本实用新型是一种调压减压器，属于调压减压器制造技术领域。
背景技术：
由于气瓶内压力较高，而气焊和气割和使用点所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。总之，减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。可分为氧气减压器，乙炔减压器，氮气减压器，空气减压器，氩气减压器，氢气减压器，氦气减压器，二氧化碳减压器，丙烷减压器，天然气减压器和含有腐蚀性质的不锈钢减压器等。
现有技术公开申请号为CN201120274822.0的一种燃气汽车电控喷射系统用调压减压器，包括调压端盖、膜片、膜片轴套、阀体、出气接头、进气端盖、阀口座和阀芯杆，所述调压减压器还包含一个卸压阀，所述卸压阀与阀体连接，并与阀体腔室相通，所述阀体腔室靠近出气接头一侧的上方设有与膜片腔室相通的平衡阻尼孔，所述阀口座的阀口内壁表面为圆弧锥面，所述阀芯杆的下方设有阀芯回位弹簧。本实用新型具有结构简单、输出压力稳定、密封性好等优点。但是，现有技术在进行调压减压的过程中，当需要不同的输出中压压力时，无法进行调节调压处理，进而其调压满范围不足，可能无法满足实际使用过程中的调压需要，实用性能不足。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种调压减压器，以解决现有技术在进行调压减压的过程中，当需要不同的输出中压压力时，无法进行调节调压处理，进而其调压满范围不足，可能无法满足实际使用过程中的调压需要，实用性能不足的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种调压减压器，其结构包括可移动箱体、高压进气端口、阀芯回位弹簧、中压出气端口、减压器体、膜片腔室、调压螺杆、调压螺母、膜片弹簧座，所述高压进气端口嵌入于可移动箱体的右端表面，所述阀芯回位弹簧活动连接于高压进气端口的左端表面，所述中压出气端口嵌入于可移动箱体的左端表面，所述减压器体固定连接于中压出气端口的上端表面，所述可移动箱体的内部设有空腔，所述膜片腔室连接于可移动箱体的内部空腔中，所述调压螺杆活动连接于膜片腔室的内表面中间处，所述调压螺母活动连接于调压螺杆的外表面，所述调压螺母的内表面排列有内螺纹，所述调压螺杆的外表面排列有外螺纹，所述调压螺母与调压螺杆通过螺纹之间的啮合相连接，所述膜片弹簧座焊接于调压螺杆的上端表面，所述膜片弹簧座的左、右两侧分别设置有导向座压板。
进一步的，所述膜片腔室的内表面左、右部分别连接有阀芯杆，所述膜片腔室的下端表面固定连接有膜片轴套。
进一步的，所述阀芯杆贯穿于膜片腔室的内侧表面，其数量为2个，它们之间呈相互平行的状态。
进一步的，所述导向座压板的形状为长方体，其数量为2个，它们之间呈相互平行的状态。
进一步的，所述高压进气端口、中压出气端口的形状均为圆形，它们均嵌入于可移动箱体的外表面下部。
进一步的，所述调压螺杆、调压螺母之间呈相互垂直的状态。
进一步的，所述可移动箱体的材质为不锈钢。
本实用新型的有益效果：本实用新型的高压压力通过推动弹簧膜片而输出中压，在进行调压减压的过程中，当需要不同的输出中压压力时，可以由调压螺杆、调压螺母进行调压处理，进而设备的调压满范围大：可达到0.5Mpa～5Mpa，有效提高了设备的实用性能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种调压减压器的结构示意图。
图中：可移动箱体-1、高压进气端口-2、阀芯回位弹簧-3、中压出气端口-4、减压器体-5、膜片腔室-6、调压螺杆-7、调压螺母-8、膜片弹簧座-9、导向座压板-90、阀芯杆-60、膜片轴套-61。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种调压减压器，其结构包括可移动箱体 1、高压进气端口2、阀芯回位弹簧3、中压出气端口4、减压器体5、膜片腔室6、调压螺杆7、调压螺母8、膜片弹簧座9，所述高压进气端口2嵌入于可移动箱体1的右端表面，所述阀芯回位弹簧3活动连接于高压进气端口2的左端表面，所述中压出气端口4嵌入于可移动箱体1的左端表面，所述减压器体5固定连接于中压出气端口4的上端表面，所述可移动箱体1 的内部设有空腔，所述膜片腔室6连接于可移动箱体1的内部空腔中，所述调压螺杆7活动连接于膜片腔室6的内表面中间处，所述调压螺母8活动连接于调压螺杆7的外表面，所述调压螺母8的内表面排列有内螺纹，所述调压螺杆7的外表面排列有外螺纹，所述调压螺母8与调压螺杆7通过螺纹之间的啮合相连接，所述膜片弹簧座9焊接于调压螺杆7的上端表面，所述膜片弹簧座9的左、右两侧分别设置有导向座压板90，所述膜片腔室6的内表面左、右部分别连接有阀芯杆60，所述膜片腔室6的下端表面固定连接有膜片轴套61，所述阀芯杆60贯穿于膜片腔室6的内侧表面，其数量为2个，它们之间呈相互平行的状态，所述导向座压板90的形状为长方体，其数量为2个，它们之间呈相互平行的状态，所述高压进气端口2、中压出气端口4的形状均为圆形，它们均嵌入于可移动箱体1的外表面下部，所述调压螺杆7、调压螺母8之间呈相互垂直的状态，所述可移动箱体 1的材质为不锈钢。
本专利所说的弹簧膜片用来缓和冲击，吸收振动等需要储存大量弹性能时的碟簧时选用，制造膜片弹簧用的材料，应具有高的弹性极限和屈服极限，高的静力强度及疲劳强度，高的冲击强度，同时应具有足够大的塑性变形性能。按上述要求，国内常用的膜片弹簧材料为硅锰钢60Si2MnA。
使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将设备与待调压解压设备的电控喷射系统相连接，将高压进气端口与高压气源相连接，根据实际需要调节设备的调压螺杆、调压螺母，之后该设备即可开始正常工作。
本实用新型的可移动箱体-1、高压进气端口-2、阀芯回位弹簧-3、中压出气端口-4、减压器体-5、膜片腔室-6、调压螺杆-7、调压螺母-8、膜片弹簧座-9、导向座压板-90、阀芯杆-60、膜片轴套-61，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术在进行调压减压的过程中，当需要不同的输出中压压力时，无法进行调节调压处理，进而其调压满范围不足，可能无法满足实际使用过程中的调压需要，实用性能不足，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型的高压压力通过推动弹簧膜片而输出中压，在进行调压减压的过程中，当需要不同的输出中压压力时，可以由调压螺杆、调压螺母进行调压处理，进而设备的调压满范围大：可达到0.5Mpa～5Mpa，有效提高了设备的实用性能，具体如下所述：
所述阀芯回位弹簧3活动连接于高压进气端口2的左端表面，所述中压出气端口4嵌入于可移动箱体1的左端表面，所述减压器体5固定连接于中压出气端口4的上端表面，所述可移动箱体1的内部设有空腔，所述膜片腔室6连接于可移动箱体1的内部空腔中，所述调压螺杆7活动连接于膜片腔室6的内表面中间处，所述调压螺母8活动连接于调压螺杆7的外表面，所述调压螺母8的内表面排列有内螺纹，所述调压螺杆7的外表面排列有外螺纹，所述调压螺母8与调压螺杆7通过螺纹之间的啮合相连接，所述膜片弹簧座9焊接于调压螺杆7的上端表面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。