本发明涉及电解铝的设备领域，尤其涉及一种氧化铝粉末下料装置。
背景技术：
氧化铝通过下料装置碎成粉末状，再包装入袋，下料装置包括下料漏斗、下料通道以及出料通道，在下料的过程中，氧化铝若粉碎不彻底，可对下料漏斗的出口处形成堵塞；而在下料口，氧化铝粉末会四处飞溅，造成原料的浪费。
因此，需要寻求一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种氧化铝粉末下料装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种氧化铝粉末下料装置，包括下料漏斗，所述下料漏斗下连接有下料通道，所述下料通道下连接有出料通道，所述出料通道下连接有物料收集装置，所述下料通道上部设有研磨组，所述下料通道的出料口处设有振动网筛，所述出料通道内插接有隔离板，所述物料收集装置包括收集库，所述收集库内设有底座，所述底座上活动连接有收集箱，所述收集库的侧壁上设有粉末收集箱。
在上述技术方案中，氧化铝在下料的过程中，从下料漏斗经过下料通道，此时未经研磨粉碎的氧化铝可经过研磨组的再次粉末，达到粉末的程度；而下料通道的出料口处的振动网筛不仅可分筛出为研磨的氧化铝颗粒，还能避免氧化铝粉末对出料口处的堵塞；再经过出料通道时，隔离板可对氧化铝的下落起隔离作用，使得可以及时更换氧化铝的收集箱；最后掉落至收集库内时，氧化铝可收集至收集箱内，而飞溅的粉末可被粉末收集箱收集，便于对粉末的集中收集和管理，避免了氧化铝原料的浪费。
所述研磨组由多个研磨辊组成，且通过研磨电机控制。
所述出料通道上设有控制振动筛的振动电机。
所述收集库的底座上设有插接座，所述收集库的侧壁与插接座活动插接。
在上述技术方案中，由于侧壁和底座活动插接，使得侧壁便于拆卸，方便将收集的氧化铝粉末倾倒集中至一处。
所述收集库的侧壁外风机。
在上述技术方案中，侧壁外风机的设置，提高了粉末收集箱对粉末的收集效率。
附图说明
附图1为本发明实施例一的主视图。
以上附图中：1-下料漏斗、2-下料通道、3-出料通道、4-物料收集装置、41-收集库、42-底座、43-收集箱、44-粉末收集箱、45-插接座、46-侧壁外风机、5-出料口、6-振动网筛、7-隔离板、8-研磨辊、9-研磨电机、10-振动电机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：
如图1所述，本发明的一种氧化铝粉末下料装置，包括下料漏斗1，所述下料漏斗1下连接有下料通道2，所述下料通道2下连接有出料通道3，所述出料通道3下连接有物料收集装置4，所述下料通道2上部设有研磨组，所述下料通道2的出料口5处设有振动网筛6，所述出料通道3内插接有隔离板7，所述物料收集装置4包括收集库41，所述收集库41内设有底座42，所述底座42上活动连接有收集箱43，所述收集库41的侧壁上设有粉末收集箱44。
在上述技术方案中，氧化铝在下料的过程中，从下料漏斗1经过下料通道2，此时未经研磨粉碎的氧化铝可经过研磨组的再次粉末，达到粉末的程度；而下料通道2的出料口5处的振动网筛6不仅可分筛出为研磨的氧化铝颗粒，还能避免氧化铝粉末对出料口5处的堵塞；再经过出料通道3时，隔离板7可对氧化铝的下落起隔离作用，使得可以及时更换氧化铝的收集箱43；最后掉落至收集库41内时，氧化铝可收集至收集箱43内，而飞溅的粉末可被粉末收集箱44收集，便于对粉末的集中收集和管理，避免了氧化铝原料的浪费。
所述研磨组由多个研磨辊8组成，且通过研磨电机9控制。
所述出料通道2上设有控制振动筛6的振动电机10。
所述收集库41的底座上设有插接座45，所述收集库41的侧壁与插接座45活动插接。
在上述技术方案中，由于侧壁和底座活动插接，使得侧壁便于拆卸，方便将收集的氧化铝粉末倾倒集中至一处。
所述收集库41的侧壁外风机46。
在上述技术方案中，侧壁外风机46的设置，提高了粉末收集箱44对粉末的收集效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。