一种反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种较大范围，具体是一种反应爸。
【背景技术】
[0002]反应釜在食品、医药、化工等行业的应用十分广泛，普通的反应釜在通过加料装置加入物料时，均不能对其进行加热，但是由于进行一些反应时，需要物料达到一定温度才能成功完成反应，这使得再加入物料时，必须先对物料进行加热，再加入到反应釜内，操作相当麻烦，且在转移高温物料时甚至会造成操作人员受伤的现象；并且在很多反应中都需要加热，但是传统反应釜加热温度不易控制、受热不均匀、反应过程中化学物质不能混合均匀等；并且简单的框式搅拌器搅拌不均匀，容易出现死角，给生产带来困难。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有进料口，釜体的底部设置有出料口，且釜体的底部设计成圆锥状，所述釜体包括内层和外层，在内层和外层之间设有热水空腔，且外层设置有与热水空腔连通的进水管和出水管；所述进水管位于釜体的下部位置处，而出水管位于釜体的上部位置处，且进水管与外层连接处设置有凹形过滤网，所述外层外侧设置有保温层；所述釜体的侧壁上设有气压检测器，所述釜体的顶部内壁设有气阀，气阀连接气体接收容器；所述釜体的下方侧壁设有温度检测器且在釜体的底部设有出料口 ；所述釜体顶部的轴承中紧密连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上方设置有电机和减速机，电机与减速机配合连接，且电机驱动连接搅拌轴，所述搅拌轴穿过轴承伸入釜体内部，在搅拌轴的下方、位于下釜体位置处搅拌轴连接设有搅拌装置；所述搅拌装置设有搅拌框，搅拌框设于两组，且交叉连接设于搅拌轴上；所述搅拌框为U形搅拌框，搅拌轴的下端与U形搅拌框的底部固定连接，同时，在搅拌轴的中部通过连接支架与搅拌框的U形开口固定连接；在所述搅拌轴下部、搅拌框内垂直竖向交错设置搅拌桨叶；所述搅拌桨叶设置多组，搅拌桨叶上设有多片桨叶片，桨叶片以搅拌轴为旋转轴，竖直方向均布设于搅拌轴上；所述桨叶片上均设置有金属片，金属片至少一个交叉固定设置在桨叶片上，且金属片的设置不固定，桨叶片上设有一个或两个金属片；所述进料口上设置有加料装置，所述加料装置包括储料罐，设置于储料罐上端用于加料的加料口，以及设置于储料罐底部且底端与反应釜连通的输料管，所述储料罐内部设有加热棒，且所述储料罐外还设有与加热棒相连的加热器；所述输料管上端设有阀门，所述储料罐内部还设有温度传感器，该储料罐外还设有与温度传感器相连的温度显示器，所述储料罐外壁上还设有刻度。
[0005]作为本发明进一步的方案:所述原料进料管道、釜内进料管道、釜内出料管道、成品出口管道和过滤器进口管道上均设有单向阀。
[0006]作为本发明再进一步的方案:所述搅拌框的外侧设置有多个扰流片，且扰流片为两组，扰流片分别设置在搅拌框的左侧壁上部与搅拌框的右侧壁下部。
[0007]作为本发明再进一步的方案:所述金属片的形状为长方形金属片、梯形金属片或三角形金属片。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明便于物料料液从釜体内流出，且热能转换率高，提高了换热效率，并通过循环地向热水空腔内注入热水给物料料液加热，加热温度易于控制，而且能给整个釜体加热，使得物料料液受热均匀；本发明搅拌效果好，搅拌过程中改变物料的流动方向，使物料流动复杂，让物料的传质和传热剧烈，能有效减少物料中混合的气泡；物料沿不同的方向运动，增加了分子之间的相互碰撞和接触几率，使得物料的反应更加充分，保障产品质量，提高产品性能，并采用气阀对反应过程中生成的气体进行控制输出，不会对环境造成污染，而且，能够对温度、气压和搅拌速度等参数进行控制，提高产量；加料装置中加热棒，在需要对加入的物料进行加热时，只需开启加热器，通过加热棒对物料进行升温，便可轻松使物料达到需求的温度，避免了需要单独使用仪器对物料进行加热后再加入到反应釜内；储料罐内还设置了温度传感器，以及在储料罐外部设置了与温度传感器相连的温度显示器，可随时通过温度显示器了解物料的温度，以准确控制加热器对物料进行合理的加热。
【附图说明】
[0009]图1为一种反应釜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]请参阅图1，本发明实施例中，一种反应釜，包括釜体1，所述釜体I的顶部设置有进料口 2，釜体I的底部设置有出料口 3，且釜体I的底部设计成圆锥状，便于物料料液从釜体内流出；所述釜体I包括内层11和外层12，在内层11和外层12之间设有热水空腔13，且外层12设置有与热水空腔13连通的进水管9和出水管10 ;所述进水管9位于釜体I的下部位置处，而出水管10位于Il体I的上部位置处，且进水管9与外层12连接处设置有凹形过滤网，这种低进高出的设置最大化的提高了热能转换率，提高了换热效率；所述外层12外侧设置有保温层14，保温层14外表面设置保护层15，其中，保温层14为气凝胶毡制备而成，保护层15由不锈钢制成；工作中，通过循环地向热水空腔13内注入热水给物料料液加热，这种水浴加热的方式温度易于控制，而且能给整个釜体I加热，使得物料料液受热均匀。
[0012]所述釜体I的侧壁上设有气压检测器17，所述釜体I的顶部内壁设有气阀18，气阀18连接气体接收容器19 ;所述釜体I的下方侧壁设有温度检测器16，且在釜体I的底部设有出料口 3。
[0013]所述釜体I顶部的轴承6中紧密连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5的上方设置有电机7和减速机8，电机7与减速机8配合连接，且电机7驱动连接搅拌轴5，所述搅拌轴5穿过轴承6伸入釜体I内部，在搅拌轴5的下方、位于下釜体位置处搅拌轴5连接设有搅拌装置4 ;所述搅拌装置4设有搅拌框401，搅拌框401设于两组，且交叉连接设于搅拌轴5上；所述搅拌框401为U形搅拌框，搅拌轴5的下端与U形搅拌框的底部固定连接，同时，在搅拌轴5的中部通过连接支架402与搅拌框401的U形开口固定连接；在所述搅拌框401的外侧设置有多个扰流片405，且扰流片405为两组，扰流片405分别设置在搅拌框401的左侧壁上部与搅拌框401的右侧壁下部；所述扰流片405为橡胶片，通过在搅拌框401壁上设置耐磨软质橡胶片，可以让橡胶片紧贴反应