铅笔胶芯上胶机构的制作方法

本实用新型涉及一种铅笔胶芯上胶机构。

背景技术：

传统胶芯工序是将铅笔板带有铅芯槽的整个面涂覆胶水，由于木材和铅芯的特性，粘木材与粘铅芯的胶水特性上有一定的区别，此实用新型为了更好的将铅芯和铅笔板粘牢，在铅笔板芯槽内单独喷涂胶水，使铅笔板面上的胶水与铅笔板芯槽内的胶水区分，且还能根据铅笔板传送的速度实时调整喷胶量，保证铅笔板传送过程中不管速度快慢，铅笔板芯槽内的胶水量始终一致，既节省了胶水，又很好的保证了铅笔板和铅芯黏结的牢固度，保证了生产后的铅笔的合格率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供了一种铅笔胶芯上胶机构，结构合理，操作简便，能对刨槽后的铅笔板的铅芯槽单独进行均匀的喷涂胶水。

本实用新型的技术方案是：一种铅笔胶芯上胶机构，包括机架，在机架上设置有送料槽，铅笔芯板通过上胶机构前端的刨槽机或送板机构被传送到机架上的送料槽，沿铅笔芯板传送方向在机架上依次设置有芯板除尘机构、速度检测机构及喷胶机构，在喷胶机构与机架之间设置有用以固定安装喷胶机构的第一安装架，在第一安装架上设置有竖直朝向的第一滑轨，在滑轨上设置有与滑轨配合的第一滑块，在第一滑块上设置有用以固定喷胶机构的横向支架，在机架旁侧设置有供胶机构，还包括与速度检测机构、及与供胶机构电性连接的控制器。

进一步的，所述喷胶机构包括点胶阀，在点胶阀上设置有进料孔，在点胶阀下方设置有第一安装座，在第一安装座内设置有第一分料腔，在第一安装座下方设置有出料块，在出料块上设置有出料孔，在第一安装座与分料块之间设置有分料层，在分料层上设置有分料孔，在分料层与出料块之间设置有第二分料腔，在出料块下端设置有与铅笔芯板配合分料凸部，在分料凸部上设置有阶梯部，分料孔的进料端位于第一分料腔两侧，分料孔的出料端与出料孔错开。

进一步的，所述速度检测机构包括编码器检测轮，在滚轮上方设置有与滚轮同轴的测速编码器，在测速编码器与编码器检测轮之间设置有用以安装测速编码器的安装板，在安装板下方设置有第二安装座，在安装板与第二安装座之间设置有可带动安装板水平移动的第二滑块，在安装座上设置有与第二滑块配合的第二滑轨，在第二安装座上还穿设有水平朝向并可相对第二安装座水平移动的连接杆，连接杆一端固定在安装板上，连接杆另一端穿过第二安装座，在连接杆外套设有压缩弹簧，压缩弹簧一端连接安装板，压缩弹簧另一端连接第二安装座。

进一步的，所述芯板除尘机构包括固定板，在固定板背离速度检测机构的一侧设置有除尘吸风罩及除尘毛刷，在固定板朝向速度检测机构的一侧设置有安装块，在安装块上穿设有竖直朝向的安装杆，在安装杆下端设置有压块。

进一步的，所述供胶机构包括安装箱体，在安装箱体上端设置有储料桶，在安装箱体内设置有送料泵。

进一步的，在供胶机构与喷胶机构之间设置有送料管，送料管一端连接送料泵，送料管另一端连接喷胶机构。

进一步的，所述铅笔胶芯上胶机构尾部送料槽上的压板机构可翻转，可翻

转的压板机构尾部有压铅笔芯板的弹簧片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，操作简便，能对刨槽后的铅笔板的铅芯槽单独进行均匀的喷涂胶水。

为使得本实用新型的上述目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图1；

图2为本实用新型实施例的结构示意图2；

图3为本实用新型实施例速度检测机构的放大示意图；

图4为本实用新型实施例第一安装架的放大示意图；

图5为本实用新型实施例铅笔板芯经过滚轮时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例供胶机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例喷胶机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例喷胶机构的主视图；

图9为本实用新型实施例喷胶机构的左视图；

图10为本实用新型实施例图8的a-a剖视图；

图11为本实用新型实施例图7的b-b剖视图；

图12为本实用新型实施例图10的局部示意图c；

图13为本实用新型实施例控制逻辑图；

图中：100-机架；110-送料槽上限位板；120-送料槽；200-速度检测机构；210-编码器检测轮；220-测速编码器；230-安装板；240-第二安装座；250-第二滑块；260-第二滑轨；270-连接杆；280-压缩弹簧；300-芯板除尘机构；310-固定板；320-除尘吸风罩；330-除尘毛刷；340-安装块；350-安装杆；360-压块；400-供胶机构；410-安装箱体；420-储料桶；430-送料泵；440-送料管；500-控制器；600-喷胶机构；610-点胶阀；611-进料孔；620-第一安装座；621-第一分料腔；630-出料块；631-出料孔；632-第二分料腔；633-分料凸部；634-阶梯部；640-分料层；641-分料孔；650-铅笔胚板；700-第一安装架；710-第一滑轨；720-第一滑块；730-横向支架；800-铅笔芯板；900-压板机构；910-弹簧片。

具体实施方式

如图1~13所示，一种铅笔胶芯上胶机构，包括机架100，在机架100上设置有送料槽120，在送料槽120上方安装有送料槽上限位板110，沿铅笔芯板800传送方向在机架100上依次设置有芯板除尘机构300、速度检测机构200及喷胶机构600，在喷胶机构600与机架100之间设置有用以固定安装喷胶机构600的第一安装架700，在第一安装架700上设置有竖直朝向的第一滑轨710，在滑轨上设置有与滑轨配合的第一滑块720，在第一滑块720上设置有用以固定喷胶机构600的横向支架730，在机架100旁侧设置有供胶机构400，还包括与速度检测机构200、及与供胶机构400电性连接的控制器500。铅笔芯板在铅笔胶芯上胶机构前端的刨槽机或送板机构的传送下，在送料槽120内向前运动，当铅笔芯板800运动至芯板除尘机构300下方时，芯板除尘机构300能对铅笔芯板800进行除尘，当铅笔芯板800经过速度检测机构200时，速度检测机构200能检测铅笔芯板800向前移动的速度，并将该速度信号传递给控制器500，接着控制器500再根据速度信息来实时控制供胶机构400的出胶量大小，供胶机构400喷出胶水，胶水进入喷胶机构600，由喷胶机构600均匀的涂覆到铅笔芯板800上；在工作时，可以通过调节第一滑块720相对于第一滑轨710上下移动，带动横向支架730和供胶机构400上下移动，进而调节供胶机构400与送料槽120之间的距离，进而能适应不同质量的铅笔芯板800。

本实施例中，所述喷胶机构600包括点胶阀610，在点胶阀610上设置有进料孔611，在点胶阀610下方设置有第一安装座620，在第一安装座620内设置有第一分料腔621，在第一安装座620下方设置有出料块630，在出料块630上设置有出料孔631，在第一安装座620与分料块之间设置有分料层640，在分料层640上设置有分料孔641，在分料层640与出料块630之间设置有第二分料腔632，在出料块630下端设置有与铅笔芯板800配合分料凸部633，在分料凸部633上设置有阶梯部634，分料孔641的进料端位于第一分料腔621两侧，分料孔641的出料端与出料孔631错开。粘胶通过进料孔611进入点胶阀610，接着通过第一分料腔621，再经过分料孔641进入第二分料腔632，最后通过出料孔631出料，对铅笔板芯进行喷胶；分料孔641位于第一分料腔621的两侧有利于粘胶填满第一分料腔621，使粘胶在第一分料腔621内产生一定的压力，进而有利于粘胶均匀的进入分料孔641；将分料孔641的出料端与出料孔631错开，有利于粘胶填满第二分料腔632，使粘胶在第二分料腔632内产生一定的压力，进而有利于粘胶均匀的从每个出料孔631喷出，进而对每个铅笔胚板650的铅芯槽单独进行均匀的喷涂胶水。

本实施例中，所述速度检测机构200包括编码器检测轮210，在滚轮上方设置有与滚轮同轴的测速编码器220，在测速编码器220与括编码器检测轮210之间设置有用以安装测速编码器220的安装板230，在安装板230下方设置有第二安装座240，在安装板230与第二安装座240之间设置有可带动安装板230水平移动的第二滑块250，在安装座上设置有与第二滑块250配合的第二滑轨260，在第二安装座240上还穿设有水平朝向并可相对第二安装座240水平移动的连接杆270，连接杆270一端固定在安装板230上，连接杆270另一端穿过第二安装座240，在连接杆270外套设有压缩弹簧280，压缩弹簧280一端连接安装板230，压缩弹簧280另一端连接第二安装座240。当铅笔芯板800经过速度检测机构200时，铅笔板芯侧边会与编码器检测轮210产生摩擦，带动编码器检测轮210转动，编码器检测轮210上方的测速编码器220检测出编码器检测轮210的转速，进而测算出铅笔芯板800的前进速度，当铅笔芯板800经过速度检测机构200时，会对编码器检测轮210产生挤压，推动编码器检测轮210水平移动一定距离，编码器检测轮210移动会带动安装板230移动，安装板230移动会带动滑块沿着滑轨移动，并对压缩弹簧280产生压缩，当铅笔芯板800离开速度检测机构200后，编码器检测轮210失去挤压支撑，压缩弹簧280推动安装板230向前移动，使安装板230和编码器检测轮210重新复位；在铅笔芯板800经过速度检测机构200的过程中，压缩弹簧280受到挤压，进而能使编码器检测轮210始终与铅笔芯板800的侧边接触。

本实施例中，所述芯板除尘机构300包括固定板310，在固定板310背离速度检测机构200的一侧设置有除尘吸风罩320及除尘毛刷330，在固定板310朝向速度检测机构200的一侧设置有安装块340，在安装块340上穿设有竖直朝向的安装杆350，在安装杆350下端设置有压块360。除尘吸风罩320的出风口连接吸风管，当铅笔芯板800经过芯板除尘机构300时，铅笔芯板800相对除尘毛刷330产生相对运动，除尘毛刷330会对铅笔芯板800的表面进行刷除动作，当铅笔芯板800表面的灰尘被刷动后，除尘吸风罩320内的负压会将灰尘吸入吸风管，达到对铅笔芯板800表面进行除尘的效果；可根据铅笔芯板800的厚度调节压块360与送料槽120之间的距离，在调节时，拉动安装杆350上升或下降，使压块360与送料槽120之间的距离与铅笔芯板800的厚度相适应，调节好后，使用螺栓锁紧安装杆350，使压块360与送料槽120之间的距离固定。

本实施例中，所述供胶机构400包括安装箱体410，在安装箱体410上端设置有储料桶420，在安装箱体410内设置有送料泵430。储料桶420用于存储粘胶，送料泵430用于抽送粘胶。

本实施例中，在供胶机构400与喷胶机构600之间设置有送料管440，送料管440一端连接送料泵430，送料管440另一端连接喷胶机构600。通过送料泵430将储料桶420内的粘胶抽入送料管440内进行输送，通过送料管440将粘胶送入喷胶机构600，由喷胶机构600喷出。

本实施例中，所述铅笔胶芯上胶机构尾部送料槽120上的压板机构900可

翻转，可翻转的压板机构尾部有压铅笔芯板的弹簧片910。

具体实施方式：在工作时，启动送料泵430，当铅笔芯板800在送料槽120内向前传送，送料泵430启动，会将储料桶420内的粘胶输送进送料管440，铅笔板芯向前传送的过程中，铅笔芯板800会先经过芯板除尘机构300，当铅笔芯板800经过芯板除尘机构300时，铅笔芯板800相对除尘毛刷330产生相对运动，除尘毛刷330会对铅笔芯板800的表面进行刷除动作，当铅笔芯板800表面的灰尘被刷动后，除尘吸风罩320内的负压会将灰尘吸入吸风管，达到对铅笔芯板800表面进行除尘的效果，当铅笔芯板800经过速度检测机构200时，铅笔板芯侧边会与编码器检测轮210产生摩擦，带动编码器检测轮210转动，编码器检测轮210上方的测速编码器220检测出编码器检测轮210的转速，进而测算出铅笔芯板800的前进速度，当铅笔芯板800经过速度检测机构200时，会对编码器检测轮210产生挤压，推动编码器检测轮210水平移动一定距离，编码器检测轮210移动会带动安装板230移动，安装板230移动会带动滑块沿着滑轨移动，并对压缩弹簧280产生压缩，当铅笔芯板800离开速度检测机构200后，编码器检测轮210失去挤压支撑，压缩弹簧280推动安装板230向前移动，使安装板230和编码器检测轮210重新复位；铅笔芯板800向前移动，当经过喷胶机构600时，粘胶由送料管440进入喷胶机构600，粘胶通过进料孔611进入点胶阀610，接着通过第一分料腔621，再经过分料孔641进入第二分料腔632，最后通过出料孔631出料，对铅笔板芯进行喷胶，在涂胶的过程中，分料凸部633与铅笔板芯配合，往铅笔板芯的凹槽内喷胶，阶梯部634有利于将铅笔板芯凹槽内的喷胶涂匀，使粘胶均匀的分布在铅笔板芯的凹槽内，当铅笔芯放置在凹槽内时，能粘胶能均匀的粘住铅笔芯，提高粘附强度。

上述操作流程及软硬件配置，仅作为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。