一种换向阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，更具体的说是涉及一种换向阀，主要应用于多条不同管道内介质的切换。

背景技术：

目前，在制药、生物工程、食品饮料等卫生级行业中来改变液体的流动方向的，有专用的阀门一换向阀。随着社会的不断进步，科学技术突飞猛进的发展和人们生活品质的不断提升，卫生级流体生产线上的阀门也是日益新异。球阀也由单一向多元化进行发展，充分的来展示其优点，来满足生产企业对多方面的需求。虽然市场上有许多各式各样的球阀，但它们都不具备一个阀门同时连通多条不同的输送管道并随时控制介质向不同输送管道进入输送介质的目的，现有这类复杂的管道系统工程均是采用多个不同的阀门控制不同的管道而实现介质的流通、换向的，使用成本相对也较高，控制也相对较复杂。

技术实现要素：

为了解决现有的阀门不能连通多条不同管道并控制介质随时向不同管道内输送等技术问题，本实用新型提供一种换向阀，通过该换向阀不仅可同时连接多条不同的介质管道，而且还可根据需要随时与不同的介质管道单独连通，有效减少了阀门的数量，降低了使用成本，且其操作简单，易于维护。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种换向阀，包括有阀体、阀盖、阀芯、阀杆，阀芯安装在阀体内，阀杆一端与阀芯相连接，另一端穿过阀盖与驱动机构相连；所述的阀盖与阀体相固定连接；其特征在于所述的阀体中心设有贯通阀体顶端和底端的通孔，在阀体的四周侧壁上设有分别与通孔相连通的介质排放孔；所述的阀芯可360°旋转的安装于阀体的通孔内，且阀芯上设有两端垂直连通的介质进口和介质出口，所述的介质进口与安装在阀体的介质进口管相连通，且阀芯的介质出口在驱动机构的驱动下可分别与阀体四周的介质排放孔相连通。

进一步，在所述的阀体四周侧壁的其中一个介质排放孔上安装有堵头，其余介质排放孔处安装有介质排放管。

进一步，在所述的阀芯顶端设有卡槽，所述的阀杆一端形状与卡槽相匹配并插入卡槽中，阀杆另一端穿过阀盖与驱动机构固定连接。

进一步，所述的介质进口管与介质排放管形状相同，所述的介质进口管包括有管体，该管体的内径与阀芯上的介质进口内径相同；在管体末端的外侧设有方形安装板，在该安装板的四角分别设有固定孔，在阀体四周侧壁上相应位置处分别设有螺孔，所述的安装板通过螺栓与阀体固定连接；在安装板一侧设有环形套，该环形套的外径与阀体的通孔内径相匹配，环形套的内径与管体内径相匹配，在环形套的外侧壁上设有环形密封槽且在该密封槽内安装有密封圈，阀芯的周侧壁与密封圈相贴合；所述的管体、安装板和环形套为一体结构。

本实用新型的有益效果是通过在阀体内设置上下两端相通的通孔，而在阀体的四周侧壁上分别设置与通孔相通的介质排放孔，而为了便于介质的换向，在阀芯内设有两端垂直相通的介质进口和介质出口；在使用过程中，介质管道与安装在阀体底端的介质进口管相连，而介质经介质进口管进入阀体内时，可通过阀芯内的介质出口与阀体上的多个介质排放孔其中一个相连通，实现介质的输送；而当需要改变介质的输送管道时，就可利用驱动机构旋转阀芯90°、180°、270°、360°使阀芯内的介质出口与阀体内的其它介质排放孔相连通即可实现介质输送管道的改变；采用这种结构，可实现一个阀门同时连接多条不同的介质输送管道，并可根据需要随时单独连通其中任何一条介质的管道，有效节省了阀门的使用数量，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种换向阀的剖视结构图

图2为图1中A-A剖视图

图3为本实用新型实施例中阀体的立体结构图

图4为本实用新型实施例中介质进口管的立体结构图

图5为本实用新型实施例中阀芯的立体结构图

图6为本实用新型实施例一种换向阀的立体结构图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图1-6所示，本实用新型为一种换向阀，包括有阀体1、阀盖2、阀芯3、阀杆4，阀芯3安装在阀体1内，阀杆4一端与阀芯3相连接，另一端穿过阀盖2与驱动机构5相连；所述的阀盖2与阀体1相固定连接；所述的阀体1中心设有贯通阀体1顶端和底端的通孔11，在阀体1的四周侧壁上设有分别与通孔11相连通的介质排放孔12；所述的阀芯3可360°旋转的安装于阀体1的通孔11内，且阀芯3上设有两端垂直连通的介质进口31和介质出口32，所述的介质进口31与安装在阀体1上的介质进口管13相连通，且阀芯3的介质出口32在驱动机构5的驱动下可分别与阀体1四周的介质排放孔12相连通；通过在阀体1内设置上下两端相通的通孔11，而在阀体1的四周侧壁上分别设置与通孔11相通的介质排放孔12，而为了便于介质的换向流通输送，在阀芯3内设有两端垂直相通的介质进口31和介质出口32；在使用过程中，介质管道与安装在阀体1底端的介质进口管13相连，而介质经介质进口管13进入阀体1内时，可通过阀芯3内的介质出口32与阀体1上的多个介质排放孔12其中一个相连通，实现介质的输送；而当需要改变介质的输送管道时，就可利用驱动机构5旋转阀芯390°使阀芯3内的介质出口32与阀体1内的其它介质排放孔12相连通即可实现介质输送管道的改变；采用这种结构，可实现一个阀门同时连接多条不同的介质输送管道，并可根据需要随时单独连通其中任何一条介质的管道，有效节省了阀门的使用数量，降低了使用成本。

在本实施例中，为了便于阀门与不同介质管道相连通，在所述的阀体1四周的其中一个介质排放孔12上安装有堵头15，其余介质排放孔12处安装有介质排放管14；当然，也可在阀门的四个侧壁上均安装介质排放管14或者在其中一个或以上的介质排放孔12上安装介质排放管14，具体可根据使用需求而定，本实施例只是给出一种使用方案，不同的用户可以选择不同的使用方案。

在本实施例中，为了便于阀门的换向控制，在所述的阀芯3顶端设有卡槽33，所述的阀杆4一端形状与卡槽33相匹配并插入卡槽33中，阀杆4另一端穿过阀盖2与驱动机构5固定连接；通过在阀芯3上设置卡槽33并使阀杆4一端与插入阀芯3的卡槽33内，在使用过程中，利用手柄或其它自动化控制驱动机构就可快速方便的驱动阀芯3旋转，从而实现对阀门的换向控制。

在本实施例中，为了便于连接不同的介质管道及保证阀门的密封效果；由于阀体1内的通孔11和介质排放孔12的尺寸相同，所述的介质进口管13与介质排放管14形状相同，这样就可便于阀门的配件生产；所述的介质进口管13包括有管体131，该管体131的内径与阀芯3上的介质进口31内径相同；在管体131末端的外侧设有方形安装板132，在该安装板132的四角分别设有固定孔135，在阀体1四周侧壁上相应位置处分别设有螺孔16，所述的安装板132通过螺栓与阀体1固定连接；在安装板132一侧设有环形套133，该环形套133的外径与阀体1的通孔11内径相匹配，环形套133的内径与管体131内径相匹配，在环形套133的外侧壁上设有环形密封槽134且在该密封槽134内安装有密封圈6，阀芯3的周侧壁与密封圈6相贴合；所述的管体131、安装板132和环形套133为一体结构；通过将介质进口管13设为管体131、安装板132和环形套133，这样可极大的方便介质进口管13和介质排放管14的组装，而在环形套133上设置密封圈6并与阀芯3相贴合，在使用过程中就可有效保证阀门的密封性能，避免阀门发生泄漏，延长阀门的使用寿命和使用安全性。

上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。