本实用新型涉及贴合机技术领域，尤其涉及一种用于贴合机的供料台。
背景技术：
贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。本词条通过对贴合机的技术参数、特点和性能等几个方面来介绍贴合机，但是现有的贴合机上的供料台，不便于移动，导致供料台下方位置不便于清理和保养,不能满足用户的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于贴合机的供料台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于贴合机的供料台，包括供料台本体，所述供料台本体的下方设有两个安装座，两个安装座的顶侧对称开设有L型滑槽，所述L型滑槽的一侧为开口，所述供料台本体的底侧对称焊接有两个L型滑板，所述L型滑板滑动安装在L型滑槽内，两个安装座相互远离的一侧均开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的一端延伸至L型滑槽内，所述L型滑板靠近滑动孔的一侧等间距开设有多个固定槽，所述固定槽内滑动安装有滑动杆延伸至L型滑槽内的一端，所述滑动杆的两侧均焊接有限位块，所述滑动孔的两侧均开设有限位槽，所述限位块滑动安装在限位槽内，所述限位槽的两侧内壁上焊接有同一个连接杆，所述限位块滑动安装在连接杆上，所述连接杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别焊接在限位块靠近L型滑槽的一侧上和限位槽远离L型滑槽的一侧内壁上，所述滑动孔的两侧内壁上均焊接有挡块，所述挡块位于限位槽远离L型滑槽的一侧，所述滑动杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别焊接在限位块与挡块相互靠近的一侧上。
优选的，所述滑动杆的两侧均开设有凹槽，所述挡块滑动安装在凹槽内。
优选的，所述限位槽的内壁上滚动安装有滚珠，滚珠与限位块滚动接触。
优选的，所述限位块上开设有圆孔，所述圆孔内滑动安装有连接杆靠近限位块的一端。
优选的，所述滑动杆远离固定槽的一端延伸至安装座外，且焊接有拉动手柄，拉动手柄上固定安装有防滑垫，防滑垫采用橡胶材料制成。
优选的，所述限位槽的内壁上固定安装有金属保护片，所述金属保护片与滑动杆滑动接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过供料台本体、安装座、L型滑槽、L型滑板、滑动孔、滑动杆、固定槽、限位块、限位槽、连接杆、第一弹簧、挡块和第二弹簧利用的配合使用，使得带动滑动杆，滑动杆在滑动孔和固定槽内滑动，使得滑动杆的一端滑出固定槽外，在此过程中，限位块压动第一弹簧和第二弹簧，放下滑动杆，在第一弹簧和第二弹簧的弹性作用下，将滑动杆的一端推动入固定槽内，对L型滑板进行固定,本实用新型结构简单，使用方便，使供料台本体便于移动，移动后能够便于对供料台本体下方位置进行清理和保养，满足用户的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于贴合机的供料台的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于贴合机的供料台的侧视的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于贴合机的供料台的A部分的放大图。
图中：1供料台本体、2安装座、3 L型滑槽、4 L型滑板、5滑动孔、6滑动杆、7固定槽、8限位块、9限位槽、10连接杆、11第一弹簧、12挡块、13第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于贴合机的供料台，包括供料台本体1，供料台本体1的下方设有两个安装座2，两个安装座2的顶侧对称开设有L型滑槽3，L型滑槽3的一侧为开口，供料台本体1的底侧对称焊接有两个L型滑板4，L型滑板4滑动安装在L型滑槽3内，两个安装座2相互远离的一侧均开设有滑动孔5，滑动孔5内滑动安装有滑动杆6，滑动杆6的一端延伸至L型滑槽3内，L型滑板4靠近滑动孔5的一侧等间距开设有多个固定槽7，固定槽7内滑动安装有滑动杆6延伸至L型滑槽3内的一端，滑动杆6的两侧均焊接有限位块8，滑动孔5的两侧均开设有限位槽9，限位块8滑动安装在限位槽9内，限位槽9的两侧内壁上焊接有同一个连接杆10，限位块8滑动安装在连接杆10上，连接杆10上套设有第一弹簧11，第一弹簧11的两端分别焊接在限位块8靠近L型滑槽3的一侧上和限位槽9远离L型滑槽3的一侧内壁上，滑动孔5的两侧内壁上均焊接有挡块12，挡块12位于限位槽9远离L型滑槽3的一侧，滑动杆6上套设有第二弹簧13，第二弹簧13的两端分别焊接在限位块8与挡块12相互靠近的一侧上，通过供料台本体1、安装座2、L型滑槽3、L型滑板4、滑动孔5、滑动杆6、固定槽7、限位块8、限位槽9、连接杆10、第一弹簧11、挡块12和第二弹簧13利用的配合使用，使得带动滑动杆6，滑动杆6在滑动孔5和固定槽7内滑动，使得滑动杆6的一端滑出固定槽7外，在此过程中，限位块8压动第一弹簧11和第二弹簧13，放下滑动杆6，在第一弹簧11和第二弹簧13的弹性作用下，将滑动杆6的一端推动入固定槽7内，对L型滑板4进行固定,本实用新型结构简单，使用方便，使供料台本体1便于移动，移动后能够便于对供料台本体1下方位置进行清理和保养，满足用户的使用需求。
本实用新型中，滑动杆6的两侧均开设有凹槽，挡块12滑动安装在凹槽内，限位槽9的内壁上滚动安装有滚珠，滚珠与限位块8滚动接触，限位块8上开设有圆孔，圆孔内滑动安装有连接杆10靠近限位块8的一端，滑动杆6远离固定槽7的一端延伸至安装座2外，且焊接有拉动手柄，拉动手柄上固定安装有防滑垫，防滑垫采用橡胶材料制成，限位槽9的内壁上固定安装有金属保护片，金属保护片与滑动杆6滑动接触，通过供料台本体1、安装座2、L型滑槽3、L型滑板4、滑动孔5、滑动杆6、固定槽7、限位块8、限位槽9、连接杆10、第一弹簧11、挡块12和第二弹簧13利用的配合使用，使得带动滑动杆6，滑动杆6在滑动孔5和固定槽7内滑动，使得滑动杆6的一端滑出固定槽7外，在此过程中，限位块8压动第一弹簧11和第二弹簧13，放下滑动杆6，在第一弹簧11和第二弹簧13的弹性作用下，将滑动杆6的一端推动入固定槽7内，对L型滑板4进行固定,本实用新型结构简单，使用方便，使供料台本体1便于移动，移动后能够便于对供料台本体1下方位置进行清理和保养，满足用户的使用需求。
工作原理：在使用的时候，当需要对供料台本体1下方位置进行清理和保养时，首先，拉动滑动杆6，滑动杆6在滑动孔5和固定槽7内滑动，使得滑动杆6的一端滑出固定槽7外，在此过程中，限位块8在限位槽9内滑动，且限位块8在连接杆10上滑动并压动第一弹簧11，使第一弹簧11发生弹性形变，限位块8压动第二弹簧13，使得第二弹簧13发生弹性形变，然后可拉动供料台本体1，供料台本体1带动L型滑板4在L型滑槽3内滑动，使得能够对供料台本体1下方位置进行清理保养，清理完成后，将供料台本体1推动至初始位置，放下滑动杆6，在第一弹簧11和第二弹簧13的弹性作用下，将滑动杆6的一端推动入固定槽7内，对L型滑板4进行固定，操作简单，满足用户的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。