中，并且多根铝条沿着转子本体2的周向分布。两个端环4分别设置在转子本体2的两端。重点在于，过转子本体2轴线的平面将转子本体2分为两部分，且两部分分别为第一部分和第二部分，并且第一部分或第二部分上设置有减重槽3。即过转子轴线的平面将转子本体2平分为两部分，至少一部分上设置有减重槽3，如图3和图5所示，转子本体2沿着A-A平面平分为两部分，其中一部分上设置有减重槽3。
[0033]本发明实施例提供的转子中，在转子本体2的一侧开设有减重槽3，如此使得转子本身不平衡，装配时，使减重槽3和曲轴I的距轴线距离较大的一侧均位于同一侧，如此保证了减重槽3能够配合平衡曲轴I的偏心距，最终使转子和曲轴I平衡。减重槽3的体积大小可以根据实际情况中曲轴I的偏心距来设定。本发明提供的技术方案中，只需在转子本体2的端部开设减重槽3即可，避免了单独设置平衡块，进而避免了平衡块与冷媒等介质摩擦，升热较大而且会增加电机的风阻损耗的情况。
[0034]为了进一步优化上述技术方案，其中减重槽3可以为沿着转子本体2周向设置的弧形槽。即弧形槽沿着转子本体2周向延伸，且弧形槽所对应的圆心角小于180°。如此使得转子本体2的受力较均衡，转动过程中更加稳定。
[0035]在另一种实施例中，减重槽3可以包括多个圆槽，并且多个圆槽沿着转子本体2周向排布。当然，减重槽3也可以为方槽或者异形槽，在此对减重槽3的槽型不作具体限定。
[0036]进一步地，减重槽3沿着转子本体2轴向的深度小于转子本体2的长度，即减重槽3为非贯通槽，减重槽3沿着平行于转子本体2轴线方向的延伸距离小于转子的长度，如此保证了转子本体2的强度。
[0037]在本实施例中，减重槽3开设于第一部分上，并且位于第一部分内的转子槽的总体积小于位于第二部分内的转子槽的总体积。转子本体2—般为硅钢材质，转子槽内设置铝条，如此利用铝与硅钢的密度不同，配合减重槽3，共同平衡曲轴I的偏心距，使得减重槽3体积的设置更加灵活。
[0038]进一步地，位于第一部分内的转子槽均相同且位于第二部分内的转子槽均相同。即第一部分内的转子槽大小形状均相同，为小转子槽2b。第二部分内的转子槽大小形状均相同，为大转子槽2a。并且，大转子槽2a和小转子槽2b的形状可自行设定，在此不作限定。[0039 ] 为了便于加工制造，端环4可以为铝环，并且端环4和铝条通过一次压铸形成。
[0040]基于上述实施例中提供的转子，本发明还提供了一种压缩机，该压缩机包括上述实施例中任意一种转子。由于该压缩机采用了上述实施例中的转子，所以该压缩机的有益效果请参考上述实施例。本发明还提供了一种包括上述压缩机的空调器，因此该空调器的有益效果请参考上述实施例，在此不在赘述。
[0041]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0042]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种转子，包括具有转子槽的转子本体(2)、设置在所述转子槽中的铝条和两个端环(4)，其特征在于，过所述转子本体(2)轴线的平面将所述转子本体(2)分为两部分，且所述两部分分别为第一部分和第二部分，所述第一部分或第二部分上设置有减重槽(3)。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述减重槽(3)为沿着所述转子本体(2)周向设置的弧形槽。3.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述减重槽(3)包括多个圆槽，且多个所述圆槽沿着所述转子本体(2)的周向排布。4.根据权利要求2或3所述的转子，其特征在于，所述减重槽(3)沿着所述转子本体(2)轴向的深度小于所述转子本体(2)的长度。5.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述减重槽(3)开设于所述第一部分上，且位于所述第一部分内的转子槽的总体积小于位于所述第二部分内的转子槽的总体积。6.根据权利要求5所述的转子，其特征在于，位于所述第一部分内的转子槽均相同且位于所述第二部分内的转子槽均相同。7.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述端环(4)为铝环，且所述端环(4)和铝条通过一次压铸形成。8.—种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的转子。9.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求8中所述的压缩机。
【专利摘要】本发明公开了一种空调器、压缩机及其转子，转子包括具有转子槽的转子本体、设置在所述转子槽中的铝条和两个端环，过所述转子本体轴线的平面将所述转子本体分为两部分，且所述两部分分别为第一部分和第二部分，所述第一部分或第二部分上设置有减重槽。如此使得转子本身不平衡，装配时，使减重槽和曲轴的距轴线距离较大的一侧均位于同一侧，如此保证了减重槽能够配合平衡曲轴的偏心距，最终使转子和曲轴平衡。减重槽的体积大小可以根据实际情况中曲轴的偏心距来设定。本发明提供的技术方案中，只需在转子本体的端部开设减重槽即可，避免了单独设置平衡块，进而避免了平衡块与冷媒等介质摩擦，升热较大而且会增加电机的风阻损耗的情况。
【IPC分类】F04C18/344
【公开号】CN105673487
【申请号】CN201610061421
【发明人】张继胤, 范少稳
【申请人】珠海凌达压缩机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月28日