一种便于快速下料的石灰石微粉制造设备的制作方法

本实用新型涉及石灰石微粉制造技术领域，具体为一种便于快速下料的石灰石微粉制造设备。

背景技术：

石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称，被广泛应用于造纸、橡胶等产品的制造中，石灰岩在人类文明史上，以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用，作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩；

目前常用的石灰石微粉制造设备不仅不便于使加工好的石灰石快速流出，而且不能够避免加工好的石灰石在灌装的过程中造成粉尘污染，还不便于对石灰石进行筛选，因此，我们提出一种便于快速下料的石灰石微粉制造设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于快速下料的石灰石微粉制造设备，以解决上述背景技术提出的目前常用的石灰石微粉制造设备不仅不便于使加工好的石灰石快速流出，而且不能够避免加工好的石灰石在灌装的过程中造成粉尘污染，还不便于对石灰石进行筛选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速下料的石灰石微粉制造设备，包括支架、横杆和承载板，所述支架的顶端下表面左右两端均开设有限位槽，且限位槽的内部卡合安装有竖杆，所述竖杆的前侧紧密贴合有箱体，且箱体的右端安装有驱动电机，所述横杆安装在驱动电机左端的输出端位置，且横杆贯穿在碾压板的内部，所述承载板位于横杆的下方位置，所述箱体的底部左右两端均安装有固定块，且固定块的底部焊接安装有第三连接环，所述第三连接环的外表面缠绕连接有连接绳，且第三连接环的内侧安装有罐装袋，并且罐装袋贯穿在出料口的内部，所述横杆的上方安装有支撑板，所述箱体的顶部中间位置焊接安装有第一连接环，且第一连接环的上方连接有钢丝绳，并且钢丝绳的上方安装有第二连接环，所述出料口的左右两端均焊接安装有支撑块，所述竖杆的后侧连接有电动伸缩杆。

优选的，所述竖杆通过电动伸缩杆在限位槽中构成前后滑动结构，且竖杆的形状为“工”字形。

优选的，所述箱体通过第一连接环和钢丝绳与第二连接环之间构成拆卸结构，且箱体与竖杆之间构成连动结构。

优选的，所述横杆通过驱动电机在箱体的内部构成转动结构，且横杆的外表面为螺纹状结构。

优选的，所述罐装袋的左右两端均为中空结构，且罐装袋与连接绳的连接方式为缠绕连接。

优选的，所述支撑板和承载板均倾斜交错分布，且承载板和箱体的底部中间位置均为网状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于快速下料的石灰石微粉制造设备不仅便于使加工好的石灰石快速流出，而且能够避免加工好的石灰石在灌装的过程中造成粉尘污染，还便于对石灰石进行筛选；

1.通过竖杆在限位槽中构成的前后滑动结构，竖杆的移动使得箱体转动，从而使得加工好的石灰石从箱体底部的出料口中快速流出；

2.通过固定块在箱体的底部左右滑动带动第三连接环和连接绳来回移动，根据罐装袋的长度，调整连接绳单体之间的距离，通过连接绳将罐装袋的顶部扎紧，避免加工好的石灰石在灌装的过程中造成粉尘污染；

3.承载板倾斜设置，且承载板为网状结构，加工过的符合要求的石灰石粉状物从承载板落下，不符合要求的从箱体的左端流出，便于对石灰石进行筛选。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支架；2、限位槽；3、竖杆；4、箱体；5、驱动电机；6、横杆；7、碾压板；8、承载板；9、固定块；10、连接绳；11、罐装袋；12、出料口；13、支撑板；14、第一连接环；15、钢丝绳；16、第二连接环；17、第三连接环；18、支撑块；19、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速下料的石灰石微粉制造设备，包括支架1、限位槽2、竖杆3、箱体4、驱动电机5、横杆6、碾压板7、承载板8、固定块9、连接绳10、罐装袋11、出料口12、支撑板13、第一连接环14、钢丝绳15、第二连接环16、第三连接环17、支撑块18和电动伸缩杆19，支架1的顶端下表面左右两端均开设有限位槽2，且限位槽2的内部卡合安装有竖杆3，竖杆3通过电动伸缩杆19在限位槽2中构成前后滑动结构，且竖杆3的形状为“工”字形，竖杆3的移动便于将箱体4处于倾斜状态，竖杆3的前侧紧密贴合有箱体4，且箱体4的右端安装有驱动电机5，箱体4通过第一连接环14和钢丝绳15与第二连接环16之间构成拆卸结构，且箱体4与竖杆3之间构成连动结构，便于将箱体4固定在支架1上，横杆6安装在驱动电机5左端的输出端位置，且横杆6贯穿在碾压板7的内部，横杆6通过驱动电机5在箱体4的内部构成转动结构，且横杆6的外表面为螺纹状结构，横杆6的转动带动碾压板7移动，承载板8位于横杆6的下方位置，箱体4的底部左右两端均安装有固定块9，且固定块9的底部焊接安装有第三连接环17，第三连接环17的外表面缠绕连接有连接绳10，且第三连接环17的内侧安装有罐装袋11，并且罐装袋11贯穿在出料口12的内部，横杆6的上方安装有支撑板13，箱体4的顶部中间位置焊接安装有第一连接环14，且第一连接环14的上方连接有钢丝绳15，并且钢丝绳15的上方安装有第二连接环16，出料口12的左右两端均焊接安装有支撑块18，竖杆3的后侧连接有电动伸缩杆19。

如图4中罐装袋11的左右两端均为中空结构，且罐装袋11与连接绳10的连接方式为缠绕连接，便于对罐装袋11进行固定。

如图1中支撑板13和承载板8均倾斜交错分布，且承载板8和箱体4的底部中间位置均为网状结构，便于不合格的石灰石从箱体4的左端流出。

工作原理：在使用该便于快速下料的石灰石微粉制造设备时，通过电动伸缩杆19使得竖杆3在限位槽2中前后移动，且竖杆3与箱体4紧密贴合，并且箱体4通过第一连接环14和钢丝绳15悬挂在第二连接环16上，通过竖杆3的移动使得箱体4转动，从而使得加工好的石灰石从箱体4底部的出料口12中快速流出，罐装袋11的左右两端均为中空结构，将罐装袋11卡合在支撑块18的左右两端，使得固定块9在箱体4的底部左右滑动，从而带动第三连接环17和连接绳10来回移动，根据罐装袋11的长度，调整连接绳10单体之间的距离，将连接绳10缠绕在罐装袋11的顶部，进而将罐装袋11的顶部扎紧，避免加工好的石灰石在灌装的过程中造成粉尘污染，通过型号为Y9OS-2的驱动电机5带动横杆6转动，横杆6的外表面为螺纹状结构，横杆6的转动使得贯穿在其内部的碾压板7在承载板8的上表面来回移动，从而对落在承载板8上的石灰石进行碾碎，且承载板8为网状结构，并且承载板8倾斜设置，符合要求的石灰石粉状物从承载板8落下，不符合要求的从箱体4的左端流出，这就是该便于快速下料的石灰石微粉制造设备的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。