专利名称：降低催化裂化提升管混合段催化剂接触温度的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼油装置中的重油催化裂化装置技术领域，具体涉及一种降低催 化裂化提升管混合段催化剂接触温度的装置。
背景技术：
重油催化裂化装置是我国炼油装置中二次加工的最主要手段，随着近年来原料劣 质化和重油比例的增加，更加凸显了重油催化裂化装置在炼油厂的重要位置，同时催化裂 化装置是炼油厂的主要耗能装置，主要能耗损失在干气和烧焦方面，随着节能降耗及环保 形势的日益严峻，如何提高重油催化裂化的催化剂与进料油的比例，降低热裂化生焦成为 目前首要的任务。目前在我国140万吨/年催化裂化装置由于原料性质差、残炭值高，反应生焦倾向 严重，热平衡决定了剂油比达不到设计值，为解决这一技术问题，设计人对现有的催化裂化 装置进行了调研，研究结果表明，一段提升管催化剂与进料油的比例相对于新鲜进料仅为 5. 48，低于设计值6. 0。同时分馏塔底和沉降器出现了严重的结焦趋势，导致催化裂化装置 加工负荷低，难以保障长周期平稳运行，综合能耗大，不但制约了炼油厂加工任务的完成， 而且提高了吨油加工的费用。为了解决上述技术问题，重油催化裂化装置必须提高化学反应的催化剂与油的 比，增加裂化反应的倾向，降低热裂化反应倾向，改善反应产物的分布，降低干气和生焦率， 提高处理量，从而降低综合能耗和目的产品收率。为此需要设计一种从工艺流程上降低催 化剂接触温度的装置。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有催化裂化装置存在的不足，提供一 种改善催化剂与进料油的比例、提高重油催化裂化加工量的降低催化裂化提升管混合段催 化剂接触温度的装置。解决上述技术问题所采用的技术方案是在混合器的上端设置有与混合器内相联 通的提升管、左侧设置有与混合器内相联通的再生料管，混合器上部右侧设置有与混合器 相联通的充压干气管线，混合器的下端设置与混合器相联通的流化蒸汽管线、预提升蒸汽 管线、预提升干气管线，提升管上端与沉降器侧壁上部相联通，混合器的下部设置有与混合 器内相联通的待生循环管，在待生循环管上设置有阀门。本实用新型的待生循环管与沉降器相联通端高于与混合器相联通端。本实用新型通过在混合器上设置与沉降器相联通的待生循环管，使较冷的待生催 化剂与高温的再生催化剂混合，经过两种催化剂间的混合接触传热，降低混合催化剂与原 料的接触温度，从而提高了催化剂与进料油的比例，由于提高了催化剂活性中心的数量，原 料充分接触活性中心后反应的产物主要以催化裂化反应为主，降低了热裂化反应的趋势， 减少了生焦，提高了产量，产品分布更加合理。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和各实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这 些实施例。实施例1在图1中，本实施例的降低催化裂化提升管混合段催化剂接触温度的装置包括提 升管1、再生料管2、混合器3、待生循环管4、沉降器5。在混合器3的上端焊接联接有提升管1，提升管1与混合器3内相联通，提升管1 的上端与沉降器5的左侧上部相联通，混合器3的左侧中下部焊接联接有再生料管2，再生 料管2上安装有自动控制阀门并与混合器3内相联通，打开再生料管2上的阀门，待生催化 剂从再生料管2送入到混合器3内的下部。混合器3的右侧中下部焊接联接有待生循环管 4，待生循环管4与混合器3内相联通，待生循环管4上通过螺纹联接安装有自动控制阀门， 也可安装手动阀门或其它阀门，待生循环管4的上端焊接联接在沉降器5的左侧下部，待生 循环管4与沉降器5内相联通，待生循环管4与沉降器5相联通端高于与混合器3相联通 端，待生循环管4上的自动控制阀门用于控制沉降器5内的低温待生催化剂的流量，打开待 生循环管4上的自动控制阀门，在低温待生催化剂的重力作用下，沉降器5内的低温待生催 化剂经安装在待生循环管4上的自动控制阀门送至混合器3内的下部。沉降器5内的低温 待生催化剂进入到混合室3内与混合器3内的高温催化剂进行换热，降低了混合器3内催 化剂的温度。混合器3的上部与充压干气管线相联通，混合器3的下端与流化蒸汽管线、预 提升蒸汽管线、预提升干气管线相联通，在充压干气管线、流化蒸汽管线、预提升蒸汽管线 以及预提升干气管线上均安装有自动控制阀门，也可安装手动阀门或其它阀门。本实用新型的工作过程如下沉降器5内下部的510°C待生催化剂通过待生循环管4送至混合器3内下部，从 充压干气管线充入的充压干气在混合器3内部形成一个待生催化剂藏量控制层，二密相 7000C的再生催化剂通过再生料管2送至混合器3下部，与待生催化剂混合至630 660°C， 实现降低催化剂的接触温度，混合在一起的催化剂经从混合器3下端的预提升蒸汽管线充 入的预提升蒸汽和预提升干气混合提升至混合器3上部出口，使催化剂在与原料油接触之 前形成环状流，具备合适的速度和密度，然后再与原料油喷嘴喷进的原料油相接触，在提升 管1中发生反应，催化剂和反应产物从提升管1进入沉降器5内。
权利要求1.一种降低催化裂化提升管混合段催化剂接触温度的装置，在混合器(3)的上端设 置有与混合器(3)内相联通的提升管(1)、左侧设置有与混合器(3)内相联通的再生料管 0)，混合器C3)上部右侧设置有与混合器C3)相联通的充压干气管线，混合器(3)的下端 设置与混合器C3)相联通的流化蒸汽管线、预提升蒸汽管线、预提升干气管线，提升管(1) 上端与沉降器( 侧壁上部相联通，其特征在于混合器( 的下部设置有与混合器(3)内 相联通的待生循环管G)，在待生循环管(4)上设置有阀门。
2.按照权利要求1所述的降低催化裂化提升管混合段催化剂接触温度的装置，所述的 待生循环管(4)与沉降器( 相联通端高于与混合器( 相联通端。
专利摘要一种降低催化裂化提升管混合段催化剂接触温度的装置，在混合器的上端设与混合器内相联通的提升管、左侧设与混合器内相联通的再生料管，混合器上部右侧设与混合器相联通的充压干气管线，混合器的下端设与混合器相联通的流化蒸汽管线、预提升蒸汽管线、预提升干气管线，提升管上端与沉降器侧壁上部相联通，混合器的下部设与混合器内相联通的待生循环管，在待生循环管上设阀门。本实用新型通过在混合器上设置与沉降器相联通的待生循环管，使较冷的待生催化剂与高温的再生催化剂混合，经过两种催化剂间的混合接触传热，降低混合催化剂与原料的接触温度，从而提高了催化剂与进料油的比例，降低了热裂化反应的趋势，减少了生焦，提高了产量。
文档编号C10G11/00GK201842821SQ201020608020
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者刘永干, 张喜文, 赵飞, 魏广春 申请人:中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司