压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩装置技术领域，尤其涉及一种压缩机。

背景技术：

微型压缩机是指制冷量小于1KW的制冷压缩机，体积小、重量轻、耐久力强、噪音低、且能耗低。

现有微型压缩机包括转子铁芯与曲轴，转子铁芯与曲轴的长轴切边位置支撑面相接触。理论上来讲转子铁芯内圈的圆弧和直线是直接连接的，但实际上随着高冲模冲头磨损转子铁芯的圆弧和直线的连接处是有过渡圆角的。

在转子铁芯圆弧和直线的连接处形成有过渡圆角的情况下，如图1和图2所示，如果在曲轴1的长轴切边位置支撑面11的根部设置有过渡角13的话，该过渡角13会与转子铁芯2之间产生干涉区域10；如图1和图3所示，可以在曲轴1的长轴切边位置支撑面11的根部设置清根槽12以避开转子铁芯的过渡圆角，但清根槽12的深度太大会降低曲轴1的强度、深度太小又达不到清根(避让)的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种曲轴不会发生干涉、不降低强度的压缩机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压缩机，包括曲轴和转子铁芯，还包括片状的挡板，所述挡板的一面贴合在所述曲轴的长轴切边位置支撑面上，另一面贴合在所述转子铁芯上。

特别是，所述挡板为环状结构，所述挡板的内圈包括弧线段和直线段，所述弧线段和直线段相连接形成闭合结构；所述曲轴穿设在所述挡板的内圈中。

进一步，在所述弧线段和直线段的至少一个连接处形成内凹的避让槽。

更进一步，在所述弧线段和直线段的两个连接处均形成避让槽，两个所述避让槽的形状相同。

特别是，所述避让槽的横截面呈圆弧形、矩形或椭圆形。

特别是，在所述挡板的内侧壁与所述曲轴之间形成间隙。

进一步，所述间隙的宽度h小于等于所述长轴切边位置支撑面的高度H的0.4倍。

特别是，在所述曲轴的长轴切边位置支撑面的根部形成有过渡角。

进一步，所述过渡角的半径小于所述间隙的宽度h。

特别是，所述压缩机为微型压缩机。

本实用新型压缩机在曲轴的长轴切边位置支撑面与转子铁芯之间设置挡板，解决了现有结构中转子铁芯圆弧和直线连接处的过渡圆角与曲轴之间发生干涉的问题，保证转子铁芯装配后不会倾斜、不会影响定子-转子的同轴度；因为在曲轴的长轴切边位置支撑面和转子铁芯之间设置有挡板、曲轴不会发生干涉，所以在曲轴的长轴切边位置支撑面的根部不需设置清根槽，保证曲轴具有足够的强度。

附图说明

图1是现有曲轴的结构示意图；

图2是现有转子铁芯与曲轴第一种配合结构的示意图；

图3是现有转子铁芯与曲轴第二种配合结构的示意图；

图4是本实用新型优选实施例一提供的压缩机的结构示意图；

图5是图4中A处的局部示意图；

图6是本实用新型优选实施例一提供的挡板的主视图；

图7是本实用新型优选实施例一提供的挡板和曲轴的配合结构示意图。

图中：

1、曲轴；2、转子铁芯；3、挡板；4、间隙；10、干涉区域；11、长轴切边位置支撑面；12、清根槽；13、过渡角；31、弧线段；32、直线段；33、避让槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

本优选实施例公开一种压缩机。如图4和图5所示，该压缩机包括曲轴1、转子铁芯2和片状的挡板3，挡板3的一面贴合在曲轴1的长轴切边位置支撑面11上，另一面贴合在转子铁芯2上。

在曲轴1的长轴切边位置支撑面11和转子铁芯2之间设置挡板3，解决了现有结构中转子铁芯2的圆弧和直线连接处的过渡圆角与曲轴1之间发生干涉的问题，保证转子铁芯2装配后不会倾斜、不会影响定子-转子的同轴度。

挡板3的具体结构不限，能将曲轴1的长轴切边位置支撑面11和转子铁芯2分隔开即可。优选的，挡板3为环状结构，挡板3的内圈包括弧线段31和直线段32，弧线段31和直线段32相连接形成闭合结构；曲轴1穿设在挡板3的内圈中。

该挡板3可以是新增的一个结构，也可以是将现有压缩机的挡板进行改造而成。具体的，将现有的圆环形挡板的内径缩减至略大于曲轴1的长轴切边位置支撑面11的根部的直径。

如图6和图7所示，为了避免弧线段31和直线段32之间的过渡角与曲轴1发生干涉，可以在弧线段31和直线段32的至少一个连接处形成内凹的避让槽33，该避让槽33对应曲轴1上弧形面和平面连接处的过渡结构，避让槽33的面积大于现有结构的干涉区域的面积，保证压缩机能正常工作。

为了令压缩机达到更好的工作效果，在弧线段31和直线段32的两个连接处均形成避让槽33，两个避让槽33的形状相同、且每个避让槽33对应曲轴1上弧形面和平面的一侧连接处的过渡结构。

避让槽33的横截面形状不限，能避免弧线段31和直线段32之间的过渡角与曲轴1之间发生干涉即可。优选的，避让槽33的横截面呈圆弧形、矩形或椭圆形，加工工艺简单、加工效率高。

在上述结构的基础上，在挡板3的内侧壁与曲轴1之间形成间隙4，以避免影响曲轴1的正常工作。间隙4的宽度h(从曲轴1外表面至挡板3的内壁之间的垂直距离)优选为小于等于长轴切边位置支撑面11的高度H的0.4倍，保证在曲轴1或挡板3发生横向晃动时也不会令曲轴1的长轴切边位置支撑面11穿过挡板3的内圈而碰撞到转子铁芯2。

因为在曲轴1的长轴切边位置支撑面11和转子铁芯2之间设置有挡板3、曲轴1不会发生干涉，所以在曲轴1的长轴切边位置支撑面11的根部不需设置清根槽，保证曲轴1具有足够的强度。优选的，在曲轴1的长轴切边位置支撑面11的根部形成有过渡角13，避免在长轴切边位置支撑面11的根部形成应力集中，进一步提高了曲轴1的强度。

为了保证挡板3的侧面能紧密贴合在曲轴1的长轴切边位置支撑面11上，过渡角13的半径小于间隙4的宽度h，即整个过渡角13位于间隙4结构中，保证压缩机工作更平稳。

优选实施例二：

本优选实施例公开一种微型压缩机。该微型压缩机包括曲轴、转子铁芯和片状的挡板，挡板的一面贴合在曲轴的长轴切边位置支撑面上，另一面贴合在转子铁芯上。解决了现有结构中转子铁芯圆弧和直线连接处的过渡圆角与曲轴之间发生干涉的问题，保证转子铁芯装配后不会倾斜、不会影响定子-转子的同轴度。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。