一种自动化混料搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化混料搅拌装置，包括筒体、底座、隔板a和隔板b，筒体通过安装支架安装在底座上，筒体的一端设置有进料口a，筒体的另一端设置有进料口b，筒体内分别设置有隔板a和隔板b，所述隔板a和隔板b分别将筒体分成搅拌室a和搅拌室b，筒体的中部为出料室，出料室连接出料通道，筒体内还设置有与隔板a、b相配合的齿轮a和齿轮b，齿轮a、b均由主动齿轮和从动齿轮组成。本实用新型采用搅拌室a、b对大量物料实现同步搅拌，大大的提高了工作效率，而且隔板a、b通过主动齿轮和从动齿轮进行同轴旋转，从而实现隔板a、b开启和关闭状态的灵活切换，自动化程度高，成本投入低。
【专利说明】
一种自动化混料搅拌装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及了一种非标自动化设备技术领域，尤其涉及了一种自动化混料搅拌装置。
【背景技术】
[0002]非标自动化设备按照定义来说就是用户定制的、用户唯一的、非市场流通的自动化系统集成设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。不同类型客户其工艺要求均不相同。
[0003]工业的发展，各行各业对工人的需求量都在大幅度的提高，在生产部门中，劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出，而且成本在急剧上升。在保证产品质量的前题下，要想做更便宜的产品，唯一可走的路是降低生产成本，提高生产效率。物料的混合与搅拌是工业生产中较为常见的工序，但是现有的混料搅拌装置一般只有一个搅拌室，将混料从进料口输入到筒体内进行搅拌，待搅拌完成后将混料从出料口输出，自动化程度较低，从而导致工作效率低下，难以满足大批量的混料搅拌作业。
[0004]因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供了一种自动化混料搅拌装置，搅拌室a、b能够对大量的混料进行同步搅拌，而且隔板a、b可实现自动出料，工作效率高。
[0006]本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是:
[0007]—种自动化混料搅拌装置，包括筒体、底座、隔板a和隔板b，所述筒体通过安装支架安装在底座上，所述筒体的一端设置有进料口 a，所述筒体的另一端设置有进料口 b，所述筒体内分别设置有隔板a和隔板b，所述隔板a和隔板b分别将筒体分成搅拌室a和搅拌室b，所述筒体的中部为出料室，所述出料室连接出料通道，所述筒体内还设置有与隔板a、b相配合的齿轮a和齿轮b，所述齿轮a、b均由主动齿轮和从动齿轮组成。
[0008]进一步地，所述隔板a、b均由第一隔板和第二隔板组合而成，所述隔板a的第一隔板活动设置在齿轮a的主动齿轮上，所述隔板b的第一隔板活动设置在齿轮b的主动齿轮上，所述隔板a、b的第二隔板通过连接轴连接第一隔板并设置在相应的从动齿轮上。
[0009]进一步地，所述隔板a、b的第一隔板和第二隔板均等分有出料部和屏蔽部，出料部为空心结构，屏蔽部为实心结构。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用搅拌室a、b对大量物料实现同步搅拌，大大的提高了工作效率，而且隔板a、b通过主动齿轮和从动齿轮进行同轴旋转，从而实现隔板a、b开启和关闭状态的灵活切换，自动化程度高，成本投入低。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型第一隔板的结构示意图。
[0014]其中:1、筒体，2、安装支架，3、底座，4、进料口a，5、进料口b，6、隔板a，7、隔板b，8、搅拌室a，9、搅拌室b，10、出料室，11、出料通道，12、齿轮a，13、齿轮b，14、主动齿轮，15、从动齿轮，16、第一隔板，17、第二隔板，18、出料部，19、屏蔽部。
【具体实施方式】
[0015]如图1和图2所示的一种自动化混料搅拌装置，包括筒体1、底座3、隔板a6和隔板b7，筒体I通过安装支架2安装在底座3上，筒体I的一端设置有进料口 a4，筒体I的另一端设置有进料口 b5，筒体I内分别设置有隔板a6和隔板b7，隔板a6和隔板b7分别将筒体I分成搅拌室a8和搅拌室b9，筒体I的中部为出料室10，出料室10连接出料通道11，筒体I内还设置有与隔板a6、b7相配合的齿轮al2和齿轮bl3，齿轮al2、bl3均由主动齿轮14和从动齿轮15组成。
[0016]在本实施例中，为了实现第一隔板16和第二隔板17的同轴旋转，隔板a6、b7均由第一隔板16和第二隔板17组合而成，隔板a6的第一隔板16活动设置在齿轮al2的主动齿轮14上，隔板b7的第一隔板16活动设置在齿轮bl3的主动齿轮14上，隔板a6、b7的第二隔板17通过连接轴连接第一隔板16并设置在相应的从动齿轮15上。
[0017]在本实施例中，为了实现隔板a6、b7开启和关闭状态的灵活切换，隔板a6、b7的第一隔板16和第二隔板17均等分有出料部18和屏蔽部19，出料部18为空心结构，屏蔽部19为实心结构。
[0018]在具体使用中，搅拌前隔板a6、b7的第一隔板16和第二隔板17上的屏蔽部19处于对称位置，紧密的实现隔板a6、b7的关闭，然后将物料分别从进料口a4和进料口b5输入到搅拌室a8和搅拌室b9内进行搅拌，整个搅拌的过程由控制器控制，待搅拌完成后，隔板a6、b7的第一隔板16和第二隔板17同轴旋转180°，使第一隔板16和第二隔板17上的出料部18旋转到屏蔽部19之前的位置实现隔板a6、bl7的开启，从而进行出料过程，如此循环反复工作。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用搅拌室a、b对大量物料实现同步搅拌，大大的提高了工作效率，而且隔板a、b通过主动齿轮和从动齿轮进行同轴旋转，从而实现隔板a、b开启和关闭状态的灵活切换，自动化程度高，成本投入低。
[0020]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动化混料搅拌装置，包括筒体、底座、隔板a和隔板b，所述筒体通过安装支架安装在底座上，所述筒体的一端设置有进料口 a，所述筒体的另一端设置有进料口 b，其特征在于:所述筒体内分别设置有隔板a和隔板b，所述隔板a和隔板b分别将筒体分成搅拌室a和搅拌室b，所述筒体的中部为出料室，所述出料室连接出料通道，所述筒体内还设置有与隔板a、b相配合的齿轮a和齿轮b，所述齿轮a、b均由主动齿轮和从动齿轮组成。2.根据权利要求1所述的一种自动化混料搅拌装置，其特征在于:所述隔板a、b均由第一隔板和第二隔板组合而成，所述隔板a的第一隔板活动设置在齿轮a的主动齿轮上，所述隔板b的第一隔板活动设置在齿轮b的主动齿轮上，所述隔板a、b的第二隔板通过连接轴连接第一隔板并设置在相应的从动齿轮上。3.根据权利要求2所述的一种自动化混料搅拌装置，其特征在于:所述隔板a、b的第一隔板和第二隔板均等分有出料部和屏蔽部，出料部为空心结构，屏蔽部为实心结构。
【文档编号】B01F9/02GK205435594SQ201521118821
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】陈建隆
【申请人】昆山如煜机械五金有限公司