专利名称：电解锰自动化剥离生产线的自动进板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金电解行业的一种电解锰自动化剥离生产线的自动进板装置。
背景技术：
目前，电解锰的生产工艺流程中涉及电解锰阴极板的烘干、镀锰层的剥离，镀锰层剥离后阴极板上污垢的清洗工序，本公司之前争对电解锰阴极板镀锰层的剥离，设计和改进了专利产品电解阴极板剥锰机，专利“电解阴极板剥锰机”(专利申请号200910044145. 0,201020585706. 6)，它用机械化剥锰代替了人工剥锰，减轻了工人的劳动强度，大幅提高了生产效率，已为电解锰生产企业广泛接受，为本企业和电解锰生产企业创造了良好的经济效益。在镀锰层剥离后阴极板上污垢的清洗方面，本公司之前设计和改进了专利产品超声波清洗机，专利“计算机控制电解锰阴极板超声波清洗机”(专利申请号201110116812. 9)，通过采用超声波清洗代替了人工清洗，将工作人员从艰苦的工作环境中 解放出来，同时提高了工作效率。但电解阴极板剥锰机难以与计算机控制电解锰阴极板超声波清洗机很好结合。
发明内容为了使电解阴极板剥锰机和计算机控制电解锰阴极板超声波清洗机在生产中发挥更好的工作效益，降低与机械拼效益的工人的劳动强度，创造电解锰生产的良好的劳动环境，本公司自主研发了电解锰自动化剥离生产线，有机的将电解锰阴极板的烘干、阴极板镀锰层的剥离，阴极板的清洗等工序整合在电解锰自动化剥离生产线上，实现了电解锰剥离过程全工艺流程的自动化，并对电解锰自动化剥离生产线申请了专利。本实用新型的目的是提供一种用于电解锰自动化剥离生产线的自动进板装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括输板架1，输板架I的下部安装有1-2台具有变速能力的动力11，动力11的输出轴上设有链轮15 ;输板架I的上部对称安装2个轴承座I 8和对称安装2个轴承座II 5，轴承座I 8内设有轴芯9，轴芯9的两端安装链轮15，轴承座II 5内设有转轴14，转轴14的一端安装链轮15另一端安装拨叉盘6，轴芯9内侧的链轮15和转轴14上的拨叉盘6之间设置滑杆7，滑杆7的后端延长到拨叉盘6的另一侧，滑杆7的后端正对安装在输板架I中部的滚轮机构2 ;输板架I中部的横梁12上安装轴I 16和轴II 17，轴I 16上的链轮15经链条10与动力11上的链轮15连接，轴I 16上设有多个圆轮13，轴II 17上的链轮15经链条10与动力11上的链轮15连接，轴
II17上的2个链轮15经链条10分别连接2个轴承座II 5转轴14上的链轮15 ;输板架I的中部安装主轴18，主轴18上的链轮15经链条10与动力11输出轴上的链轮15连接，主轴18上的两链轮15分别连接2个轴承座I 8轴芯9上的链轮15 ;所述滚轮机构2旁设有数根立柱3，数根立柱3之间连接数块导向板4。本实用新型所述滚轮机构2包括支架19，支架19上设置一排多个轴承座20，轴承座20经轴承连接滚轴22，滚轴22的一端安装1-2个链轮15，滚轴22的另一端安装滚轮21，相邻滚轴22上的链轮15由链条10连接，其中滚轴22上的链轮15与动力11连接。所述滑杆7数量至少2根。所述轴承座I 8轴芯9内侧的链轮15上安装输送阴极板的链条10。本实用新型的有益效果是它是电解锰自动化剥离生产线的关键创新部件，保证了电解锰自动化剥离生产线的全自动化生产；通过采用拨叉盘分离阴极板，实现了阴极板的定时分板和输送；通过运用自由落体运动的原理，实现了阴极板的90度瞬间自动变向运动，达到了阴极板自动、快速、高效、准确的进入剥锰机。它具有体积小，结构简单，使用方便，可靠性高的优点。它可广泛应用于电解锰自动化剥离生产线上。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I的俯视结构示意图。·[0009]图3是图I的局部放大结构示意图。图中1-输板架，2-滚轮机构，3-立柱，4-导向板，5-轴承座II，6-拨叉盘，7-滑杆，8-轴承座I，9-轴芯，10-链条10，11-动力，12-横梁，13-圆轮，14-转轴，15-链轮，16-轴I，17-轴II，18-主轴，19-支架，20-轴承座，21-滚轮，22-滚轴。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。实施例I,当电解锰自动化剥离生产线处于工作状态时,两动力11工作,动力输出，动力11带动主轴18旋转，主轴18带动两2个轴承座I 8内的轴芯9同速旋转，两轴芯9上的链轮15分别带动输送阴极板的链条10运动；同时另一动力11带动轴I 16和轴II 17旋转，轴I 16上的圆轮13旋转，轴II 17上的链轮15经链条10带动2个轴承座II 5内的转轴14旋转，两转轴14分别带动拨叉盘6同步旋转。当附有锰层的阴极板运动到轴承座I 8时，输送链条10绕轴芯9上的链轮15改变方向运动，阴极板两端的支杆自动滑落到与链条10对接的的两滑杆7上，阴极板在两倾斜的滑杆7之间迅速下滑，当阴极板下滑至旋转的两拨叉盘6外边时，两拨叉盘6的拨叉同时钩住一块阴极板两端的支杆，将一块阴极板从滑杆7上的多块阴极板中分离出来，并经旋转的拨叉盘6将阴极板钩至拨叉盘6的另一侧，在重力作用下，阴极板脱离拨叉盘6，沿两滑杆7倾斜的后端下落到滚轮机构2旋转的一排滚轮21上，由立柱3上的导向板4和两滑杆7的端部组成导向槽，阴极板的底边在数个排成一排的旋转的滚轮21的作用下，将阴极板沿导向槽送入剥锰机，实现了阴极板的90度变向定时自动输送。实现了阴极板进入剥锰机的自动化。为了防止阴极板落到滚轮机构2的滚轮21上时产生偏离，阴极板下落过程中，轴I 16上的数个圆轮13带动阴极板的底边，对阴极板起导正作用。参阅图I至图3。实施例2，本实用新型所述滚轮机构2包括支架19，支架19上设置一排多个轴承座20，轴承座20经轴承连接滚轴22，滚轴22的一端安装1_2个链轮15，滚轴22的另一端安装滚轮21，相邻滚轴22上的链轮15由链条10连接，其中滚轴22上的链轮15与动力11连接。参阅图I至图3，其余同实施例I。实施例3，本实用新型所述滑杆7数量至少2根。参阅图I至图3，其余同上述实施例I或2。实施例4，本实用新型所述轴承座I 8轴芯9内侧的链轮15上安装输送阴极板的链条10。参阅图I至图3，其余同上述实施例I或2。本实用新型为电解锰行业的研发新产品，在产品走向成熟过 程中的结构局部改动，都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电解锰自动化剥离生产线的自动进板装置，其特征在于它包括输板架(1)，输板架(I)的下部安装有1-2台具有变速能力的动力(11)，动力(11)的输出轴上设有链轮(15);输板架(I)的上部对称安装2个轴承座I(8)和对称安装2个轴承座II (5)，轴承座I(8)内设有轴芯(9)，轴芯(9)的两端安装链轮(15)，轴承座II (5)内设有转轴(14)，转轴(14)的一端安装链轮(15)另一端安装拨叉盘(6)，轴芯(9)内侧的链轮(15)和转轴(14)上的拨叉盘(6)之间设置滑杆(7)，滑杆(7)的后端延长到拨叉盘(6)的另一侧，滑杆(7)的后端正对安装在输板架(I)中部的滚轮机构(2);输板架(I)中部的横梁(12)上安装轴I(16)和轴II(17)，轴I (16)上的链轮(15)经链条(10)与动力(11)上的链轮(15)连接，轴I (16)上设有多个圆轮(13)，轴II (17)上的链轮(15)经链条(10)与动力(11)上的链轮(15)连接，轴II(17)上的2个链轮(15)经链条(10)分别连接2个轴承座II (5)转轴(14)上的链轮(15);输板架(I)的中部安装主轴(18)，主轴(18)上的链轮(15)经链条(10)与动力(11)输出轴上的链轮(15)连接，主轴(18)上的两链轮(15)分别连接2个轴承座I (8)轴芯(9)上的链轮(15);所述滚轮机构(2)旁设有数根立柱(3)，数根立柱(3)之间连接数块导向板(4)。
2.根据权利要求I所述电解锰自动化剥离生产线的自动进板装置，其特征在于所述滚轮机构(2 )包括支架(19 )，支架(19 )上设置一排多个轴承座(20 )，轴承座(20 )经轴承连接滚轴(22)，滚轴(22)的一端安装1-2个链轮(15)，滚轴(22)的另一端安装滚轮(21)，相邻滚轴(22)上的链轮(15)由链条(10)连接，其中滚轴(22)上的链轮(15)与动力(11)连接。
3.根据权利要求I所述电解锰自动化剥离生产线的自动进板装置，其特征在于所述滑杆(7)数量至少2根。
4.根据权利要求I所述电解锰自动化剥离生产线的自动进板装置，其特征在于所述轴承座I (8)轴芯(9)内侧的链轮(15)上安装输送阴极板的链条(10)。
专利摘要一种电解锰自动化剥离生产线的自动进板装置。它主要是解决现有电解阴极板剥锰机难以与计算机控制电解锰阴极板超声波清洗机很好结合等技术问题。其技术方案要点是它包括输板架(1)，输板架(1)的下部安装有1-2台具有变速能力的动力(11)，动力(11)的输出轴上设有链轮(15)；输板架(1)的上部对称安装2个轴承座Ⅰ(8)和对称安装2个轴承座Ⅱ(5)，轴承座Ⅰ(8)内设置的轴芯(9)的两端安装链轮(15)，轴承座Ⅱ(5)内设有转轴(14)，在滚轮机构(2)旁设置的数根立柱(3)之间连接数块导向板(4)。它具有体积小、结构简单、使用方便、可靠性高的优点。它可广泛应用于电解锰自动化剥离生产线上。
文档编号C25C1/10GK202626317SQ201220289088
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者杨颂初 申请人:湘潭大众整流器制造有限公司