一种灌装机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中，可是普通的灌装机在进行灌装时，其灌装头在停止灌装时容易出现滴液的现象，不仅污染环境，而且也浪费材料，同时灌装的量也不好控制，因此我们提出一种灌装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机，包括机架，所述机架的前端上部固定连接有连接板，所述连接板的上端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的传动杆下端固定连接压板，所述压板的左右两端前后侧通过滚珠插接在连接板下部的矩形槽内，所述机架的前端中部固定连接支板，所述支板上固定插接有储液壳体，所述储液壳体的内腔中部活动连接活塞板，所述活塞板的上端中部通过挤压杆固定连接有挤压支板，所述挤压支板的下端左右两侧固定连接有限位杆，所述限位杆的下端通过限位块活动插接在限位槽的内部，所述限位槽的内部连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接在限位杆下端的限位块下部，所述储液壳体的下端中部固定插接有灌装头，所述灌装头包括毛细槽和引流块，所述储液壳体的右端下部固定插接有进液管，所述机架的前端下部固定活动连接有传送带。

优选的，所述灌装头的内腔侧壁下部开有若干个毛细槽，所述毛细槽呈环形阵列排列在灌装头的内腔侧壁下部，所述引流块的数量等于毛细槽的数量，所述引流块呈环形阵列排列在灌装头的下端，所述引流块的中部开有矩形通孔，且各个矩形通孔与各个毛细槽相对设置，所述引流块的下端面光滑。

优选的，所述灌装头和进液管上均连接有单向阀。

优选的，所述矩形槽和储液壳体的内腔侧壁均光滑。

优选的，所述机架的下端四角固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该灌装机，通过设备的整体结构，挤压支板恢复到原来位置的过程时，灌装头上的单向阀关闭，且进液管的单向阀打开，通过进液管吸取定量的灌装液进入到储液壳体的内部，能够对灌装液进行准确的定量，不需要通过电器元件进行流量的检测，节约了大量的成本；通过设有毛细槽和引流块的结构，毛细槽和引流块能够使得灌装头内部的液体快速的流下，避免了大量的液体残留在灌装头的内部，从而避免了液体的滴落。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型灌装头剖视图。

图中：1机架、2连接板、3压板、4液压缸、5矩形槽、6支板、7储液壳体、8挤压支板、9限位杆、10限位槽、11弹簧、12活塞板、13进液管、14灌装头、141毛细槽、142引流块、15传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装机，包括机架1，所述机架1的下端四角固定连接有支撑腿。所述机架1的前端上部固定连接有连接板2，所述连接板2的上端中部固定连接有液压缸4，液压缸4的型号为MOB100，所述液压缸4的传动杆下端固定连接压板3，所述压板3的左右两端前后侧通过滚珠插接在连接板2下部的矩形槽5内，所述矩形槽5和储液壳体7的内腔侧壁均光滑。所述机架1的前端中部固定连接支板6，所述支板6上固定插接有储液壳体7，所述储液壳体7的内腔中部活动连接活塞板12，所述活塞板12的上端中部通过挤压杆固定连接有挤压支板8，挤压支板8会向下运动，从而使得储液壳体7内部的活塞板12向下运动，所述挤压支板8的下端左右两侧固定连接有限位杆9，所述限位杆9的下端通过限位块活动插接在限位槽10的内部，所述限位槽10的内部连接有弹簧11，所述弹簧11的上端固定连接在限位杆9下端的限位块下部，所述储液壳体7的下端中部固定插接有灌装头14，所述灌装头14和进液管13上均连接有单向阀，单向阀的型号为ZHF。所述灌装头14包括毛细槽141和引流块142，毛细槽141和引流块142能够使得灌装头14内部的液体快速的流下，避免了大量的液体残留在灌装头14的内部，从而避免了液体的滴落，所述灌装头14的内腔侧壁下部开有若干个毛细槽141，所述毛细槽141呈环形阵列排列在灌装头14的内腔侧壁下部，所述引流块142的数量等于毛细槽141的数量，所述引流块142呈环形阵列排列在灌装头14的下端，所述引流块142的中部开有矩形通孔，且各个矩形通孔与各个毛细槽141相对设置，所述引流块142的下端面光滑。所述储液壳体7的右端下部固定插接有进液管13，所述机架1的前端下部固定活动连接有传送带15，传送带15把灌装瓶运输到制定的位置后停止10秒钟。

工作原理：灌装机在进行工作时，进液管13连接着储液箱，启动液压缸4向下运动，从而使得压板3向下运动，在压板3向下运动的过程中，会挤压这挤压支板8，挤压支板8会向下运动，从而使得储液壳体7内部的活塞板12向下运动，进而使得活塞板12挤压着储液壳体7内部的灌装液体，从而使得灌装液体通过灌装头14流出，使得液体流到传送带15上端的灌装瓶的内部，传送带15把灌装瓶运输到制定的位置后停止10秒钟，在灌装头14进行灌装时，这时灌装头14上的单向阀打开，且进液管13的单向阀关闭，在灌装完成时，液压缸4会带动压板3向上运动，挤压支板8在弹簧11的作用下向上恢复到原位，在挤压支板8恢复到原来位置的过程时，灌装头14上的单向阀关闭，且进液管13的单向阀打开，通过进液管13吸取定量的灌装液进入到储液壳体7的内部，进行下次的灌装，

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。