一种聚苯胺生产合成装置的制作方法

本实用新型属于一种聚胺合成领域，尤其涉及一种聚苯胺生产合成装置。

背景技术：

在聚苯胺的工业生产过程中，现有的合成装置合成时间长，装置搅拌不均匀导致反应不彻底、因此传统反应釜的乳化效率低，不能满足聚苯胺的乳化工艺要求，且现有的聚苯胺合成装置在聚合过程中产生的热量大，装置的温度升高快、散热慢，虽然采用了外置冷却等措施，但由于传热慢导致散热效率低，不能满足工艺要求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种聚苯胺生产合成装置，其优点在于该装置使得聚合反应快速彻底、散热快，结构简单，提高了生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种聚苯胺生产合成装置，包括反应釜，进料管、电机、支架、搅拌棒、密封盖、出气管、冷却管、进气口和出料开关；反应釜上面与密封盖卡接，进料管与密封盖连接，密封盖顶部还设有出气管，底部固定冷却管，电机通过支架固定在密封盖上，搅拌棒与电机连接，所述反应釜形状为上面宽下面窄的圆台形，上面宽、下面窄的设计是为了增大雾化液滴与液面的反映的接触面积，散热效果也更好，其底部设有出料开关，进气口连接在反应釜下部，从底部往装置内部充气，使得反应更加彻底散热效果更好。

进一步的，所述搅拌棒与电机轴相连，搅拌棒中间均匀设置若干用于水平方向搅拌的小棍，搅拌棒底部设有用于垂直方向搅拌的螺旋扇叶。

进一步的，所述出气管内塞有棉絮，防止小液滴从出气管内跑出，只准出空气不能出小液滴。

进一步的，所述密封盖中心设有用于穿过搅拌棒的通孔，两侧设有与进口管连接的通孔。

进一步的，所述冷却管为螺旋形，上面宽下面窄，在空间上其位置包裹在搅拌棒的外侧。

进一步的，所述进料管口处设有喷雾器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种聚苯胺生产合成装置，反应釜上宽下窄的设计增大上面进料时雾化液滴与液面的反映的接触面积，同时进料管口设有喷雾器，增大了聚合反应的面积，提高了乳化效率，在反应釜底部往里充气，不仅使得散热效果好，与搅拌棒配合使用使得整个反应过程中的搅拌更加均匀，加快了反应速度，聚合反应更加彻底，使用本实用新型提供的装置提高了聚苯胺的生产效率，原料利用率也更高，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为密封盖与冷却管的连接示意图；

图中：1、反应釜，2、密封盖，3、出气管，4、电机，5、支架，6、进料管，61、喷雾器，7、搅拌棒，71、小棍，72、螺旋扇叶，8、出料开关，9、进气口，10、冷却管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，一种聚苯胺生产合成装置，包括反应釜1，进料管6、电机4、支架5、搅拌棒7、密封盖2、出气管3、冷却管10、进气口9和出料开关8；反应釜上面与密封盖卡接，进料管与密封盖连接，进料管口处设有喷雾器61，原料由喷枪通过进料管处的喷雾器喷到反应釜内进行聚合反应，密封盖顶部还设有出气管，出气管内塞有棉絮，防止小液滴从出气管内跑出，只准出空气不能出小液滴。密封盖底部固定冷却管，冷却管为螺旋形，上面宽下面窄，在空间上其位置包裹在搅拌棒的外侧，冷却管使得反应温度始终保持在聚合反应所需要的温度范围之内，不会造成反应釜内温度过高影响聚合反应效率，电机通过支架固定在密封盖上，搅拌棒与电机连接，控制电机在每分钟500转左右，所述反应釜形状为上面宽下面窄的圆台形，上面宽、下面窄的设计是为了增大雾化液滴与液面的反映的接触面积，散热效果也更好，其底部设有出料开关，进气口连接在反应釜下部，从底部往装置内部充气，使得反应更加彻底散热效果更好。

优选的，所述搅拌棒与电机轴相连，搅拌棒中间均匀设置若干用于水平方向搅拌的小棍71，搅拌棒底部设有用于垂直方向搅拌的螺旋扇叶72。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围；本实施方式中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。