专利名称：双压缩腔分体式压缩机的制作方法
技术领域：
舰缩腔4H^HIi机
财领域
本实用新型涉及一种压縮机，尤其是一种双压縮腔分体式压縮机。 背景狀
压縮机包括有压縮腔、电机和传动机构，已有技术的压缩机只有一个压縮腔， 因而其效率较低，并且由于其电机与压缩腔是一体式结构，电机的发热会引起冷 媒的外泄，压縮机的寿命较短，这是其缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种效率较高、冷媒不易外泄且寿命较长的压縮机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种双压缩腔分体式压縮机，包括有压縮腔、电机和传动机构，其特征在于 有两个压缩腔(1、 2)和一个中间电磁阀(3)，第一压縮腔(1)的出口与第二 压缩腔(2)的入口通过中间电磁阀(3)连接。
上述所述的电机与压縮机是分体式结构。
上述所述的在第二压縮腔出口有一个输出电磁阀(4)。
本实用新型的有益效果是:效率较单压縮腔压縮机提高30%以上且寿命较长。以下结合附图
对本实用新型进一步的描述。 附图是本实用新型的结构示意图。
图中1为第一压縮腔、2为第二压縮腔、3为中间电磁阀、4为输出电磁阀。
具体实施方式
参见附图，本实用新型包括有压縮腔、电机和传动机构，其特征在于有两 个压縮腔(1、 2)和一个中间电磁阀(3),第一压縮腔(1)的出口与第二压縮 腔(2)的入口通过中间电磁阀(3)连接。电机与压縮机是分体式结构。
第一实施例本实施例主要用于活塞式压縮机，电动机转动时，带动连杆并 通过连杆带动活塞运动，进行压縮工作，当第一压縮腔(1)活塞从第一压縮腔 顶部收回时，第一压縮腔内的压力小于外部压力，使冷媒(一般为R410A)自由 进入第一压缩腔(1)，然后第一压縮腔(1)活塞向上运动对冷媒压縮，第一压 縮腔(1)活塞向上压缩到位完成后中间电磁阀(3 )打开，使冷媒进入第二压 縮腔(2 )进行第二次压縮。在本实用新型的实施例中，第二压縮腔(2 )的 体积是第一压縮腔(1 )的1/8 ，并且将电机置于压縮腔外，使电机与压縮腔 成分体式结构，这样可以使电能消耗较单压縮腔及电机内置降低30°/^50%，使 压縮机效率达到50%以上。
第二实施例本实施例主要用于定容式涡旋压縮机，这种压縮机包括有动 涡旋盘和静涡旋盘，在本实施例中，第一压缩腔(1)的出口与第二压縮腔(2) 的入口通过中间电磁阀(3)连接，并且在第二压縮腔出口有一个输出电磁阀(4)。 当动涡旋盘转动时，冷媒进入第一压縮腔(1)进行压缩，达到一的压力值后中 间电磁阀(3)打开，使经初压后的冷媒进入第压缩腔(2)进行第二次压縮， 达到定值后输出电磁阀(4)打开输出经压縮的冷媒。
第三实施例本实施例主要用于数码涡旋压缩机，并要求中间电磁阀(3) 带有双向导通开关(Kl、 K2)，双向导通开关(Kl、 K2)安装于定涡旋盘上， 用于感知定涡旋盘的运转状态当电动机运转时，首先第一开关(Kl)打开， 冷媒进入第一压縮腔(1)，并进入主压缩室；然后第一开关(Kl)关闭，第二 开关(K2)打开，使主压縮室与第二压縮腔(2)导通，此时第一压縮腔(1) 内主压縮室的压力大于第二压縮腔(2)内的压力，使定涡旋盘升起与第二压縮 腔(2)导通，进行第二次压缩。此时第一压縮腔内的压力减小，K2关闭，定 涡旋盘压下进行下一轮的压縮。从而实现卸载(0)+负载(l)的数码模式。
为了提高压縮效率，在第二第三实施例中，采用了轴向"柔性"密封技术， 并采用高压油封进行密封，并且，所有实施例的电机与压縮机均采用分体式结 构。
权利要求1、一种双压缩腔分体式压缩机，包括有压缩腔、电机和传动机构，其特征在于有两个压缩腔(1、2)和一个中间电磁阀(3)，第一压缩腔(1)的出口与第二压缩腔(2)的入口通过中间电磁阀(3)连接。
2、 根据权利要求1所述的双压縮腔分体式压縮机，其特征在于电机与压縮机是分体式结构。
3、 根据权利要求1或2所述的双压縮腔分体式压縮机，其特征在于在第二压缩腔出口有一个输出电磁阀(4)。
专利摘要一种双压缩腔分体式压缩机，包括有压缩腔、电机和传动机构，有两个压缩腔(1、2)和一个中间电磁阀(3)，第一压缩腔(1)的出口与第二压缩腔(2)的入口通过中间电磁阀(3)连接，并且电机与压缩机是分体式结构。在第二压缩腔出口可以有一个输出电磁阀(4)。目的在于提供一种效率较高、冷媒不易外泄且寿命较长的压缩机。
文档编号F04C29/00GK201184287SQ20082004316
公开日2009年1月21日 申请日期2008年1月23日 优先权日2008年1月23日
发明者熊大勇 申请人:熊大勇