本实用新型涉及干法复合机技术领域，具体为一种干法复合机的下料机构。
背景技术：
主要用于纸/塑、塑/塑、铝/塑等软包装材料的两层或多层干法复合，机速一般为150m/min。一般的干法复合机具有：高精度铸铁机架，收放料自动纠偏，三辊气动复合，密闭式热风干燥，多电机无轴传动，PLC计算机中央控制等，在干法复合机下料的过程中物料向下时物料容易拥堵在下料口中，造成卡料的现象，容易烧坏电机，影响复合机的正常运行，为此，提出一种干法复合机的下料机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种干法复合机的下料机构，结构简单，操作方便，通过安装的搅拌罐，便于下料时的物料能够混合均匀，且便于调节上下前后的位置，便于下料，适合推广和普及，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干法复合机的下料机构，包括机架，所述机架的四角支腿底端焊接有升降机构，所述升降机构的底部固定安装有滑块，且滑块与滑槽的内部滑动连接，所述机架的顶端内部通过连接板与搅拌罐的外壁四角固定连接，所述搅拌罐的内部设有搅拌轴，所述搅拌罐的顶部焊接有安装座，所述安装座的上方设有伺服电机，所述伺服电机的底部输出轴与减速器的内部输入端传动连接，所述减速器的底部输出端通过转轴贯穿于安装座和搅拌罐的顶端与搅拌轴的顶部输入端传动连接，所述搅拌轴上从上到下依次安装有第一搅拌桨、第二搅拌桨和涡轮搅拌叶片，所述搅拌罐的底端焊接有下料斗，所述下料斗的顶部和搅拌罐的底部之间安装有下料用电磁阀。
优选的，所述升降机构包括套筒、托板、弹簧和调节螺栓，所述套筒的内部底端安装有弹簧，所述弹簧的上方设有托板，且托板与套筒的内部滑动连接，所述托板的顶部焊接有机架的底端，所述调节螺栓贯穿于套筒的外部与机架底部支腿传动连接。
优选的，所述搅拌罐的一端通过法兰与进料管的输出端固定连接，且进料管的输出端与搅拌罐的输入端交接处安装有进料用流量阀。
优选的，所述搅拌罐的正面镶嵌有可视窗，且可视窗为透明玻璃可视窗。
优选的，所述搅拌轴的顶端和搅拌罐顶端的交接处套接有轴套，所述下料斗的底部出料管上安装有蝶阀。
优选的，所述搅拌罐的内壁上安装有料位器，且料位器的输出端通过导线与进料用流量阀的输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过打开进料用流量阀，使得物料进入到搅拌罐的内部，启动伺服电机带动减速器转动，减速器带动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一搅拌桨、第二搅拌桨和涡轮搅拌叶片对物料进行混合均匀搅拌；
2、通过安装的滑槽和滑块的配合使用，便于该下料装置的移动，通过安装的升降机构，便于该装置的上下调节。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型搅拌罐的剖视图；
图3为本实用新型升降机构的结构示意图；
图4为本实用新型的俯视图。
图中：1机架、2升降机构、201套筒、202托板、203弹簧、204调节螺栓、3滑槽、4滑块、5连接板、6搅拌罐、7安装座、8减速器、9伺服电机、10下料斗、11蝶阀、12进料管、13法兰、14可视窗、15搅拌轴、16轴套、17第一搅拌桨、18第二搅拌桨、19涡轮搅拌叶片、20进料用流量阀、21料位器、22下料用电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：该干法复合机的下料机构，包括机架1，所述机架1的四角支腿底端焊接有升降机构2，所述升降机构2，便于调节该下料装置的高度，所述升降机构2的底部固定安装有滑块4，且滑块4与滑槽3的内部滑动连接，所述滑块4与滑槽3的配合使用，便于该下料装置的移动，所述机架1的顶端内部通过连接板5与搅拌罐6的外壁四角固定连接，所述搅拌罐6的内部设有搅拌轴15，所述搅拌罐6，便于将下料的原料混合搅拌均匀，所述搅拌罐6的顶部焊接有安装座7，所述安装座7的上方设有伺服电机9，所述伺服电机9的底部输出轴与减速器8的内部输入端传动连接，所述减速器8，提高伺服电机9提供的动力，所述减速器8的底部输出端通过转轴贯穿于安装座7和搅拌罐6的顶端与搅拌轴15的顶部输入端传动连接，所述搅拌轴15上从上到下依次安装有第一搅拌桨17、第二搅拌桨18和涡轮搅拌叶片19，通过安装多组搅拌桨，提高该下料的混合时的搅拌效率，所述搅拌罐6的底端焊接有下料斗10，所述下料斗10的顶部和搅拌罐6的底部之间安装有下料用电磁阀22。
具体的，所述升降机构2包括套筒201、托板202、弹簧203和调节螺栓204，所述套筒201的内部底端安装有弹簧203，所述弹簧203的上方设有托板202，且托板202与套筒201的内部滑动连接，所述托板202的顶部焊接有机架1的底端，所述调节螺栓204贯穿于套筒201的外部与机架1底部支腿传动连接，通过调节螺栓204调动托板202在套筒201的内部位置，通过安装的弹簧203，起到减震的效果。
具体的，所述搅拌罐6的一端通过法兰13与进料管12的输出端固定连接，且进料管12的输出端与搅拌罐6的输入端交接处安装有进料用流量阀20，通过安装的进料用流量阀20，便于控制进料时的流量。
具体的，所述搅拌罐6的正面镶嵌有可视窗14，且可视窗14为透明玻璃可视窗，通过安装的可视窗，便于观察搅拌罐6的内部搅拌状况。
具体的，所述搅拌轴15的顶端和搅拌罐6顶端的交接处套接有轴套16，所述下料斗10的底部出料管上安装有蝶阀11，通过安装的蝶阀11，便于控制下料斗10的下料速度。
具体的，所述搅拌罐6的内壁上安装有料位器21，且料位器21的输出端通过导线与进料用流量阀20的输入端电性连接，通过安装的料位器21便于测量搅拌罐6的内部物料的体积。
工作原理：使用时，通过打开进料用流量阀20，使得物料进入到搅拌罐6的内部，启动伺服电机9带动减速器8转动，减速器8带动搅拌轴15转动，搅拌轴15带动第一搅拌桨17、第二搅拌桨18和涡轮搅拌叶片19对物料进行混合均匀搅拌，启动下料用电磁阀22，将物料注入到下料斗10的内部，通过安装的蝶阀11控制下料的速度，通过安装的滑槽3和滑块4的配合使用，便于该下料装置的移动，通过安装的升降机构2，便于该装置的上下调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。