构具有施工方便、支撑强度高、冷却风不会向炉体I内渗透的优点，当然本发明所述冷风通道11也可以采用保温砖或金属件制成的环形通道、螺旋形通道等多种结构，但这些结构施工难度相对较大，支撑强度有限，并且冷却风容易透过缝隙向炉体I内部渗透，影响干馏效率。
[0010]本发明为了降低进料口 14处上升气体的浓度，可采用下述结构:所述出风口 9设置在炉体I靠近进料口 14 一侧的侧壁以及炉体I与进料口 14相对一侧的侧壁上，炉体I靠近进料口 14 一侧的侧壁上设置的出风口数量大于炉体I与进料口 14相对一侧的侧壁上设置的出风口数量。该结构使炉体I进料口 14 一侧的出风口阻力小于对面的出风口阻力，使进料口 14 一侧的出风口出风风速增加，携带上升的煤气、蒸汽、挥发份等物质穿过进料口 14下方的区域，直接进入集风罩12，该结构可有效降低进料口 14处上升气体的浓度，防止干馏产生的煤气、蒸汽、挥发份等物质从进料口 14逸出。
[0011]本发明为消除炉体I与进料口 14相对一侧出风口 9的附壁效应，可在炉体I与进料口 14相对一侧的内壁上设置挡风板25，挡风板25位于出风口 9上方。
[0012]本发明为降低卸料阻力，确保均匀卸料，并减少物料在炉体I底部的行程，防止固结的物料碎裂，可在炉体I底部侧面设置至少3个出料通道16，各出料通道16在炉体I底部周圈均匀分布，每个出料通道16上均安装卸料阀，每个出料通道16入口的炉体I侧壁上处均设置挡板15。
[0013]本发明为防止卸料过程中炉体I内部气体外泄，可将出料通道16上的卸料阀设置为双层闸阀，其结构为:所述卸料阀包括安装在出料通道16上的第一插板阀17和第二插板阀26，第一插板阀17与第二插板阀26之间间隔0.3m-lm。卸料时，先关闭出料通道16下部的第二插板阀26，并打开出料通道16上部的第一插板阀17，使物料进入第一插板阀17与第二插板阀26之间的出料通道16，此时关闭第一插板阀17、打开第二插板阀26，将出料通道16内的物料排出。
[0014]本发明为提高炉内温度，可在炉体I内设置两层燃烧管7，每层燃烧管7均设置烧嘴8，两层燃烧管7在炉体I内上下重叠排列。使用时可根据物料种类及燃料燃烧情况等实际情况选择使用双层燃烧管7同时燃烧或仅使用单层燃烧管7燃烧，从而实现控制炉体I内部干馏温度、扩大干馏温度区间的技术效果。
[0015]本发明为了确保预热和均热过程能够充分完成，可采用以下技术方案:上层的燃烧管7顶端所在平面与最下端的出风口 9所在平面之间的距离Hl的长度为lm-2m，下层的燃烧管7下端所在平面与集风口 6上端所在平面之间的距离H2的长度为2m-3m。上述尺寸为本发明的优选尺寸，Hl和H2的长度过大会造成排料阻力过大，使驱动装置负载成倍增加，使设备运行时的能耗以及故障率大幅上升，同时还会造成固结后的物料破碎；H1和H2的长度过小则预热或均热的程度达不到设计要求，干馏效率会大打折扣。
[0016]本发明为减少集风口 6处的气流阻力，进一步确保冷却风顺利进入环形集风槽5，可在集风口 6上部的两侧炉体I内壁之间设置拱形梁27。拱形梁27能够在其下方的物料内形成中空区域，使冷却风顺畅流动，便于冷却风顺利进入环形集风槽5。
【主权项】
1.一种立式焙烧炉，其特征在于:包括立式炉体(I )，炉体(I)底部安装转盘(2)，转盘(2)与旋转驱动装置连接，转盘(2)上安装布风分料器(3)，炉体(I)底部侧面设置出料通道(16)，出料通道(16)的入口位于转盘(2)外侧，出料通道(16)上安装卸料阀，布风分料器(3)周圈的炉体侧壁上安装挡板(15)，挡板(15)位于出料通道(16)的入口处，挡板(15)下端紧靠转盘(2 )的顶面，炉体(I)底部设置进风管(4)，布风分料器(3 )上设置布风孔(18 )，布风孔(18)与进风管(4)相通，布风分料器(3)上方的炉体(I)侧壁内部设置环形集风槽(5)，环形集风槽(5)通过集风口(6)与炉体(I)内部相通，集风口(6)上方的炉体(I)内设置燃烧管(7)，燃烧管(7)上设置烧嘴(8)，燃烧管(7)上方的炉体(I)侧壁上设置出风口(9)，出风口(9)与炉体(I)侧壁内部设置的匀风环槽(10)连通，匀风环槽(10)通过设置在炉体(I)侧壁内部的冷风通道(11)与环形集风槽(5 )连通，炉体(I)顶部设置集风罩(12 )和进料口(14)，集风罩(12)与排气口(13)连通。
2.根据权利要求1所述的一种立式焙烧炉，其特征在于:进料口(14)与集风罩(5)之间设置隔板(22 )，进料口( 14)下方的炉体(I)上设置气封出气口( 19 )，气封出气口( 19 )与气封管道(20)的一端连接，气封管道(20)的另一端与气封燃烧室(21)连通，进料口(14)上方的炉体(I)顶部设置烟囱(23)。
3.根据权利要求1所述的一种立式焙烧炉，其特征在于:所述冷风通道(11)由设置在炉体(I)侧壁内部的多个方柱(24)并排排列组成，方柱(24)下端与环形集风槽(5)连通，方柱(24)上端与匀风环槽(10)相通。
4.根据权利要求1所述的一种立式焙烧炉，其特征在于:所述出风口(9)设置在炉体(I)靠近进料口( 14) 一侧的侧壁以及炉体(I)与进料口( 14)相对一侧的侧壁上，炉体(I)靠近进料口(14) 一侧的侧壁上设置的出风口数量大于炉体(I)与进料口(14)相对一侧的侧壁上设置的出风口数量。
5.根据权利要求4所述的一种立式焙烧炉，其特征在于:炉体(I)与进料口(14)相对一侧的内壁上设置挡风板(25)，挡风板(25)位于出风口(9)上方。
6.根据权利要求1所述的一种立式焙烧炉，其特征在于:炉体(I)底部侧面设置至少3个出料通道(16)，各出料通道(16)在炉体(I)底部周圈均匀分布，每个出料通道(16)上均安装卸料阀，每个出料通道(16)入口的炉体(I)侧壁上处均设置挡板(15)。
7.根据权利要求1或6所述的一种立式焙烧炉，其特征在于:所述卸料阀包括安装在出料通道(16)上的第一插板阀(17)和第二插板阀(26)，第一插板阀(17)与第二插板阀(26)之间间隔0.3m-lm。
8.根据权利要求1所述的一种立式焙烧炉，其特征在于:炉体(I)内设置两层燃烧管(7),每层燃烧管(7)均设置烧嘴(8)，两层燃烧管(7)在炉体(I)内上下重叠排列。
9.根据权利要求8所述的一种立式焙烧炉，其特征在于:上层的燃烧管(7)顶端所在平面与最下端的出风口(9)所在平面之间的距离Hl的长度为lm-2m，下层的燃烧管(7)下端所在平面与集风口(6)上端所在平面之间的距离H2的长度为2m-3m。
10.根据权利要求1所述的一种立式焙烧炉，其特征在于:集风口(6)上部的两侧炉体(!)内壁之间设置拱形梁(27)。
【专利摘要】本发明公开了一种立式焙烧炉，包括立式炉体，炉体底部安装转盘，转盘与旋转驱动装置连接，转盘上安装布风分料器，炉体底部侧面设置出料通道，出料通道的入口位于转盘外侧，出料通道上安装卸料阀，布风分料器周圈的炉体侧壁上安装挡板，挡板位于出料通道的入口处，挡板下端紧靠转盘的顶面，炉体底部设置进风管，布风分料器上设置布风孔，布风孔与进风管相通。本发明的优点在于：能够对型煤或污泥球团进行干馏焙烧，并同时进行干燥和冷却，整个生产过程可连续进行，生产效率高；对型煤进行干馏时可有效防止煤气与空气混合等。
【IPC分类】C10B49-02, C10B57-10, C10B53-08, C10B1-04
【公开号】CN104726119
【申请号】CN201510143055
【发明人】张元斌
【申请人】张元斌
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月30日