一种风电机组主轴承安装工装和安装方法与流程

本发明涉及风电机组装配技术领域，特别是涉及一种风电机组主轴承安装工装和安装方法。

背景技术：

风电机组主轴承是风力发电机组中必不可少的主要零部件，是承载叶片轮毂和主轴的零部件，确保主轴稳定有效转动的零部件，主要承受很大的轴向载荷和径向载荷。主轴承的安全可靠运行，对风力发电机组至关重要，主轴承的安装过程要求严格，安装过程的主轴承滚道和滚动体的细微损伤将成为主轴承使用中的潜在危害，其细微损伤将在使用中逐渐放大，造成主轴承的最终失效，风电机组主轴承如果发生失效损坏，必须要将风电机组主轴承、主轴和叶片等吊装至地面进行更换，费用昂贵、更换麻烦，严重影响风电机组的发电量，造成重大损失。因此，有必要创设一种风电机组主轴承安装专用工装，通过该工装能够减少主轴承安装过程中对主轴承的滚道和滚动体表面的损伤，能够有效避免主轴承安装过程中的损伤，确保主轴承的完好。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种风电机组主轴承安装工装，使其安装简易、价格低廉、设计合理，能够有效避免主轴承安装过程中的损伤，尤其是减少主轴承安装过程中对主轴承的滚道和滚动体表面的损伤，确保主轴承的完好。

本发明的又一个目的是提供一种应用上述工装安装风电机组主轴承的方法，该方法简单、可靠，能有效避免对主轴造成损伤。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种风电机组主轴承安装工装，包括用于固定连接转子锁定盘与浮动主轴承座的前工装，以及用于固定连接所述浮动主轴承座与止推主轴承座的后工装。

作为进一步地改进，所述前工装包括用于固定连接所述转子锁定盘的第一前固定座，用于固定连接所述浮动主轴承座的第二前固定座，以及固定连接在所述第一前固定座和第二前固定座之间的前支撑件。

所述第一前固定座及第二前固定座上分别开设有螺栓安装通孔。

所述前工装还包括与所述第一前固定座及第二前固定座上的螺栓安装通孔匹配的高强螺栓，以及用于依次安装在所述高强螺栓的螺栓头与所述螺栓安装通孔之间的弹簧垫圈和平垫圈。

所述第一前固定座与第二前固定座为互相垂直设置的钢板，且两者连接形成一L形板；所述前支撑件为焊接在所述L形板中部的三角形钢板。

所述后工装包括用于固定连接所述浮动主轴承座的第一后固定座，用于固定连接所述止推主轴承座的第二后固定座，以及固定连接在所述第一后固定座和第二后固定座之间的后支撑件。

所述第一后固定座及第二后固定座上分别开设有螺栓安装通孔。

所述后工装还包括与所述第一后固定座及第二后固定座上的螺栓安装通孔匹配的高强螺栓，以及用于依次安装在所述高强螺栓的螺栓头与所述螺栓安装通孔之间的弹簧垫圈和平垫圈。

所述第一后固定座与第二后固定座为互相平行设置的两块钢板，所述后支撑件为焊接在所述两块钢板之间的型钢。

一种风电机组主轴承安装方法，应用所述的风电机组主轴承安装工装，包括以下步骤：在将转子锁定盘、浮动主轴承和浮动主轴承座安装到主轴上之后，在主轴的周围均匀布置多个所述前工装，使浮动主轴承座与转子锁定盘牢固连接在一起；在将止推主轴承和止推主轴承座安装到主轴上之后，在主轴的周围均匀布置多个后工装，使止推主轴承座和浮动主轴承座牢固连接在一起；将浮动主轴承座、止推主轴承座及主轴安装到风力发电机组机架上。

由于采用上述技术方案，本发明至少具有以下优点：

(1)本发明的工装有效解决主轴承安装中，轴承外圈摆动对轴承滚道和滚动体造成的损伤，从而避免轴承滚道和滚动体损伤带来的轴承失效问题。

(2)本发明的工装价格低廉、安装简易、设计合理。

(3)应用本发明的工装装配风电机组的主轴承时，通过将浮动主轴承和转子锁定盘连接，浮动主轴承和止推主轴承连接，使浮动主轴承和止推主轴承固定不会摆动，解决了轴承装配中的轴承外圈摆动对轴承滚道和滚动体的损伤。

附图说明

上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明的风力发电机组主轴承安装工装使用情况示意图。

图2为前工装结构示意图。

图3为后工装结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种风力发电机组主轴承安装工装，设计合理、安装简易、成本低廉，能有效降低主轴承在安装过程中的损伤，保护主轴承的安全。应用该工装安装风力发电机组主轴承的过程中可有效避免对轴承滚道和滚动体的损伤。

请参阅图1所示，本发明一种风电机组主轴承安装工装，包括用于固定连接转子锁定盘3与浮动主轴承座4的前工装1，以及用于固定连接所述浮动主轴承座4与止推主轴承座5的后工装2。

具体地，请配合参阅图2所示，所述前工装1包括用于固定连接所述转子锁定盘3的第一前固定座11，用于固定连接所述浮动主轴承座4的第二前固定座12，以及固定连接在所述第一前固定座11和第二前固定座12之间的前支撑件13。

其中，所述第一前固定座11及第二前固定座12上分别开设有螺栓安装通孔。所述前工装1还包括与所述第一前固定座11及第二前固定座12上的螺栓安装通孔相匹配的高强螺栓14，以及用于依次安装在所述高强螺栓14的螺栓头与所述螺栓安装通孔之间的弹簧垫圈15和平垫圈16，高强螺栓14的数量及螺栓规格可以根据不同机型进行调整。

作为优选的实施方式，如图2中所示，所述第一前固定座11与第二前固定座12为互相垂直设置的钢板，且两者连接形成一L形板；所述前支撑件13为焊接在所述L形板中部的一块三角形钢板，三角形钢板上开设有减重孔，该孔也可以作为便于拿取的抓握用孔。

请配合参阅图3所示，所述后工装2包括用于固定连接所述浮动主轴承座4的第一后固定座21，用于固定连接所述止推主轴承座5的第二后固定座22，以及固定连接在所述第一后固定座21和第二后固定座22之间的后支撑件23。

同样地，所述第一后固定座21及第二后固定座22上分别开设有螺栓安装通孔。所述后工装2还包括与所述第一后固定座21及第二后固定座22上的螺栓安装通孔相匹配的高强螺栓24，以及用于依次安装在所述高强螺栓24的螺栓头与所述螺栓安装通孔之间的弹簧垫圈25和平垫圈26，高强螺栓24的数量及螺栓规格可以根据不同机型进行调整。

作为优选的实施方式，如图3中所示，所述第一后固定座21与第二后固定座22为互相平行设置的两块钢板，所述后支撑件23为焊接在所述两块钢板之间的型钢。

由于采用了以上技术方案，本发明所述的风电机组主轴承安装工装，通过前工装1的高强螺栓14连接风力发电机组浮动主轴承座4和转子锁定盘3，将风力发电机组浮动主轴承座4和转子锁定盘3连接牢固；通过后工装2的高强螺栓24连接风力发电机组浮动主轴承座4和止推主轴承座5，将浮动主轴承座4和止推主轴承座5连接牢固。有效解决了主轴承安装过程中，轴承外圈摆动对轴承滚道和滚动体造成的损伤，从而避免轴承滚道和滚动体损伤带来的轴承失效问题。

此外，本发明上述工装中各部件的具体尺寸规格可以根据不同机型进行调整。每一个风力发电机组机型可以共同使用一套工装，具有相同型号主轴承的风力发电机组也可以共用一套前工装和后工装。

具体地，应用本发明的上述工装安装风电机组主轴承的方法，包括以下步骤：在将转子锁定盘、浮动主轴承和浮动主轴承座安装到主轴上之后，在主轴的周围均匀布置安装多个所述前工装，使浮动主轴承座与转子锁定盘牢固连接在一起；在将止推主轴承和止推主轴承座安装到主轴上之后，在主轴的均匀布置安装多个后工装，使止推主轴承座和浮动主轴承座牢固连接在一起；将浮动主轴承座、止推主轴承座及主轴安装到风力发电机组机架上。在将主轴承安装到机架上后，本发明的工装即可拆除。

以下结合附图阐述本发明工装实施中的前工装和后工装两部分实施。在实施前，为了对应前工装上高强螺栓14和后工装上高强螺栓24的安装，在转子锁定盘3、浮动主轴承座4及止推主轴承座5上需要预先在标定位置上打好螺纹孔。

结合图1和图2阐述对称安装两个前工装1的安装实施：在将转子锁定盘3、浮动主轴承和浮动主轴承座4安装到主轴上之后，在主轴的两边分别安装一个前工装1，靠高强螺栓14把前工装1连接到转子锁定盘3和浮动主轴承座4上，使浮动主轴承座4和转子锁定盘3连为一体，目的是让浮动主轴承座4牢固不晃动，在安装前工装1过程中需确保高强螺栓14拧紧到位。

结合图1和图3阐述对称安装两个后工装2的安装实施：在将止推主轴承、止推主轴承座5安装到主轴上之后，在主轴的两边分别安装一个后工装2，靠高强螺栓24把后工装2连接到浮动主轴承座4和止推主轴承座5上，使止推主轴承座5和浮动主轴承座4连为一体，目的是让止推主轴承座5牢固不晃动，在安装后工装2的过程中需确保高强螺栓24拧紧到位。

结合图1、图2和图3阐述前工装1及后工装2的拆卸实施：在将浮动主轴承座4、止推主轴承座5及主轴安装到风力发电机组机架上后，即可以拆卸工装上面的高强螺栓14、24，从而完成前工装1和后工装2的拆卸。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。