专利名称：电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于冶金电解行业的电解锰自动化剥离生产线的出板装置。
背景技术：
目前，电解锰的生产工艺流程中涉及电解锰阴极板的烘干、镀锰层的剥离，镀锰层剥离后阴极板上污垢的清洗工序，本案申请人之前曾对电解锰阴极板镀锰层剥离的电解阴极板剥锰机，如“电解阴极板剥锰机”(专利申请号200910044145. 0,201020585706. 6)，它采用机械化剥锰代替了人工剥锰，减轻了工人的劳动强度，大幅提高了生产效率，已为电解锰生产企业广泛接受，为本企业和电解锰生产企业创造了良好的经济效益。在镀锰层剥离后阴极板上污垢的清洗方面，本案申请人之前还设计“计算机控制电解锰阴极板超声波清洗机”(专利申请号ZL201110116812.9)，它采用超声波清洗代替了人工清洗，将工作人员从艰苦的工作环境中解放出来，同时提高了工作效率。但存在难以实现产业化等技术难题。
发明内容为了使电解阴极板剥锰机和计算机控制电解锰阴极板超声波清洗机在生产中发挥更好的工作效益，降低劳动强度，创造电解锰生产的良好劳动环境，本实用新型提供了一种可实现造化生产的电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括底架I、滚轮机构2、输板架3、推板机构4、电磁铁5、光电开关6 ;所述滚轮机构2包括支架21，支架21上设置一排多个轴承座22，轴承座22经轴承46连接滚轴24，滚轴24的一端安装1_2个链轮25，滚轴24的另一端安装滚轮23，相邻滚轴24上的链轮25由链条26连接，其中一滚轴24上的链轮25与动力27连接；所述输板架3固定在底架I上，输板架3上设有挡阴极板的挡板31，设有固定电磁铁5的固定板32,设有为阴极板导向的导向柱33和导向板34,导向柱33上设有数块导向滑板35，挡板31和导向柱33之间设有数根滑杆36 ;所述推板机构4包括铁心49，铁心49固定在连接座42上，连接座42的底部设有数根固定轴47，固定轴47的两端设有轴承46，轴承46与导轨48活动连接，连接座42的两侧设有数个导套41，导套41与固定板32上的导柱44活动连接，导柱44上套装弹簧45，所述连接座42上设有多根推杆43。所述输板架3的四侧和顶部设有盖板。所述光电开关6安装在挡板31上。所述滚轮机构2安装在底架I上。本实用新型的有益效果是它能将电解锰阴极板的烘干、阴极板镀锰层的剥离，阴极板的清洗等工序整合在电解锰自动化剥离生产线上，实现了电解锰剥离过程全工艺流程的自动化，具有良好的市场开拓前景。本公司对电解锰自动化剥离生产线申请了专利。保证了电解锰自动化剥离生产线的全自动化生产；本实用新型阴极板采用电磁铁产生磁场，使电磁铁与铁心吸合产生推板力，实现了自动、快速、高效、准确的推出阴极板的工序过程。本实用新型实现了阴极板90度的瞬间自动变向运动，节省了阴极板的运行空间和工作场地，解决了生产中阴极板剥离和清洗后的自动汇集问题，从而解决了清洗好的阴极板的集中调运问题，且节约了生产成本。本实用新型采用机电一体化和光电开关控制技术，使本实用新型具有体积小，结构简单，使用方便，可靠性高的优点。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I的俯视结构示意图。图3是图I的侧视结构示意图。图4是图I的局部放大结构示意图。图中1_底架，2-滚轮机构，21-支架，22-轴承座，23-滚轮，24-滚轴，25-链轮，26-链条，27-动力，3-输板架，31-挡板，32-固定板，33-导向柱，34-导向板，35-导向滑板，36-滑杆，4-推板机构，41-导套，42-连接座，43-推杆，44-导柱，45-弹簧，46-轴承，46轴承,47-固定轴,48-导轨,49-铁心,5-电磁铁,6-光电开关。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。实施例1，本实用新型在工作时，电解锰自动化剥离生产线处于工作状态，剥锰机、滚刷清洗机的滚子和滚轮机构2旋转工作，电解阴极板经剥锰机剥锰后，自动进入滚刷清洗机清洗，电解阴极板由滚刷清洗机自动推出，阴极板底边与滚轮机构2的滚轮23自动接触，阴极板由一排滚轮23带动，沿滚轮23排列方向进入由导向板34和导向柱33上的数块导向滑板35组成的通道快速前进，此时导向板34、导向滑板35和输板架3的上部对阴极板起到定位和导向作用，当阴极板运动到输板架3上的两滑杆36之间时，阴极板运的前端正好挡住光电开关6的光线,光电开关6工作,控制电磁铁5电路接通，电磁铁5立即产生磁场，磁场产生磁力，在磁力作用下，铁心49向电磁铁5快速运动一个行程,使铁心49和电磁铁5吸合；铁心49固定在连接座42上，铁心49带动连接座42上的轴承46组沿两导轨48运动一个行程，连接座42上的多根推杆43在磁力作用下产生推力，多根推杆43从阴极板侧面多点推动阴极板在滚轮23上横向滑动，将阴极板推离滚轮23，此时推出的阴极板刚好悬挂在两根滑杆49之间，并经滑杆49快速滑落到出板架上，同时，光电开关6的光线恢复，电磁铁5立即断电，磁场和磁力消失，连接座42在两侧弹簧45作用下沿两导轨48返回一个行程，至此本实用新型完成一个工作周期，将一块阴极板推出至出板架上。本实用新型返复工作，保证了从剥锰机出来的阴极板及时的推到出板架上集合，使阴极板成批进行下一次电解。参阅图I至图4。实施例2，本实用新型所述输板架3的四侧和顶部设有盖板。参阅图I至图4，其余同实施例I。实施例3，本实用新型还可将光电开关6安装在挡板31上。参阅图I至图4，其余同上述实施例。实施例4，本实用新型还可将滚轮机构2安装在底架I上。参阅图I至图4，其余同上述实施例。本实用新型为电解锰行业的研发新产品，在产品走向成熟过程中的结构局部改动，都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置，其特征是它包括底架(I)、滚轮机构(2)、输板架(3)、推板机构(4)、电磁铁(5)、光电开关(6);所述滚轮机构(2)包括支架(21)，支架(21)上设置一排多个轴承座(22 )，轴承座(22 )经轴承(46 )连接滚轴(24 )，滚轴(24)的一端安装1-2个链轮(25)，滚轴(24)的另一端安装滚轮(23)，相邻滚轴(24)上的链轮(25 )由链条(26 )连接，其中一滚轴(24 )上的链轮(25 )与动力(27 )连接；所述输板架(3)固定在底架(I)上，输板架(3)上设有挡阴极板的挡板(31)，设有固定电磁铁(5)的固定板(32)，设有为阴极板导向的导向柱(33)和导向板(34)，导向柱(33)上设有数块导向滑板(35)，挡板(31)和导向柱(33)之间设有数根滑杆(36);所述推板机构(4)包括铁心(49)，铁心(49)固定在连接座(42)上，连接座(42)的底部设有数根固定轴(47)，固定轴(47)的两端设有轴承(46 )，轴承(46 )与导轨(48 )活动连接，连接座(42 )的两侧设有数个导套(41)，导套(41)与固定板(32)上的导柱(44)活动连接，导柱(44)上套装弹簧(45)，所述连接座(42)上设有多根推杆(43)。
2.根据权利要求I所述电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置，其特征在于所述输板架(3)的四侧和顶部设有盖板。
3.根据权利要求I所述电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置，其特征在于所述光电开关(6)安装在挡板(31)上。
4.根据权利要求I所述电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置，其特征在于所述滚轮机构(2)安装在底架(I)上。
专利摘要一种电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置。它主要是解决现有出板装置在生产过程中劳动强度大、效率低等技术问题。其技术方案要点是它包括底架(1)、滚轮机构(2)、输板架(3)、推板机构(4)、电磁铁(5)、光电开关(6)；所述输板架(3)固定在底架(1)上，输板架(3)上设有挡阴极板的挡板(31)，设有固定电磁铁(5)的固定板(32)，设有为阴极板导向的导向柱(33)和导向板(34)，导向柱(33)上设有数块导向滑板(35)，挡板(31)和导向柱(33)之间设有数根滑杆(36)，在连接座(42)上设有多根推杆(43)。它主要是用于电解锰自动化剥离生产线上。
文档编号C25C7/08GK202626316SQ20122028908
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者杨颂初 申请人:湘潭大众整流器制造有限公司