BEA、BOG、CFI、CON、GME、IFR、ISV、LTL、 MEI、MOR、OFF和SAO结构的分子筛中的至少一种。特别优选地，所述第二分子筛为Beta、 SAP0-5、SAP0-40、SSZ-13、CIT-1、口Q-7、ZSM-18、丝光沸石和钢菱沸石中的至少一种。
[0032] 本发明中，所述第二分子筛中娃铅原子摩尔比可W为0. 1-100 ;1 ;优选为 30-80:1。
[0033] 根据本发明，优选情况下，所述第一分子筛与所述第二分子筛的重量比为0. 1-15 : 1，优选 1-5 ;1。
[0034] 根据本发明，优选地，W所述催化剂的总重量为基准，所述催化剂含有60-90重 量％的分子筛和10-40重量％的基质。
[0035] 根据本发明，优选情况下，所述基质可W选自氧化铅、氧化娃、无定形娃铅、氧化 铅、氧化铁、氧化测和碱±金属氧化物中的至少一种。
[0036] 满足本发明前述要求的催化剂均可实现本发明的目的，本发明对其制备方法无特 殊要求，根据本发明的一种优选的实施方式，所述催化剂按如下步骤制备；（1)将基质源、 水和任选的酸溶液混合，形成浆液；（2)将分子筛或者含有分子筛和水的悬浮液与所述浆 液混合，得到的催化剂混合物进行成型，任选的进行干燥和赔烧；所述分子筛含有第一分子 筛和第二分子筛，所述第一分子筛为具有十元环一维楠圆型孔道结构的分子筛，所述第二 分子筛为具有十二元环孔道结构的分子筛。
[0037] 根据本发明的一种更优选的实施方式，优选本发明的催化剂按如下步骤制备；（1) 将基质源、水、第一分子筛和任选的酸溶液混合，形成浆液；
[0038] (2)将第二分子筛或者含有第二分子筛和水的悬浮液与所述浆液混合，得到的催 化剂混合物进行成型，任选的进行干燥和赔烧；
[0039] 所述第一分子筛为具有十元环一维楠圆型孔道结构的分子筛，所述第二分子筛为 具有十二元环孔道结构的分子筛。
[0040] 根据本发明的方法，所述第一分子筛和第二分子筛的种类及其用量在前述描述催 化剂时已经详细介绍，在此不重复描述。
[0041] 根据本发明，优选情况下，所述基质源可W为在步骤（2)的所述赔烧的条件下能 够转变为基质的物质，所述基质为氧化铅、氧化娃、无定形娃铅、氧化铅、氧化铁、氧化测和 碱±金属氧化物中的至少一种；所述基质源和所述分子筛的加入量使得得到的催化剂中， W该催化剂的总重量为基准，基质的含量为5-50重量％，分子筛的含量为50-95重量％。
[0042] 本发明一种实施方式中，可W采用氧化娃源和氧化铅源制备本发明提供的催化剂 中的基质。
[0043] 在本发明的一种实施方式中，所述氧化娃源可W为氧化娃或氧化娃含量大于45 重量％的天然矿石。优选地，所述氧化娃源可W为层柱粘±、娃藻±、膨胀珍珠岩、娃质岩、 娃溶胶、大孔氧化娃和硅胶中的至少一种。
[0044] 在本发明的一种实施方式中，所述氧化铅源可W为在步骤（2)的所述赔烧的条件 下能够转变为氧化铅的物质。优选地，所述氧化铅源为水合氧化铅、铅溶胶和拟薄水铅石中 的一种或多种；所述水合氧化铅为一水软铅石、假一水软铅石、Η水合氧化铅和无定形氨氧 化铅中的至少一种。
[0045] 在本发明的一种实施方式中，得到的催化剂中的氧化娃和氧化铅的量的总和记为 基质的量。另外，尽管所述分子筛中含有氧化铅和氧化娃，但是所述分子筛中含有的氧化娃 和氧化铅的量仍然算作所述分子筛的量，不计入氧化娃和氧化铅。即由本发明提供的方法 制得的催化剂中各组分的含量按照投料量计算得出。
[0046] 本发明中，步骤（1)中所述任选的酸溶液可W是根据基质源选择使用酸溶液酸化 或不使用酸溶液酸化。在一种实施方式中，当使用铅溶胶和/或娃溶胶作为基质源（氧化铅 源或/或氧化娃源）时，可W不使用酸溶液酸化；当使用拟薄水铅石和/或高岭±时，可W 使用酸溶液酸化。所述酸溶液的用量可W使得所述浆液的抑值为1-5,优选为1.5-4。所 述酸溶液可W选自可溶于水的无机酸和/或有机酸，例如可W为盐酸、硝酸、磯酸和醋酸中 的至少一种。
[0047] 本发明中，步骤（1)中加入水的量可W不特别地限定，只要能够得到步骤（1)中所 述的浆液即可。例如加入水的量使得到的所述浆液的固含量为10-60重量％，优选为10-35 重量％。
[0048] 本发明中，步骤（2)中形成所述悬浮液的水的加入量可W没有特别的限定，只要 能够得到步骤（2)中所述的悬浮液即可。例如加入水的量使得到的所述悬浮液的固含量为 10-60 重量％。
[0049] 本发明步骤（2)中，所述催化剂混合物可W是湿混合物、膏状混合物、捏塑体或浆 液等形式。通过所述成型，可W将所述催化剂混合物成型为挤出物、片、丸粒、球或微球状颗 粒。例如，所述催化剂混合物为捏塑体或膏状混合物时，可使所述催化剂混合物成型（优选 挤出成型）形成颗粒，优选直径在1. 0-8. 0mm，长度在2. 0-5. 0mm的圆柱形挤出物，然后使所 得的挤出物进行干燥、赔烧。如果所述催化剂混合物为湿混合物形式，可使该混合物稠化， 经过干燥后成型。更优选所述催化剂混合物为浆液形式，通过喷雾干燥形成粒度为20-200 微米的微球，达到成型的目的。为了便于喷雾干燥，干燥前催化剂混合物的固含量可W为 10-50重量％，优选为20-50重量％。
[0050] 本发明中，所述催化剂混合物的干燥方法和条件为本领域技术人员所公知，例如， 干燥的方法可W是瞭干、烘干、鼓风干燥。优选情况下，步骤（2)中，干燥的温度可W是室温 至40(TC，优选为100-35(TC ;所述干燥的时间至少为0. 5小时，优选为0. 5-60小时。
[0051] 本发明中，所述催化剂混合物的赔烧条件也可W为本领域技术人员所公知，一般 来说，所述赔烧的温度为400-70(TC，优选为450-65(TC ;所述赔烧的时间至少为0. 5小时， 优选为0. 5-100小时，更优选为0. 5-10小时。
[0052] 本发明还提供了由本发明提供的方法制得的催化剂。
[0053] 根据本发明，W该催化剂的总重量为基准，该催化剂含有50-95重量％的分子筛 和5-50重量％的基质；所述分子筛含有第一分子筛和第二分子筛，所述第一分子筛为具 有十元环一维楠圆型孔道结构的分子筛，所述第二分子筛为具有十二元环孔道结构的分子 /VA- 师。
[0054] 所述催化剂的其他组成如前所述，在此不再赏述。
[0055] 本发明还提供了一种石脑油催化裂解产丙帰的方法，该方法包括；在石脑油催化 裂解反应条件下，将石脑油和水与催化剂接触，得到丙帰产品，其中，所述催化剂包括本发 明提供的催化剂。
[0056] 根据本发明，优选情况下，所述石脑油催化裂解反应条件包括；温度为520-59(TC， 压力为0. 1-0. 2MPa，水/油进料重量比为0. 3-2,石脑油进料重时空速为2-40h 1。
[0057] 根据本发明，优选情况下，所述石脑油含有0. 5-1. 5重量％的帰姪、40-60重量％ 的焼姪、20-40重量％的环焼姪和10-20重量％芳姪。
[0058] W下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0059] W下实施例中气相产物性质通过气相色谱方法，采用安捷伦公司HP6890型号的 仪器测定。收率和选择性通W下公式计算得到：