专利名称：加氢处理催化剂的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种加氢处理催化剂的制备方法，具体的说是一种蜡油加氢处理催化剂的制备方法。
背景技术：
原油以及从原油中得到的馏分油中含有硫、氮、氧和金属等杂质。这些杂质的存在不仅影响油品的安定性，而且在使用过程中还会排放30)(40)(等有害气体污染环境。在油品的二次加工过程中，硫、氮、氧和金属等杂质的存在会使催化剂中毒。因此，脱除上述杂质是油品加工中的重要过程。馏分油加氢处理是指在一定温度和压力下，原料油和氢气与催化剂接触，脱除杂质，以及芳烃饱和的过程。众所周知，催化剂的孔结构对催化剂的使用性能有着重要的影响。对于蜡油加氢处理催化剂，一般需要具有较大的孔径和孔容，以利于蜡油中大分子反应物的内扩散，避免或减缓由于金属杂质的沉积而堵塞催化剂孔道，造成催化剂活性快速下降，缩短装置的运转周期；其次随着世界原油变重、变劣的趋势不断增加，深拔蜡油技术的发展以及溶剂脱浙青油等原料不断的进入到蜡油加氢处理中去，使得蜡油加氢催化剂面临巨大的挑战，所以制备具有较大孔容和孔径的催化剂至关重要。磷作为助剂经常用于加氢处理载体及催化剂中，其有利于提高氧化铝载体表面金属的分散度，适宜的磷含量可以使弱酸量增加，中强酸量降低，总酸量减少，可以有效地提高蜡油加氢催化剂的脱氮活性。磷作为结构改性助剂时，可以在氧化铝成胶过程中加入，也可以在氧化铝载体制备的混捏过程中加入。同时，传统的加氢处理催化剂载体在制备过程中往往使用硝酸等强酸性溶液作为粘结剂，硝酸具有强氧化性和强酸性，在粘结的过程中会使孔径孔容有很大的损失，侵蚀载体的比表面积；硝酸中含有氮元素会在焙烧的过程中产生N0X，腐蚀设备，污染环境；再者为了获得高孔容的载体，通常必须经过高温焙烧，但这样的高温焙烧必然会使载体烧结，并导致载体的表面积非常小。因此要达到高比表面积高孔容催化剂的要求，必须制备具有高比表面大孔容的载体以满足需要。CN99112940. 7提供了 一种加氢精制催化剂的制备方法，其载体的制备方法为将一水氧化铝干胶与氯化钛和含磷化合物的混合溶液充分混捏、成型，然后进行干燥、洗涤、焙烧步骤得到T1-P- y -Al2O3载体。此过程制备流程复杂，焙烧温度较高，容易造成孔结构的破坏。CN93107376. 6提供了一种制备氧化铝载体的方法。采用一水氧化铝干胶粉为原料，加入硝酸和/或乙酸溶液，经充分混合，捏合成可塑状，挤成条状并在105°C 130°C下干燥。干燥样采用三段恒温焙烧程序，以制得具有较好物化性能的y-ai2o3。此过程采用硝酸为粘结剂容易腐蚀孔道，造成孔结构的破坏，其次硝酸在焙烧的过程中容易腐蚀设备污染环境，再者多次焙烧容易使载体的比表面积损失较大
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种加氢处理催化剂的制备方法。所述的结构助剂磷以含磷粘结剂的形式引入氧化铝载体中，既对氧化铝载体进行改性，同时又可起到粘结剂的作用。本发明提供的加氢处理催化剂的制备方法包括以下步骤
(1)粘结剂的制备
将氢氧化铝或氧化铝与去离子水打浆，分散成氧化铝固含量为10 50重量％的浆液，搅拌下往浆液中按照P/A1 = I 7的重量比加入浓磷酸，然后升温至60°C 100°C，并在此温度下反应15min 180 min,得到透明的溶胶粘结剂；
(2)将大孔氧化铝、小孔氧化铝以一定比例混合，加入步骤(I)所制备的粘结剂，与助挤剂充分混捏，经成型、干燥和焙烧后得到含磷氧化铝载体；
(3)用含有活性金属组分的浸溃液，浸溃所制备的含磷氧化铝载体，载体经过干燥、焙烧后制得所需催化剂。根据本发明所述的加氢处理催化剂的制备方法，其中步骤(I)制备的溶胶粘结剂含有I 10重量％的Al和5 20重量％的P，其P/A1重量比为I 7，pH值为1. O 4.0。其中步骤(I)中所述的氢氧化铝或氧化铝能被酸胶溶。步骤(2)中所述的大孔氧化铝和小孔氧化铝的具体比例可以根据所制备氧化铝载体的孔结构而定。所述的助挤剂均为本领域的常用助挤剂，助挤剂一般包括淀粉、田菁粉或纤维素等物质。步骤(2)中所述氧化铝载体视不同要求可制成各种形状，例如球形、片形或条形，最好是条形(三叶草、四叶草等)。与现有技术相比较，本发明提供的加氢处理催化剂的制备方法中，助剂磷以粘结剂的形式引入载体中具有以下优点1、磷可以起到结构助剂的作用，助剂磷的加入能够提高氧化铝载体上的活性金属分散度，从而有利于所制得加氢处理催化剂活性的提高。而且适宜的磷含量可以使氧化铝载体的弱酸量增加，中强酸量降低，总酸量减少，从而可以有效地提高蜡油加氢处理催化剂的脱氮活性。2、由于磷酸为中强酸，助剂磷通过浓磷酸制成含磷铝溶胶粘结剂并以粘结剂形式引入载体后，一方面含磷铝溶胶的粘结性能要优于现有技术中使用硝酸或其它酸与小孔氧化铝胶溶制成粘结剂的粘结性能，能够在保持催化剂载体的机械强度不变甚至还有增加的情况下减少粘结剂的用量；另一方面，不同于现有技术中广泛使用的硝酸等胶溶剂，磷以溶胶粘结剂形式引入氧化铝载体后，由于其酸性较弱，其对氧化铝载体骨架的腐蚀作用大大减缓，从而对催化剂载体的比表面积和孔径孔容等性质无明显影响，可改善所制得氧化铝载体及最终加氢处理催化剂的孔结构及催化剂的压碎强度。3、本发明的催化剂制备方法中，采用含磷铝溶胶作为粘结剂用量少，制备过程环保无污染。
具体实施例方式本发明提供的加氢处理催化剂的具体制备过程包括以下步骤
(I)制备含憐粘结剂
将一种能被酸胶溶的氢氧化铝或氧化铝与去离子水打浆，分散成氧化铝固含量为10 50重量％的浆液，搅拌下往该浆液中按照P/A1 = I 7的重量比加入浓磷酸，然后升温至60°C 100°C,并在此温度下反应15min 180min,直到变成透明的溶胶胶体。步骤(I)所制得的溶胶粘结剂含有I 10重量％的Al，优选含有2 10重量％的Al ;含有5 20重量％的P，优选10 18重量％的P ;其P/A1重量比为I 7，优选I
6;pH值为LO 4.0，优选为1. O 3. 2。步骤(I)所述的能被酸胶溶的氧化铝可以是P-氧化铝、X-氧化铝、η-氧化铝、Y-氧化铝、κ -氧化铝、δ -氧化铝和Θ -氧化铝中的一种或几种；所述的能被酸胶溶的氢氧化铝可以是氢氧化铝、三水铝石、湃铝石、诺水铝石、薄水铝石和拟薄水铝石中的一种或几种，优选拟薄水铝石或氢氧化铝。(2)将大孔氧化铝、小孔氧化铝以一定比例混合，加入步骤(I)所制备的粘结剂和助挤剂，经混捏、碾压、成型、干燥和焙烧得到氧化铝载体。步骤(2)中所述的大孔氧化铝的比表面积一般彡260 m2/g，优选270m2/g 400m2/g ;孔容彡 O. 8 cm3/g，优选 O. 8cm3/g 1. 2 cm3/g ;孔径彡 110 A，优选 120 A 200 A0 所述的小孔氧化铝的比表面积一般彡210m2/g，优为选170 m2/g 210 m2/g ;孔容一般彡O. 5cm3/g,优选 O. 4 cm3/g O. 5cm3/g ;孔径一般< 110 A,优选 90 A 110 A。步骤(2)中所述的干燥条件为干燥温度为100°C 300°C，优选100°C 220°C，干燥时间为Ih 5h，优选2h 4h。干燥氛围可以是空气或其它氛围。所述的焙烧条件为焙烧温度为350°C 800°C，优选400°C 550°C，焙烧时间为2h 5h，优选3h 5h。焙烧氛围为含氧气体氛围。(3)用含有活性金属组分的浸溃液，浸溃步骤(2)所制备的含磷氧化铝载体，载体经过干燥、焙烧后制得 加氢处理催化剂。步骤(3)中所述的活性金属组分选自周期表第VDI族及VI B族金属，适宜的VI B族非贵金属组分包括钥、钨、铬或其混合物，优选钥、钨或其混合物。适宜的珊族的非贵金属如钴、镍、铁或其混合物，优选钴、镍或其混合物。以制得催化剂的重量计，催化剂含VI B族金属以氧化物计为10w% 35w%, VDI族金属以氧化物计lw% 9w%。步骤(3 )中的干燥温度为100°C 300°C，优选100°C 220°C，干燥时间为Ih 5h，优选2h 4h，干燥氛围可以是空气或其它氛围。所述的焙烧条件为焙烧温度为350°C 800°C，优选400°C 550°C，焙烧时间为2h 5h，优选3h 5h，焙烧氛围为含氧气体氛围。在上述的步骤(I)、步骤(2)或步骤(3)中，还可以加入无机助剂，优选在步骤(2)的混捏过程或步骤(3)的浸溃液中加入无机助剂。适宜的无机助剂包括氟、硅、钛、硼等或它们的混合物。本发明的加氢处理催化剂制备过程中的其它条件可以按本领域的普通知识确定。下面通过具体实施例对本发明的加氢处理催化剂的制备方法进行详细的描述。实施例只是对本发明方法的具体实施方式
的举例说明，并不构成本发明保护范围的限制。本发明实施例和比较例中浓磷酸为分析纯(浓度为85wt%)，天津大茂化学试剂厂生产；硝酸(浓度为65wt%)、柠檬酸(浓度为99wt%)为分析纯，田菁粉为化学纯，沈阳力诚试剂厂生产；大孔氧化铝(孔容彡1.0 cm3/g，孔径彡150 A)，小孔氧化铝(孔容<0.4 cm3/g，孔径<110 A)，拟薄水铝石(干基O. 75)，烟台恒辉化工有限公司，精制氢氧化铝(无Fe)，济南晨旭化工有限公司；氧化钥和碱式碳酸镍天津四方化工有限公司生产。
实施例1
本实施例介绍Mo、N1、P原始溶液的配制方法。本实施例只配制一种浓度及比例的Mo、N1、P原始溶液，可根据所介绍的方法，配制其他比例及浓度的溶液。取386g氧化钥，123g碱式碳酸镍放入多口烧瓶中，加入一定量的去离子水后，进行搅拌直至瓶中物质呈浆状，然后缓慢添加86g磷酸，等起始反应过后再缓慢加热，保持溶液温度90°C 110°C时间为Ih 3h。停止加热后，趁热对所得溶液过滤，滤掉某些不溶杂质后，得到澄清的深绿色原始溶液。溶液组成为MoO3 69. 27g/100mL ；NiO :12. 49g/100mL ；P4. 10g/100mL。实施例2
将200g精制氢氧化铝与200g去离子水打浆30分钟，搅拌下往浆液中加入300g浓磷酸(浓度85%)，升温到75°C，然后在此温度下反应45分钟，即制得无色透明的含磷铝溶胶，其pH值为2. 8。经分析，该含磷铝溶胶中含P为11. 5重量％，Al为9. 9重量％，P/A1重量比为1. 2。将230g大孔氧化铝(干基70%)和15g小孔氧化铝(干基75%)干混5min后，然后加入35g上述粘结剂，220g净水，4g田菁粉及4g柠檬酸进行混捏，成为可塑体，然后在挤条机上挤成直径为1. 2mm的四叶草，于120°C干燥3小时，450°C焙烧3小时，得载体ZT-1 ;用实施例1所制得的Mo-N1-P浸溃液浸溃载体，得到催化剂CT-1，其性质列于表I。实施例3
将92g拟薄水铝石与200g去离子水打浆30分钟，搅拌下往浆液中加入300g浓磷酸(浓度85%)，升温到80°C，然后在此温度下反应50分钟，即制得无色透明的含磷铝溶胶，其pH值为2. 5。经分析，该含磷铝溶胶含P为13. 6重量％，A1为6. 2重量％，P/A1重量比为2. 2。将230g拟薄水铝石(干基70%)和15g小孔氧化铝(干基75%)干混5min后，然后加入30g上述粘结剂，220g净水，4g田菁粉及4g柠檬酸进行混捏，成为可塑体，然后在挤条机上挤成直径为1. 2mm的四叶草，于110°C干燥4小时，500°C焙烧2. 5小时，得载体ZT-2，用实施例1所制得的Mo-N1-P浸溃液浸溃载体，得到催化剂CT-2，其性质列于表I。实施例4
将68g精制氢氧化铝与160g去离子水打浆30分钟，搅拌下往浆液中加入300g浓磷酸(浓度85%)，升温到95°C，然后在此温度下反应100分钟，即制得无色透明的含磷铝溶胶，其pH值为2. 2。经分析，该含磷铝溶胶含P为15. 3重量％，Al为4. 5重量％，P/A1重量比为
3.4。将230g大孔氧化铝(干基70%)和15g小孔氧化铝(干基75%)干混5min后，然后加入28g上述粘结剂，220g净水，4g田菁粉及4g柠檬酸进行混捏，成为可塑体，然后在挤条机上挤成直径为1. 2mm的四叶草，于150°C干燥2小时，550°C焙烧2小时，得载体ZT-3，用实施例1所制得的Mo-N1-P浸溃液浸溃载体，得到催化剂CT-3，其性质列于表I。实施例5
将50g拟薄水铝石与200g去离子水打浆30分钟，搅拌下往浆液中加入300g浓磷酸(浓度85%)，升温到75°C，然后在此温度下反应120分钟，即制得无色透明的含磷铝溶胶，其pH值1. 7。经分析，该含磷铝溶胶含P为14. 7重量％，Al为3. 6重量％，P/A1重量比为4.1。将230g大孔氧化招(干基70%)和15g小孔氧化招(干基75%)干混5min后，然后加入28g上述粘结剂，220g净水，4g田菁粉及4g柠檬酸进行混捏，成为可塑体，然后在挤条机上挤成直径为1. 2mm的四叶草，于120°C干燥3小时，450°C焙烧3小时，得载体ZT-4，用实施例1所制得的Mo-N1-P浸溃液浸溃载体，得到催化剂CT-4，其性质列于表I。实施例6
将40g精制氢氧化铝与200g去离子水打浆30分钟，搅拌下往浆液中加入300g浓磷酸(浓度85%)，升温到100°C，然后在此温度下反应160分钟，即制得无色透明的含磷铝溶胶，其pH值1. O。经分析，该含磷铝溶胶含P为14. 9重量％，Al为2. 6重量％，P/A1重量比为
5.7。将230g大孔氧化铝(干基70%)和15g小孔氧化铝(干基75%)干混5min后，然后加入28g上述粘结剂，220g净水，4g田菁粉及4g柠檬酸进行混捏，成为可塑体，然后在挤条机上挤成直径为1. 2mm的四叶草，于120°C干燥3小时，500°C焙烧3. 5小时，得载体ZT-5，用实施例1所制得的Mo-N1-P浸溃液浸溃载体，得到催化剂CT-5，其性质列于表I。比较例I
将230g大孔氧化铝(干基70%)和15g小孔氧化铝(干基75%)干混5min后，然后加入IOg硝酸(浓度65%)，14. 7g浓磷酸(浓度85%)，220g净水，4g田菁粉及4g柠檬酸进行混捏，成为可塑体，然后在挤条机上挤成直径为1. 2mm的四叶草，于120°C干燥3小时，550°C焙烧3小时，得载体ZT-6，用实施例1所制得的Mo-N1-P浸溃液浸溃载体，得到催化剂CT-6，其性质列于表I。比较例2
将460g大孔氧化铝(干基70 %)和30g小孔氧化铝(干基75%)干混5min后，然后加入31g浓磷酸(浓度85%)，440g净水，Sg田菁粉及Sg柠檬酸进行混捏，成为可塑体，然后在挤条机上挤成直径为1. 2mm的四叶草，于130°C干燥3小时，500°C焙烧3小时，得载体ZT-7，用实施例1所制得的Mo-N1-P浸溃液浸溃载体，得到催化剂CT-7，其性质列于表I。比较例I 2和实施例2 6所得催化剂的主要物理性质列于表I。表I
权利要求
1.一种加氢处理催化剂的制备方法，包括以下步骤 (1)粘结剂的制备 将氢氧化铝或氧化铝与去离子水打浆，分散成氧化铝固含量为10 50重量％的浆液，搅拌下往浆液中按照P/A1 = I 7的重量比加入浓磷酸，然后升温至60°C 100°C，并在此温度下反应15min 180 min,得到透明的溶胶粘结剂； (2)将大孔氧化铝、小孔氧化铝以一定比例混合，加入步骤(I)所制备的粘结剂，与助挤剂充分混捏，经成型、干燥和焙烧后得到含磷氧化铝载体； (3)用含有活性金属组分的浸溃液，浸溃所制备的含磷氧化铝载体，载体经过干燥、焙烧后制得加氢处理催化剂。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)制备的溶胶粘结剂含有I 10重量％的Al和5 20重量％的P，pH值为1. O 4. O。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)中所述的氧化铝为P-氧化铝、X-氧化招、η-氧化招、Y-氧化招、κ-氧化招、δ-氧化招和Θ-氧化招中的一种或几种；所述的氢氧化铝为氢氧化铝、三水铝石、湃铝石、诺水铝石、薄水铝石和拟薄水铝石中的一种或几种。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)所制得的溶胶粘结剂含有2 10重量％的Al和10 18重量％的Ρ，Ρ/Α1重量比为I 6，pH值为1. O 3. 2。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的大孔氧化铝的比表面积彡260 1112/^,孔容彡0.8 cm3/g，孔径彡110 A ;所述的小孔氧化招的比表面积彡210m2/g,孔容彡O. 5 cm3/g，孔径彡110 A。
6.按照权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述的大孔氧化铝的比表面积为270m2/g 400m2/g,孔容为O. 8cm3/g L 2 cm3/g,孔径为120 A 200 A ;所述的小孔氧化招的比表面积为170 m2/g 210 m2/g，孔容为O. 4 cm3/g O. 5cm3/g,孔径为90 A 110A0
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(3)中所述的干燥条件为干燥温度为100°c 300°C，干燥时间为Ih 5h ;所述的焙烧条件为焙烧温度为350°C 800 °C，焙烧时间为2h 5h。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的活性金属组分选自元素周期表第VDI族及VIB族金属，VIB族非贵金属选自钥、钨、铬或其混合物；珊族非贵金属如钴、镍、铁或其混合物。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(I)、步骤(2)或步骤(3)中加入无机助剂，无机助剂为氟、硅、钛和硼中的一种或几种。
10.按照权利要求1 9任一权利要求所述的方法，其特征在于，步骤(3)得到的加氢处理催化剂具有以下性质以催化剂的重量计，催化剂含VIB族金属以氧化物计为10w% 35w%, VDI族金属以氧化物计lw% 9w%。
全文摘要
本发明公开了一种加氢处理催化剂的制备方法。该方法首先将氢氧化铝或氧化铝打浆制成浆液，加入浓磷酸反应得到溶胶；然后以此溶胶为粘结剂，经与大孔氧化铝和小孔氧化铝混捏、成型、干燥和焙烧得到氧化铝载体；然后用活性金属组分浸渍液浸渍氧化铝载体，经干燥、焙烧制得加氢处理催化剂。本发明方法中，磷以粘结剂形式引入氧化铝载体中，可以起到结构助剂的作用，提高氧化铝载体上的活性金属分散度；使载体的弱酸量增加，中强酸量降低，总酸量减少；尤其是含磷粘结剂对氧化铝载体骨架的腐蚀作用大大减缓，可以显著改善氧化铝载体及催化剂的孔结构及机械强度，同时含磷溶胶粘结剂的用量少，制备过程环保无污染。
文档编号C10G45/08GK103055908SQ20111032117
公开日2013年4月24日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者吕振辉, 彭绍忠, 王刚, 袁胜华 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院