔211，进气孔261和出气孔211均通过透气防水膜密封。

拿取汇集箱6的时候，可以将把手61一端向上倾斜经汇集箱6取出，也可以将挡边73拆除，从侧边将汇集箱6取出。将装满粉末的汇集箱6取时，另一个空的汇集箱6下滑至位于出料通道51下方。实现连续接料。