一种齿轮的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体包括齿面部分和非齿面部分，在所述齿轮本体的中心处设置有轴孔，在所述齿轮本体的两侧端面上对称设置有圆形凸台，在所述齿轮本体上还设置有环状均匀分布的四个通孔，所述四个通孔位于所述圆形凸台的外侧和所述齿轮本体的齿圈内侧，且齿面部分由非晶合金制成。本发明的齿面部分采用非晶体合金，大大降低了使用成本，延长齿轮的使用寿命，另外，非齿面部分采用镀铜处理，可以降低噪音。
【专利说明】一种齿轮
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种齿轮。
【背景技术】
[0002]在近代机器中，齿轮传动是最常见的一种机械传动，它是传递机器动力和运动的一种形式，在机械产品中齿轮已成为不可或缺的传动部件，是机械产品重要基础零部件。在汽车行业中，齿轮作为汽车主要的基础传动元件，齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。
[0003]常规齿轮由于通常采用钢材制备而成，制备过程中需要对钢材软态进行加工成型，成型后需要对齿面进行硬化处理以提高耐磨特性延长使用寿命，通常采用调质热处理及渗氮渗碳等表面硬化处理，而该类处理是以牺牲齿面的精度为代价。
[0004]常规齿轮生产设备投入量大，生产工艺复杂，生产周期长，成本较高。为了提高齿轮的质量必须投入大量的精密齿轮加工设备，齿轮生产设备投入量大，生产工艺复杂，齿轮生产周期长，成本较高。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术中存在的齿轮加工工艺复杂，成本高的问题，本发明提供一种齿轮。
[0007]本发明的技术方案是:一种齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体包括齿面部分和非齿面部分，在所述齿轮本体的中心处设置有轴孔，在所述齿轮本体的两侧端面上对称设置有圆形凸台，在所述齿轮本体上还设置有环状均匀分布的四个通孔，所述四个通孔位于所述圆形凸台的外侧和所述齿轮本体的齿圈内侧，且齿面部分由非晶合金制成。
[0008]优选地，所述非晶合金的维氏硬度大于5GPa，且弹性应变极限大于0.8%。
[0009]优选地，非晶合金的的化学组成为:ZraCubAIcNidMe,其中M表示Fe、Co、Mn、Cr、T1、Ta、C及稀土元素中的一种元素或多种元素的组合，a、b、c、d、e为原子百分数40 ( a彡 60,10 彡 b 彡40，10 彡 c 彡 17,5 ^ d ^ 15,0 ^ e ^ 5，且a+b+c+d+e = 100。
[0010]优选地，所述非齿面部分外表面进行镀铜处理。
[0011]本发明的有益效果:本发明通过四个通孔来满足加工和安装的定位，效果好，成本低，齿本体的两侧端面上对称设置的圆形凸台可以增加轴孔的转动强度，使得整个齿轮易于加工，并且经久耐用。齿面部分采用非晶体合金，大大降低了使用成本，延长齿轮的使用寿命，另外，非齿面部分采用镀铜处理，可以降低噪音。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明齿轮的结构示意图；
图中:1齿轮本体，2轴孔，3圆形凸台，4通孔。
【具体实施方式】
[0013]对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
一种齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体包括齿面部分和非齿面部分，在所述齿轮本体的中心处设置有轴孔，在所述齿轮本体的两侧端面上对称设置有圆形凸台，在所述齿轮本体上还设置有环状均匀分布的四个通孔，所述四个通孔位于所述圆形凸台的外侧和所述齿轮本体的齿圈内侧，且齿面部分由非晶合金制成。
[0014]其中，所述非晶合金的维氏硬度大于5GPa,且弹性应变极限大于0.8%。
[0015]优选地，非晶合金的的化学组成为:ZraCubAIcNidMe,其中M表示Fe、Co、Mn、Cr、T1、Ta、C及稀土元素中的一种元素或多种元素的组合，a、b、c、d、e为原子百分数40 ( a彡 60,10 彡 b 彡40，10 彡 c 彡 17,5 ^ d ^ 15,0 ^ e ^ 5，且a+b+c+d+e = 100，进一步优选的，a=52, b=22, c =12, d=12, e=2。
[0016]优选地，所述非齿面部分外表面进行镀铜处齿轮本体理。
[0017]如图1所示，本发明的一种齿轮，包括1，在所述齿轮本体I的中心处设置有轴孔2，在所述齿轮本体I的两侧端面上对称设置有圆形凸台3，在所述齿轮本体I上还设置有环状均匀分布的四个通孔4，所述四个通孔4位于所述圆形凸台3的外侧和所述齿轮本体I的齿圈内侧，其中，所述四个通孔4为圆形，在所述四个通孔4内还设置有一层防滑耐磨层，所述轴孔2为花键孔。
[0018]本发明的一种齿轮，在齿轮本体上设置有环状均匀分布的四个通孔，这四个通孔不仅可以减轻齿轮本省的重量，而且可以作为加工定位的基准孔来加工中间的轴孔和外圆的齿圈，可以作为安装定位的基准孔来安装齿轮，保证齿轮的加工和安装的精度。圆形的通孔平衡性更好，不会影响到齿轮的转动，防滑耐磨层的设计可以提高定位精度，延长通孔的使用寿命。
[0019]下面结合实施例对本发明的制备过程进行详细说明:
实施例1
首先，采用45号钢制备非齿面部分。具体地，依次进行下料、冲切、机加工处理，并进行调质处理，以获得齿轮中的非齿面部分。
[0020]然后，将制备好的非齿面部分放入压铸模具中，并进行定位。
[0021]接着，将非晶合金Zr52Cu22A112Nil2C2加热到熔点以上，过热度为200摄氏度，并进行惰性气体保护，然后将Zr52Cu22A112Nil2C2熔体注射到上述模具中，从而在非齿面部分的外部包覆由非晶合金形成的齿面部分。
[0022]最后，取出铸件，去除水口和毛边，对齿形进行精磨加工，得到本发明实施例的齿轮。
[0023]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
【权利要求】
1.一种齿轮，其特征在于，包括齿轮本体，所述齿轮本体包括齿面部分和非齿面部分，在所述齿轮本体的中心处设置有轴孔，在所述齿轮本体的两侧端面上对称设置有圆形凸台，在所述齿轮本体上还设置有环状均匀分布的四个通孔，所述四个通孔位于所述圆形凸台的外侧和所述齿轮本体的齿圈内侧，且齿面部分由非晶合金制成。
2.根据权利要求1所述的齿轮，其特征在于，所述非晶合金的维氏硬度大于5GPa，且弹性应变极限大于0.8%。
3.根据权利要求1所述的齿轮，其特征在于，非晶合金的的化学组成为:ZraCubAlcNidMe，其中M表示Fe、Co、Mn、Cr、T1、Ta、C及稀土元素中的一种元素或多种元素的组合，a、b、C、d、e 为原子百分数,40 ^ a ^ 60,10 ^ b ^ , 40,10 ^ c ^ 17,5^ d ^ 15,0 ^ e ^ 5,且 a+b+c+d+e = 100。
4.根据权利要求1所述的齿轮，其特征在于，所述非齿面部分外表面进行镀铜处理。
【文档编号】F16H55/06GK104405854SQ201410615246
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】钱文明 申请人:无锡市百顺机械厂