专利名称：连接器组装方法
技术领域：
本发明是关于一种连接器组装方法，特别是指一种流程简单，并可大幅缩短组装时间，有效提高产量的连接器组装方法。
背景技术：
随着科技日新月异，各式数字家电信息产品应运而生，在目前各式电器用品中，随着使用者的需求日益增加，因此目前电器用品的功能也日益繁多且复杂，无论是何种电器用品，电路板上均需通过连接器的组装，使其达到电器用品的功能需求，然而，随着各式电器产品的体积不断缩小，其相对的型态也不断改变，使得各厂商间均不断思考如何快速且有效的进行连接器的组装；目前厂商所使用的方式是通过人工的方式，将连接器本体置放于单一治具上，再将连接器端子逐一插设于连接器本体的插槽内，进而完成连接器的组装，然通过此方式，虽可将连接器组装完成，但其所需的时间及人力，需大幅增加，使其无法于短时间内量产，更无法增加其产品竞争力；针对人工组装所衍生出的问题，亦有另一种组装方式的产生，即通过自动化机具的组装，使其得以将连接器自动组装并完成，使用者仅需将连接器本体及端子放置于自动化机具内即可完成，通过自动化机具虽可达到缩短组装时间及量产的目的，然而，面对连接器的型态不断改变，自动化机具亦无法有效跟随连接器而改变，若将其变更设计，亦大幅增加制造成本，无法有效降低连接器的成本，甚为可惜。
发明内容
本发明的目的是提供一种可大幅缩短组装时间，并有效提高产量的连接器组装方法。
本发明的次一目的是提供一种可大幅减少时间及制作成本的连接器组装方法。
本发明的另一目的是提供一种具有流程简单、组装容易等诸多优点的连接器组装方法。
可实现上述发明目的的连接器组装方法，是将待组装的连接器塑料本体置入料盘导槽内，并通过料盘的压板将塑料本体紧密固定于料盘中，再将裁切成适当长度的待插端子，垂直插入塑料本体的端子孔内，又将插入后的端子后端料带前后摇晃并折断取下，用排梳将料盘内完成预插端子的连接器塑料本体刷移至冲压机的下模具内，使其得以通过冲压机上、下模的冲压，将连接器塑料本体上的预插端子冲压定位，冲压后的连接器塑料本体则自料盘内取下，即完成成品；通过上述方式，使其得以大幅缩短组装时间，同时亦大幅降低组装成本，有效提高产量的组装方法；除此之外，随着各式连接器的型态不断改变，轻薄短小亦为现今设计的趋势，为了避免端子后端料带于摇摆折下的步骤时，造成端子向上翻起并位移的情形发生，因此，可将待插端子插入塑料本体后，立即将其通过排梳刷移至冲压机的下模内，并通过冲压机上、下模的冲压，使得预插端子得以冲压定位，经冲压后，再将端子后端的料带摇摆并折下，此时，再将折下后端料带的端子再次通过冲压机的冲压定位，即可完成成品并利用，通过此组装方法，则可将高度较低的连接器，快速且大量的组装，大幅提高其实用性。
请参阅以下有关本发明一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本发明的技术内容及其目的功效。
图1为本发明连接器组装方法的步骤流程示意图；图2为本发明连接器组装方法的料盘结构立体示意图；图3为本发明连接器组装方法的排盘(将塑料本体插入料盘内)运作立体实施示意图；图4为本发明连接器组装方法的插端子运作立体实施示意图；图5为本发明连接器组装方法的刷移本体至冲压机的运作立体实施示意图；
图6为本发明连接器组装方法的冲压实施运作示意图；图7为本发明连接器组装方法的产品完成示意图；以及图8为本发明连接器组装方法的另一实施方法流程图。
附图标号说明2料盘；21料盘导槽；22压板；3连接器塑料本体；4端子；41料带；5排梳；6冲压机；61上模；62下模；7成品。
具体实施例方式
请参阅图1至图7所示，为本发明所提供的连接器组装方法的步骤流程及实施运作示意图，其组装方法步骤如下步骤一10将连接器塑料本体3以正确排盘方式置入料盘导槽21内，并通过压板22将塑料本体3紧密固定于料盘导槽21中；其中该压板22是置于料盘2的顶面，并于压板22的前端延伸设有一抵持端(图中未标示)，该抵持端容置于料盘导槽21内，使得压板22可于其上滑移，当塑料本体3置于料盘2内时，通过压板22的滑移，同时通过抵持端的抵持，将塑料本体3紧密固定于料盘导槽21中；步骤二11将裁切为适当长度的待插端子4，垂直插入于塑料本体3的端子孔内，进行预插的动作；步骤三12将端子4后端的料带41前后摇晃并折断取下；步骤四13通过排梳5将料盘2内的塑料本体3刷移至冲压机6的下模具62内；步骤五14通过冲压机6上模61及下模62的冲压，使得塑料本体3上的端子4得以冲压定位；步骤六15将塑料本体3自料盘2上取下，即完成成品7；通过上述的组装方法即可将连接器快速且有效率的生产，大幅降低其时间成本；除此之外，为了因应现今连接器朝轻薄短小的设计，同时更避免待插端子4后端的料带41于翻折时所产生的变形，请参阅图8所示，为本发明连接器组装方法的另一实施方法流程图，其组装步骤亦可调整如下步骤一80将塑料本体3以正确排盘方式置入料盘导槽21内，并通过压板22将塑料本体3固定于料盘导槽21中；
步骤二81将裁切为适当长度的待插端子4，插入于塑料本体3的端子孔内；步骤三82通过排梳5将料盘2内的塑料本体3刷移至冲压机6的下模具62内；步骤四83通过冲压机上、下模(61、62)的冲压，使得预插端子4得以冲压定位；步骤五84将端子4后端的料带41前后摇晃并折断取下；其中端子4后端的料带41于折下时，除可采用人工方式翻折外，亦可通过一滚轮将其滚压折断，此时再将其滚压后的料带取下即可；步骤六85再次通过冲压机6的冲压，使得塑料本体3上的端子4再次冲压定位；步骤七86将塑料本体3自料盘2上取下，即完成成品7；这样，通过上述的步骤，即可将高度较低的连接器组装完成，并可大幅降低不良率的发生，有效提高其产品竞争力。
本发明所提供的连接器组装方法，与其它现有技术方法相互比较时，更具有下列的优点1.本发明通过料盘的设置，使其得以大量置放连接器的塑料本体，有效提高其产能。
2.本发明通过冲压机下模与料盘的相互配合，使其得以将端子冲压定位，达到组装的效果及目的。
上列详细说明是针对本发明的一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本发明的权利保护范围中。
权利要求
1.一种连接器组装方法，其特征在于其步骤为步骤一将连接器塑料本体置入料盘导槽内，并通过压板将塑料本体紧密固定于料盘导槽中；步骤二将裁切为适当长度的待插端子，垂直插入于塑料本体的端子孔内，进行预插动作；步骤三将端子后端的料带前后摇晃并折断取下；步骤四通过排梳将料盘内的连接器塑料本体刷移至冲压机的下模具内；步骤五通过冲压机上、下模的冲压，使得连接器塑料本体上的端子得以冲压定位；步骤六将连接器塑料本体自料盘上取下，即完成成品。
2.按权利要求1所述的连接器组装方法，其中该压板是置于料盘的顶面，并于压板的前端延伸设有一抵持端，该抵持端容置于料盘导槽内，使得压板可于其上滑移，当塑料本体置于料盘内时，通过压板的滑移，同时通过抵持端的抵持，将塑料本体紧密固定于料盘导槽中。
3.一种连接器组装方法，其步骤为步骤一将连接器塑料本体置入料盘导槽内，并通过压板将塑料本体固定于料盘导槽中；步骤二将裁切为适当长度的待插端子，插入连接器塑料本体的端子孔内；步骤三通过排梳将料盘内的连接器塑料本体刷移至冲压机的下模具内；步骤四通过冲压机上、下模的冲压，使得预插端子得以冲压定位；步骤五将端子后端的料带前后摇晃并折断取下；步骤六再次通过冲压机的冲压，使得连接器塑料本体上的端子再次冲压定位；步骤七将连接器塑料本体自料盘上取下，即完成成品。
4.按权利要求3所述的连接器组装方法，其中该压板是置于料盘的顶面，并于压板的前端延伸设有一抵持端，该抵持端是容置于料盘导槽内，使得压板可于其上滑移，当塑料本体置于料盘内时，通过压板的滑移，同时通过抵持端的抵持，将塑料本体紧密固定于料盘导槽中。
5.按权利要求3所述的连接器组装方法，其中该端子后端的料带于折下时，除可采用人工方式翻折外，亦可通过一滚轮将其滚压折断，此时再将其滚压后的料带取下即可。
全文摘要
一种连接器组装方法，其是将待组装的连接器塑料本体置入料盘导槽内，并通过料盘的压板将塑料本体紧密固定于料盘中，再将裁切为适当长度的待插端子，垂直插入于塑料本体的端子孔内，又将插入后的端子后端料带前后摇摆并折下，通过排梳将料盘内的塑料本体刷移至冲压机的下模具内，使其得以通过冲压机上、下模的冲压，将塑料本体上的端子冲压定位，冲压后的连接器塑料本体自料盘内取下，即完成成品；通过上述的方式，使其得以大幅缩短组装时间，同时亦大幅降低组装成本，有效提高产量。
文档编号H01R43/00GK1815827SQ20051000750
公开日2006年8月9日 申请日期2005年2月4日 优先权日2005年2月4日
发明者林有义 申请人:宏捷精密股份有限公司