一种用于物质检测的试剂盒及光学检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种用于物质检测的试剂盒及光学检测系统。
【背景技术】
[0002]近年来，对于物质的光学检测已经被广泛用于生物，化工，质检等行业。传统的光学检测手段一般可分为吸收检测与发射检测。发射检测，即利用了某一类物质具有的荧光等性质，通过测量样品发射的光线测量其浓度值。吸收检测，即分离出某一单色光照射未知样品，检测样品对光线的吸收率从而获悉样品的浓度。
[0003]以上检测方式和检测系统的局限性在于:
[0004]1、一般的样品对于各个波长的光线有吸收行为，采用窄波长光线对样品某一窄带宽的光学属性进行测量，降低了检测的灵敏度，故需要采用极为灵敏的传感器，提升了检测成本。
[0005]2、目前的检测设备面向属性而不针对物质，使得用户在检测完成后依然需要用户进行带入标准曲线的分析才能够确定物质浓度。
[0006]3、传统低成本的小型光学检测设备自动化程度较低，增大了用户的操作困难。而高成本的检测设备多体积庞大，造成了用户现场检测的困难。
[0007]4、传统试剂盒多采用瓶装试剂+方形检测板的形式，此试剂盒形式适合采用酶标仪等大型设备的检测方法，并不适合小型化的检测装置。
[0008]5、传统检测设备向其他设备输出数据的方法多采用电脑串口输出或USB输出等有线输出形式，这种输出接口适合在固定场所的分析，却并不能实现面向用户的现场检测。
【实用新型内容】
[0009]有鉴于此，本实用新型提供了一种用于物质检测的试剂盒及光学检测系统，能够增加光学检测系统的灵活运用性，简化了物质检测的操作步骤，且采用光学、自动化以及无线通行模块的整合体系，使得用户能够使用其他移动终端对检测的各种属性和参数进行控制和个性化调整，并且能够在非实验室场合对样品进行多通量检测。
[0010]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0011]本实用新型的一种用于物质检测的试剂盒，该试剂盒为四层圆盘形结构，包括从上到下顺次连接的顶层、通道层、功能层和底层；
[0012]其中，所述通道层的圆心周围沿周向均匀加工有圆孔，作为校验位点(4-3);校验位点(4-3)的外围沿周向均匀加工有与校验位点(4-3)等量的流体通道(4-6);所述流体通道(4-6)的主体结构为圆孔，圆孔的边缘开有2个沿同一直径方向的条形通道槽；并且各流体通道(4-6)圆孔的圆心和对应的校验位点(4-3)的圆心在通道层的同一条半径上；
[0013]所述顶层上加工有成对的检测物入口(4-7)，其对数与流体通道(4-6)的个数一致，每对检测物入口(4-7)的两个圆孔位置分别与流体通道(4-6)的条形通道槽的两端相对应；
[0014]所述功能层上加工有与通道层上的流体通道(4-6)的主体结构相对应的圆孔，作为检测位点(4-8);功能层上还加工有与通道层相对应的校验位点(4-3)。
[0015]较佳的，所述试剂盒的四层之间采用胶合或热压键合的方式连接。
[0016]—种基于所述试剂盒的光学检测系统，包括光学系统模块(I)、试剂盒(4)、步进电机(7)、底层电路板(8)以及用户交互模块(9);
[0017]所述底层电路板⑶上包含检测传感器(10)、校验传感器(11)和信息处理模块；
[0018]所述步进电机(7)驱动试剂盒⑷的圆心转动；
[0019]所述光学系统模块(I)产生两条相同的光线，一条作为检测光线，另一条作为校验光线；检测光线通过其中一个检测位点(4-8)照射到检测传感器(10)上，检测传感器
(10)接收检测光线并获得光强数据I后，传输给信息处理模块；校验光线通过试剂盒的校验位点(4-3)照射到校验传感器(11)上，校验传感器(11)接收校验光线并获得光强数据II后，传输给信息处理模块；
[0020]信息处理模块对各个检测位点(4-8)的光强数据I和各个校验位点(4-3)的光强数据II进行综合分析后得到检测结果，并将检测结果发送给用户交互模块(9)。
[0021]较佳的，所述光学检测系统还包括检测平台(5)和圆盘形支架(6);
[0022]所述圆盘形支架(6)的半径小于所述试剂盒⑷的校验位点(4-3)所构成的圆的半径；所述检测平台(5)的圆心处加工有中心圆孔；检测平台(5)上还加工有与检测传感器(10)和校验传感器(11)相对应的检测通孔和校验通孔；
[0023]所述检测平台(5)固定安装在步进电机上方；所述圆盘形支架(6)放置在检测平台(5)上；圆盘形支架(6)与步进电机(7)的输出轴通过检测平台(5)的中心圆孔与圆盘形支架(6)相连；所述试剂盒(4)固定在圆盘形支架(6)上；步进电机(7)的输出轴带动圆盘形支架(6)旋转，从而带动试剂盒(4)旋转。
[0024]较佳的，所述试剂盒⑷的通道层上圆心周围还加工有磁铁定位孔(4-2);且功能层上也加工有与通道层相对应的磁铁定位孔(4-2);磁铁定位孔(4-2)内装有磁铁，试剂盒
(4)通过磁铁吸附在圆盘形支架(6)上。
[0025]较佳的，在所述试剂盒(4)的通道层上其中一个校验位点的外围加工有激光定位零点孔(4-4)，并且该激光定位零点孔(4-4)的圆心、对应的校验位点(4-3)的圆心以及通道层的圆心在同一条直径上；在流体通道(4-6)外围均匀加工有与流体通道(4-6)等量的激光定位孔(4-5);并且每个激光定位孔(4-5)的圆心、流体通道(4-6)圆孔的圆心、校验位点(4-3)的圆心以及试剂盒中心孔(4-1)的圆心在试剂盒的同一条直径上；此外，在所述底层上，加工有与通道层相对应的激光定位零点孔(4-4)和激光定位孔(4-5);
[0026]所述光学检测系统(I)还包括激光器I (2)、激光器II (3)、光敏电阻I (12)和光敏电阻II (13);
[0027]光敏电阻I (12)和光敏电阻II (13)安装在所述底层电路板⑶上；检测平台(5)上还有与光敏电阻I (12)和光敏电阻II (13)相对应的零点通孔(14)和定位通孔(15);
[0028]激光器I (2)通过试剂盒的激光定位零点孔(4-4)和零点通孔(14)照射到光敏电阻I (12)上，光敏电阻I (12)接收激光，并将激光强度数据I发送给信息处理模块；
[0029]激光器II (3)通过试剂盒的激光定位孔(4-5)和定位通孔(15)照射到光敏电阻II (13)上，光敏电阻II (13)接收激光，并将强度数据II发送给信息处理模块；
[0030]信息处理模块对激光强度数据I和强度数据II进行分析后，将分析结果发送给用户交互模块(9);用户交互模块(9)根据分析结果判断试剂盒是否发生位置偏移，当发生位置偏移时及时校正试剂盒的位置。
[0031]较佳的，所述光学系统模块(I)包括光源R(6-l)、光源G(6-2)、光源B(6_3)，分光片I (6-4)、分光片II (6-5)、分光片III (6-6)、分光片IV (6-7)、分光片V (6-8)，准直透镜(6-9)、光电二极管I (6-10)、光电二极管II (6-11)以及光电二极管III (6-12)；
[0032]其中，分光片I (6-4)、分光片II (6-5)、分光片III (6-6)、准直透镜(6-9)、分光片
IV(6-7)和分光片V (6-8)依次同轴放置；光电二极管I (6-10)、光电二极管II (6-11)和光电二极管III (6-12)安装在底层电路板⑶上；
[0033]光源R(6_l)发出的光线，照射到分光片I (6-4)后产生反射和透射两条光线，透射光线照射到光电二极管I (6-10)，光电二极管I探测光线的强度，并把光线强度发送给数据处理模块；数据处理模块根据光线强度反馈调节光源R ￠-1)的光强；反射光线依次透过分光片II (6-5)和分光片III (6-6)照射到准直透镜(6-9)上；
[0034]光源G(6_2)发出的光线，照射到分光片II (6-5)产生反射和透射两条光线，透射光线照射到光电二极管II (6-11)，光电二极管II探测光线的强度，并把光线强度发送给数据处理模块；数据处理模块根据光线强度反馈调节光源G (6-2)的光强；反射光线透过分光片III (6-6)照射到准直透镜(6-9)上；