本实用新型涉及一种叶轮，具体涉及一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷耐腐耐磨叶轮。
背景技术：
在泵体的制造的时候会需要使用到叶轮，叶轮是泵体制造过程中不可以缺少的零部件，叶轮由于在使用的环境都高温和湿度较大，导致叶轮在使用的过程中会出现磨损，影响了叶轮的实际使用的效果，部分叶轮在使用的时候存在很大的磨损的风险，使得叶轮的使用性能的稳定性受到影响，一旦叶轮出现故障直接导致泵体出现故障，影响了泵体的整体的安全和稳定的平稳运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单，耐磨损的一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷耐腐耐磨叶轮。
本实用新型的技术方案为：一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷耐腐耐磨叶轮，设置有骨架，在所述的骨架两侧设置有耐磨涂层，所述的耐磨涂层为陶瓷耐磨层，在所述的骨架的下端设置有连接轮毂，连接轮毂两侧对称设置有骨架，在所述的连接轮毂上设置有定位板，定位板后设置有连接板。
所述的定位板位于连接轮毂的两侧，定位板与连接板之间通过连接螺钉进行连接。
所述的骨架外涂覆有陶瓷耐磨层，陶瓷耐磨层包裹住骨架。
所述的连接轮毂两侧设置有定位块。
本实用新型的优点是：叶轮上设置有耐磨涂层，能够提升叶轮的耐磨性能，可以延长叶轮的使用周期，让叶轮的使用性能更加的好， 从而可以保证使用到此叶轮的泵体的稳定和平稳的运行，连接轮毂两侧设置有定位板，让连接轮毂的定位更加的稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1为骨架，2为耐磨涂层，3为连接轮毂，4为定位板，5为连接板，6为连接螺钉，7为定位块。
具体实施方式
实施例1
一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷耐腐耐磨叶轮，设置有骨架1，在所述的骨架1两侧设置有耐磨涂层2，所述的耐磨涂层2为陶瓷耐磨层，在所述的骨架1的下端设置有连接轮毂3，连接轮毂3两侧对称设置有骨架1，在所述的连接轮毂3上设置有定位板4，定位板4后设置有连接板5。
所述的定位板4位于连接轮毂3的两侧，定位板4与连接板5之间通过连接螺钉6进行连接。
所述的骨架4外涂覆有陶瓷耐磨层，陶瓷耐磨层包裹住骨架1。
所述的连接轮毂3两侧设置有定位块7。
实施例2
一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷耐腐耐磨叶轮，设置有骨架1，在所述的骨架1两侧设置有耐磨涂层2，所述的耐磨涂层2为陶瓷耐磨层，在所述的骨架1的下端设置有连接轮毂3，连接轮毂3两侧对称设置有骨架1，在所述的连接轮毂3上设置有定位板4，定位板4后设置有连接板5。
所述的定位板4位于连接轮毂3的两侧，定位板4与连接板5之间通过连接螺钉6进行连接。
所述的骨架4外涂覆有陶瓷耐磨层，陶瓷耐磨层包裹住骨架1。
所述的连接轮毂3两侧设置有定位块7。
所述的叶轮上的骨架1呈弯曲状分布在连接轮毂3的两侧。
实施例3
一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷耐腐耐磨叶轮，设置有骨架1，在所述的骨架1两侧设置有耐磨涂层2，所述的耐磨涂层2为陶瓷耐磨层，在所述的骨架1的下端设置有连接轮毂3，连接轮毂3两侧对称设置有骨架1，在所述的连接轮毂3上设置有定位板4，定位板4后设置有连接板5。
所述的定位板4位于连接轮毂3的两侧，定位板4与连接板5之间通过连接螺钉6进行连接。
所述的骨架4外涂覆有陶瓷耐磨层，陶瓷耐磨层包裹住骨架1。
所述的连接轮毂3两侧设置有定位块7。
所述的叶轮上的骨架1呈弯曲状分布在连接轮毂3的两侧。
所述的耐磨涂层2的厚度为10cm-30cm，优选15cm和20cm。