专利名称：分段组合式深井加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热炉，尤其涉及一种分段组合式深井加热炉。 背录技术
目前，市场对诸如冷轧工作辊、支撑辊，水、核电站发电机转子等超大超长轴类工件 的需求日益增大。大型深井式加热炉被广泛运用到该类工件的热处理工序中。传统的深井 加热炉在设计、制造时均按照最长、最大工件设计深井加热炉的深度和截面直径，不能根 据实际生产对设备进行长短组合，即使是短的工件也要使用长炉进行加热，由此产生的能 耗巨大，造成不必要的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种既可以对不同长度的工件进行加热、又节能的分段组合 式深井加热炉。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的
本实用新型的分段组合式深井加热炉，包括炉体，其特征在于，所述的炉体包括多节 炉节，相邻两节炉节之间设有可拆装的中间转换炉底。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的分段组合式深井加热 炉，由于包括多节炉节，相邻两节炉节之间设有可拆装的中间转换炉底，可以根据工件的 长度需要拆下或装上中间转换炉底，对多节炉节进行组合，既可以对不同长度的工件进行 加热、又节能。
图l为本实用新型分段组合式深井加热炉的结构示意图
图2为本实用新型中上部炉节与下部炉节之间未装中间转换炉底时的合装状态示意
图
图3为本实用新型中上部炉节与下部炉节分开状态示意图4为本实用新型中上部炉节与下部炉节之间推入中间转换炉底时的状态示意图 图5为本实用新型中上部炉节与下部炉节之间装有中间转换炉底时的合装状态示意图。
图中1、对开式工件支撑架 2、对开式炉门 3、上部炉节4、工件 5、中间转换炉底 6、活动炉节7、活动炉节顶升机构 8、下部炉节
9、炉门顶升机构 10、电热元件引出端 11、上部炉节支撑架 12、排风系统 13、锁紧机构 14、顶升导向机构 15、自行走机构16、行走轨道
具体实施方式
本实用新型分段组合式深井加热炉，其较佳的具体实施方式
如图l所示，包括炉体， 所述的炉体包括多节炉节，可以是两节、三节、四节等，或其它需要的节数，相邻两节炉 节之间设有可拆装的中间转换炉底5。可根据工件4长短的不同，通过组合炉节的方式，方 便的调节深井加热炉轴向使用长度；做到长件用长炉，短件用短炉。
所述中间转换炉底5的下方设有行走轨道16,所述的中间转换炉底设有自行走机构 15，可驱动中间转换炉底5在行走轨道16上行走。用于方便中间转换炉底5的拆装。
所述炉节的上端设有活动炉节6，所述活动炉节6套在所述炉节的外面，所述炉节与活 动炉节6之间设有活动炉节顶升机构7，活动炉节顶升机构7可推动活动炉节6上升或下降。
所述炉节与活动炉节6之间还设有顶升导向机构14,对活动炉节6上升或下降起导向作用。
相邻两节炉节之间设有锁紧机构13,用于将相邻的炉节锁紧。
所述多节炉节中，采用不同的直径，可以自最上一节至最下一节直径逐渐减少，用于 适合不同直径的工件，根据工件形状，对分段炉节截面进行合理配置。 所述多节炉节中，每一节设有单独的排风系统12。
本实用新型由上至下分为多节结构，每一节独立或与其上部炉节组合成一个独立加热 炉。炉节与炉节之间设计有专用的中间转换炉底，依靠顶升式活动炉节的开合、密封形成 不同深度的炉型组合，可以根据工件要求，对炉节截面直径、长度、功率等进行单独配 置以一个或几个独立炉节为一组，每组设高温烟气排热系统，即排风系统，在炉内增加 排热口，在炉壁相应位置上开有特定的通风孔，由高温风机将热风吸出炉外，同时将室外 冷风吸入炉内。风机由变频电机驱动，可通过控制电机的驱动频率方便改变降温速度，以 满足工艺要求，采用了变频排风机构，能够满足用户对不同工件多种加热及控制冷却工艺
的需要和设备空炉快速降温的功能。同时亦解决了髙温下设备快速维修及更换炉节的附生 问题，节约了时间，增加了单位时间的产能。使用户在实际生产中根据工件的长短，方便 的对加热炉进行自由组合，长件用长炉、小件用短炉。用不到的炉节可以停止加热，保温 从而达到节能降耗的效果。
具体组合过程如图2、图3、图4、图5所示，
当需要将上部炉节3与下部炉节8组合为一体使用时，依靠活动炉节顶升机构7和顶升 导向机构14将活动炉节6顶起，活动炉节6被顶紧到位后，使用锁紧机构13将其固定在上部 炉节3上，即可实现轴向连通，形成一个整体炉节，便于处理较长工件。
当需要将上部炉节3与下部炉节8分开使用时，松开锁紧机构13，将下活动炉节6，将 中间转换炉底5开进两炉节间隙处，依靠活动炉节顶升机构7将活动炉节6和中间转换炉底5 一同顶起，顶紧到位后，使用锁紧机构13将其固定在上部炉节3上，即可实现上部炉节3和 下部炉节8的分开使用，上部炉节3形成一个单独工作炉腔，便于处理短小工件。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变 化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种分段组合式深井加热炉，包括炉体，其特征在于，所述的炉体包括多节炉节，相邻两节炉节之间设有可拆装的中间转换炉底。
2、 根据权利要求l所述的分段组合式深井加热炉，其特征在于，所述中间转换炉底的 下方设有行走轨道。
3、 根据权利要求2所述的分段组合式深井加热炉，其特征在于，所述的中间转换炉底 设有自行走机构。
4、 根据权利要求l所述的分段组合式深井加热炉，其特征在于，所述炉节的上端设有 活动炉节，所述活动炉节套在所述炉节的外面。
5、 根据权利要求4所述的分段组合式深井加热炉，其特征在于，所述炉节与活动炉节 之间设有活动炉节顶升机构。
6、 根据权利要求5所述的分段组合式深井加热炉，其特征在于，所述炉节与活动炉节 之间还设有顶升导向机构。
7、 根据权利要求l所述的分段组合式深井加热炉，其特征在于，所述相邻两节炉节之 间设有锁紧机构。
8、 根据权利要求l所述的分段组合式深井加热炉，其特征在于，所述多节炉节中，自 最上一节至最下一节直径逐渐减少。
9、 根据权利要求l所述的分段组合式深井加热炉，其特征在于，所述的炉体包括两节 炉节。
10、 根据权利要求l所述的分段组合式深井加热炉，其特征在于，所述多节炉节中， 每一节设有单独的排风系统。
专利摘要本实用新型公开了一种分段组合式深井加热炉，包括炉体，其特征在于，所述的炉体包括多节炉节，多节炉节采用多种直径，每一节炉节可以独立或与其上部炉节组合成一个独立加热炉。炉节与炉节之间设计有专用的中间转换炉底，依靠顶升式活动炉节的开合、密封形成不同深度的炉型组合，可以根据工件要求，对炉节截面直径、长度、功率等进行单独配置，既可以对不同长度、直径的工件进行加热、又降低了能耗。
文档编号E21B36/00GK201059178SQ20072016960
公开日2008年5月14日 申请日期2007年7月6日 优先权日2007年7月6日
发明者刘永盛, 李贤君, 王占军 申请人:北京机电研究所