一种探测排除带式输送机上燃煤中金属夹杂物的装置的制作方法

本实用新型涉及火力发电厂输煤机械领域，具体涉及一种探测排除带式输送机上燃煤中金属夹杂物的装置。

背景技术：

火力发电厂的燃煤由于开采及运输等众多环节，使得燃煤中含有各种各样的金属夹杂物，而有些金属夹杂物如果不能被有效的排除，将会对带式输送机胶带、滚轴筛、碎煤机、中速磨等设备带来极大的安全隐患，直接影响着机组安全、稳定、经济运行。

现有技术中，对燃煤中金属夹杂物的处理以盘式和带式除铁器为主，除铁器漏除率高，对非磁性金属夹杂物是无法处理的；另外，金属探测仪和电磁除铁器合理应用，该方式采用双金属探测仪和超强电磁除铁器搭配，人工捡除非磁性金属和自动卸铁相结合；该方式对金属夹杂物的去除率也有一定的提高，对于非磁性金属夹杂物的去除需人工捡除，对于除铁器不能吸附的非铁磁性金属夹杂物，金属探测仪检测、报警，必须停机后人工检出，这显然是不方便的。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种探测排除带式输送机上燃煤中金属夹杂物的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种探测排除带式输送机上燃煤中金属夹杂物的装置，包括尾部改向滚筒、带式输送机、头部驱动滚筒以及单齿爪扎式除杂物装置，所述尾部改向滚筒安装在带式输送机左侧，所述带式输送机右侧安装有头部驱动滚筒，所述头部驱动滚筒右侧设置有单齿爪扎式除杂物装置，所述单齿爪扎式除杂物装置包括箱体总成、自清理装置总成、驱动装置总成、支持座体、金属夹杂物收集斗、落煤斗、分流总成、单齿爪分离体、物料挡板、弹性震动筛板以及支腿。

进一步地，所述支腿设置在箱体总成的前后两侧，所述支腿上端面固定有支持座体，所述箱体总成底部左侧安装有落煤斗，所述落煤斗右侧设置有金属夹杂物收集斗，所述驱动装置总成安装在箱体总成前端面中间位置，所述自清理装置总成悬挂在箱体总成上方，所述分流总成设置在头部驱动滚筒上侧。

进一步地，所述驱动装置总成后侧连接有驱动滚筒，且驱动滚筒环形侧面装配有单齿爪分离体，驱动滚筒前后两端均装配有物料挡板，所述单齿爪分离体下侧装配有弹性震动筛板。

进一步地，所述单齿爪分离体在驱动滚筒环形侧面上成螺旋式交错排列。

进一步地，所述支腿三个为一组设置有两组，两组支腿对称设置在箱体总成前后两端，两组支腿上端面均装配有一个支持座体。

进一步地，所述带式输送机上端面左右两侧均装配有固定架，左侧固定架下端面装配有尾部金属探测器，左侧固定架顶部中间位置装配有声光报警器，右侧固定架底部装配有头部金属探测器，所述尾部金属探测器、声光报警器以及头部金属探测器连接有控制器，且控制器内部装配有单片机和存储器。

进一步地，所述控制器输出端与驱动装置总成输入端相连接，所述尾部金属探测器、声光报警器以及头部金属探测器的输出端与控制器输入端相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种探测排除带式输送机上燃煤中金属夹杂物的装置，因本实用新型添加了尾部金属探测器、声光报警器、头部金属探测器以及控制器，该设计通过自动感应进行报警和启动除杂物装置，解决了原有燃煤中金属夹杂物不方便检测的问题，提高了本实用新型的检测全面性。

本实用新型添加了箱体总成、自清理装置总成、驱动装置总成、支持座体、金属夹杂物收集斗、落煤斗、分流总成、单齿爪分离体、物料挡板、弹性震动筛板以及支腿，该设计能够对金属物进行筛除，解决了原有燃煤中金属夹杂物筛除不够全面彻底的问题，提高了本实用新型的筛除全面性。

本实用新型集合了金属探测及排除两种功能，在对燃煤进行金属探测的同时，将燃料中所含的金属夹杂物进行准确排除。既能排除磁性金属件，也能排除非磁性金属件，在探测到非磁性金属件时无需停机人工捡出，系统自动排除。提高输煤设备安全运行性能，具有很强的经济实用价值。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型的整个系统构成示意图；

图2是本实用新型带式输送机尾部和头部金属探测器安装示意图；

图3是本实用新型单齿爪扎式除杂物装置外部箱体示意图；

图4是本实用新型单齿爪扎式除杂物装置内部结构示意图；

图5是本实用新型控制器的内部结构示意图。

图中：1-尾部改向滚筒、2-带式输送机、3-尾部金属探测器、4-声光报警器、5-头部金属探测器、6-头部驱动滚筒、7-单齿爪扎式除杂物装置、701-箱体总成、702-自清理装置总成、703-驱动装置总成、704-支持座体、705-金属夹杂物收集斗、706-落煤斗、707-分流总成、708-单齿爪分离体、709-物料挡板、710-弹性震动筛板、711-支腿、8-控制器、81-单片机、82-存储器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种探测排除带式输送机上燃煤中金属夹杂物的装置，包括尾部改向滚筒1、带式输送机2、头部驱动滚筒6以及单齿爪扎式除杂物装置7，尾部改向滚筒1安装在带式输送机2左侧，带式输送机2右侧安装有头部驱动滚筒6，头部驱动滚筒6右侧设置有单齿爪扎式除杂物装置7，单齿爪扎式除杂物装置7包括箱体总成701、自清理装置总成702、驱动装置总成703、支持座体704、金属夹杂物收集斗705、落煤斗706、分流总成707、单齿爪分离体708、物料挡板709、弹性震动筛板710以及支腿711。

支腿711设置在箱体总成701的前后两侧，支腿711上端面固定有支持座体704，箱体总成701底部左侧安装有落煤斗706，落煤斗706右侧设置有金属夹杂物收集斗705，驱动装置总成703安装在箱体总成701前端面中间位置，自清理装置总成702悬挂在箱体总成701上方，分流总成707设置在头部驱动滚筒6上侧，驱动装置总成703后侧连接有驱动滚筒，且驱动滚筒环形侧面装配有单齿爪分离体708，驱动滚筒前后两端均装配有物料挡板709，单齿爪分离体708下侧装配有弹性震动筛板710，单齿爪分离体708在驱动滚筒环形侧面上成螺旋式交错排列，该设计提高了筛除全面性。

支腿711三个为一组设置有两组，两组支腿711对称设置在箱体总成701前后两端，两组支腿711上端面均装配有一个支持座体704，两组支腿711和两个支持座体704提高了设备运行的稳定性。

带式输送机2上端面左右两侧均装配有固定架，左侧固定架下端面装配有尾部金属探测器3，左侧固定架顶部中间位置装配有声光报警器4，右侧固定架底部装配有头部金属探测器5，尾部金属探测器3、声光报警器4以及头部金属探测器5连接有控制器8，且控制器8内部装配有单片机81和存储器82，控制器8输出端与驱动装置总成703输入端相连接，尾部金属探测器3、声光报警器4以及头部金属探测器5的输出端与控制器8输入端相连接，该设计提高了控制的灵活性。

作为本实用新型的一个实施例：首先煤流经过带式输送机2尾部向头部输送，当煤流中的金属夹杂物经过安装在尾部改向滚筒1右侧固定架上的尾部金属探测器3时，尾部金属探测器3将信息传输给控制器8，控制器8通过单片机81与存储器82内部信息进行比对后控制声光报警器4发出警报，随着煤流的继续右行，当煤流中的金属夹杂物经过安装在头部驱动滚筒6左侧固定架上的头部金属探测器5时，头部金属探测器5探测到金属夹杂物，并将信息传输给控制器8，控制器8通过单片机81与存储器82内部信息进行比对后控制驱动装置总成707启动，煤流随着带式输送机2向箱体总成701内部流动，煤流经过分流总成707均匀分流后抛撒到单齿爪分离体708上，经过单齿爪分离体708分离，其中金属夹杂物被分离到金属夹杂物收集斗705内，弹性震动筛板710对回收的杂物进行二次回收，有效物质由落煤斗706再次回到系统，金属夹杂物经金属夹杂物收集斗705排出了，悬挂在箱体上的自清理装置总成702不断对单齿爪分离体708交错排列的镰刀形单齿间距清扫，物料挡板709能避免单齿爪分离体708和箱体总成701间卡塞大块物质，一旦卡住大块物质，通过控制器8控制驱动装置总成703电机反转，即可将大块物质转出，提高了本实用新型的筛除全面性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。