专利名称：锂离子二次电池制造方法
技术领域：
本发明涉及制造锂离子二次电池的方法。
背景技术：
锂离子二次电池，具备正极及负极、和介于这两电极间的电解质，通过该电解质中的锂离子在两电极间往来进行充放电。一般地，该负极是将糊状或浆液状的负极材料在集电体上进行涂布、干燥从而形成负极活性物质层后，根据需要实施轧制处理等而形成的。作为与锂离子二次电池用的负极相关的技术文献可举出专利文献I 6。在先技术文献专利文献1:日本国专利申请公开2006-49288号公报专利文献2:日本国专利申请公开2006-107896号公报专利文献3:日本国专利申请公开2009-117240号公报专利文献4:日本国专利申请公开平10-334915号公报专利文献5:日本国专利申请公开2000-223120号公报专利文献6:日本国专利申请公开2009-158105号公报
发明内容
锂离子二次电池的利用，在各种领域中正在扩大，要求其性能提高和稳定化。因此，例如，如果有一种发挥抑制电池的内阻增加的效果等的负极则是有用的。但是，根据本发明者的研讨，控制负极性能，稳定地制造内阻增加被有效地抑制了的锂离子二次电池是困难的。本发明的一个目的是提供稳定地制造内阻增加被抑制了的锂离子二次电池的方法。另外，其另一目的是提供采用该方法制造出的锂离子二次电池。本发明者着眼于负极活性物质层的密度对负极性能给予重要的影响。并且，发现能够以更高的精度对负极活性物质层的密度(典型的是通过将含有粉末状的负极活性物质和溶剂的负极混合剂涂布到规定的表面上并使其干燥来形成的负极活性物质层的密度)进行控制的方法，从而完成了本发明。根据在此公开的技术，提供一种锂离子二次电池的制造方法，该锂离子二次电池具备正极、负极和非水电解液。该方法包括以下的工序:(A)对于多个不同的负极活性物质，分别掌握多个不同的振实次数η时的振实密度 Xn (g/cm3)；(B)掌握由含有各负极活性物质的负极混合剂所构建的负极活性物质层的密度(典型的是通过将含有粉末状的负极活性物质和溶剂的负极混合剂涂布到规定的表面上并使其干燥从而形成了的负极活性物质层的密度)Y (g/cm3)；(C)由Y相对于振实密度Xn的回归直线Y=aXn+b，掌握该回归直线的斜率a为0.5以下且决定系数R2为0.99以上的振实次数η’ ；
(D)由振实次数η’时的回归直线Y=aXn，+b的图，掌握负极活性物质层密度Y处于所希望的范围的Xn,的合格范围；(E)选择具有上述合格范围的Xn,的负极活性物质，使用该负极活性物质制作负极；和(F)使用上述负极构建锂离子二次电池。在此公开的方法中，制作负极时，作为负极活性物质，在其振实密度Xn和所得到的负极活性物质层密度Y构成a彡0.5且R2 > 0.99的回归直线Y=aXn+b的关系的负极活性物质(典型的是粉末状)之中，选择使用具有负极活性物质层密度Y成为所希望的范围的振实密度Xn，的负极活性物质。具备该负极的锂离子二次电池，可成为负极活性物质层密度的偏差(每个电池的偏差)小的锂离子二次电池。由此，作为目标的电池性能可更稳定地实现。再者，在此公开的技术中，上述(A)、(B)、(C)和(D)的各工序中的η、Y、η’和Xn,的合格范围，各自独立地可以根据例如:实施上述方法时每次重新进行测定或绘制；适用过去的实际成果(过去的测定结果或过去得到的绘图等)；适用由制造商和/或采购商所提供的信息(数值或数值范围)；等进行掌握。另外，上述(A)工序中，所谓多个不同的负极活性物质，是下述意思:除了例如材料组成相互不同；制造方法相互不同；商品目录上的性状(平均粒径等)相互不同；等以外，也包含相同材料(商品目录上的产品编号)的制造批次和制品批次相互不同等。在此公开的制造方·法，例如，可以合适地适用于为降低成本等省略负极(例如片状负极)的轧制处理(压制工序)的情况。根据在此公开的制造方法，如上所述，选择使用可实现所希望的负极活性物质层密度的负极活性物质，因此即使在负极制作时省去用于调整(均一化)负极活性物质层密度的压制工序，负极活性物质层密度的偏差也小。在优选的一方式中，能够将负极活性物质层密度的偏差，限制为与实施了压制工序的负极活性物质层中的密度偏差相同程度的水平。由此，起因于负极性能的内阻(直流电阻、反应电阻)增加被有效地抑制了的锂离子二次电池可稳定地实现。另外，根据该制造方法，在使用了相同材料(产品编号等)但制造批次不同的负极活性物质的情况下，在由这些批次不同的负极活性物质得到的电池间，能够更加减小起因于使用的负极活性物质的批次间的物性误差的性能偏差(例如，高温保存后的容量维持率的偏差等)。优选的一方式中，上述(D)工序中的Y的所希望范围为中心值Y’ ±0.lg/cm3。例如，Y的所希望范围更优选为0.85 1.05g/cm3 (即上述Y’ ±0.lg/cm3中的Y’为0.95)。其他的优选的一方式中，上述(C)工序中的振实次数η’为140 220。例如，将η’设为200是适当的。另一其他的优选一方式中，上述Xn,的合格范围为0.6 0.95g/cm3。该制造方法，可以特别优选地适用于制作负极时采用不实行压制工序(无压制)的方式的情况。作为本发明的另一方面，提供采用在此公开的任一方法制造的锂离子二次电池。该电池，是起因于负极性能的内阻增加被有效地抑制的电池。另外，该电池如上所述，与电池使用相伴的内阻的增加被抑制，因此可成为耐久性优异的电池。另外，由于制造工序的简化，可成为成本性更优异的电池。因此，例如，作为面向车辆的电源是优选的。即，根据本发明，如图3所示，提供具备采用在此公开的任一方法制造出的锂离子二次电池100的车辆I。特别是优选具备该锂离子二次电池作为动力源(典型的是混合动力车辆或电动车辆的动力源)的车辆(例如汽车)。
图1是模式地表示一实施方式涉及的锂离子二次电池的外形的立体图。图2是图1中的I1-1I线截面图。图3是模式地表示具备本发明涉及的锂离子二次电池的车辆(汽车)的侧面图。图4是表示与负极活性物质的振实密度Xn对应的负极活性物质层的密度Y的关系的图。图5是将电池的直流电阻和反应电阻相对于负极活性物质的振实密度X2tltl进行了绘制的图。图6是模式地表示18650型电池的外形的图。
具体实施例方式以下，对本发明的优选的实施方式进行说明。再者，作为本说明书中特别提到的事项以外的、本发明的实施所必需的事项，可以基于该领域中的现有技术，作为本领域技术人员的设计事项来掌握。本发明可以基于本说明书中公开的内容和该领域中的技术常识进行实施。在此公开的锂离子二次电池的制造方法中，作为负极活性物质，使用基于上述(A) (E)工序选择的负极活性物质。上述(A)工序中的振实密度Xn (g/cm3)，在多个不同的振实次数η (例如η=100、120、140、160、180、200、220、240、……)进行测定。作为振实密度测定装置，没有特别限定，例如可以使用筒井理化学器械公司制`的型号「ΤΡΜ-3」或其等同产品。上述(B)工序中的干燥后的负极活性物质层密度Y (g/cm3)，对于预先掌握了振实密度Xn的各负极活性物质，基于规定的负极活性物质层形成方法，在负极集电体上形成负极活性物质层并进行测定即可。典型地，上述规定的负极活性物质层形成方法，采用与所希望的负极制作工序中实际采用的方法同样的方法。例如，将作为目标物的锂离子二次电池的部件被使用的负极通过无压制的工序制作的情况下，优选在上述(B)工序中也采用同样的无压制的方法制作负极并测定负极活性物质层密度。上述(C)工序中，Y相对于振实密度Xn的回归直线Y=aXn+b的斜率a为0.5以下且该回归直线的决定系数R2为0.99以上的振实次数η’，可以由Y相对于Xn的图容易地掌握。例如，该振实次数η’可为140 200的范围。如果振实次数过少,则所得到的振实密度值的偏差过大，振实密度和负极活性物质层密度的回归直线的R2值变得低于0.99，利用负极活性物质的振实密度的负极性能控制的精度可能降低。如果振实次数过多，则斜率a超过0.5，在批次间振实密度有通常范围的误差(例如±0.2左右，典型的是±0.1左右)的情况下，存在所得到的负极活性物质层密度的偏差(进而为起因于负极性能差的电池性能差)变得过大(例如超过±0.1 (典型的是±0.05))的情况。上述(D)工序中，负极活性物质层密度Y的所希望范围，优选设定为其目标值Y’ ±0.1左右，更优选设定为Y’ ±0.05左右。换言之，可实现该Y的范围的Xn,的范围(合格范围)，例如，斜率a为0.5左右的情况下，优选为其中心值的±0.2左右，更优选为该中心值的±0.1左右。
根据在此公开的技术，提供一种锂离子二次电池制造方法，其特征在于，使用振实次数η’时的振实密度处于上述Xn (上述(D)工序中被掌握的Xn)的范围的负极活性物质。以下，对于作为该制造方法的适用对象的锂离子二次电池的一实施方式，以将电极体和非水电解液收容到角型形状的电池壳体中的构造的锂离子二次电池100 (图1)为例详细地进行说明，但在此公开的技术不限定于该实施方式。即，作为在此公开的技术的适用对象的锂离子二次电池的形状不特别限定，其电池壳体、电极体等，根据用途和容量，可以适当选择材料、形状、大小等。例如，电池壳体可以是长方体状、扁平形状、圆筒形状等。再者，在以下的附图中，对发挥相同作用的构件、部位附带相同标记，重复的说明有时省略或简化。另外，各图中的尺寸关系(长度、宽度、厚度等)并不反映实际的尺寸关系。锂离子二次电池100，如图1和图2所示，可以通过将卷绕电极体20与没有图示的电解液一起，从与该电极体20的形状对应的扁平的箱状电池壳体10的开口部12收容到其内部，并用盖体14将该壳体10的开口部12堵塞从而构建。另外，盖体14上，外部连接用的正极端子38和负极端子48，被设置为这些端子的一部分向盖体14的表面侧突出。上述电极体20，通过使在长片状的正极集电体32的表面上形成有正极活性物质层34的正极片30、和在长片状的负极集电体42的表面上形成有负极活性物质层44的负极片40，与两枚长片状的隔板50 —起重合并卷绕，将所得到的卷绕体从侧面方向挤压压扁由此成形为扁平形状。沿上述正极片30的纵向的一个端部，正极集电体32露出。即，在该端部正极活性物质层34没有被形成，或在形成后被除去。同样地，沿被卷绕的负极片40的纵向的一个端部，负极集电体42露出。并且，在正极集电体32的该露出端部接合正极端子38，在负极集电体42的该露出端部接合负极端子48，与上述被形成为扁平形状的卷绕电极体20的正极片30或负极片40电连接。正负极端子38、48和正负极集电体32、42，可以通过例如超声波焊接、电阻焊接等分别进行接合。上述负极活性物质层44，如在上述(A) (E)工序中，可以由具有该负极活性物质层密度Y为所希望的范围的振实密度(合格范围的χη，)的负极活性物质形成。例如，可以通过将使该负极活性物质与粘结剂(粘合剂)等一起分散于适当的溶剂中形成的糊或浆液状的组合物(负极混合剂)赋予到负极集电体42上，并使该组合物干燥从而很好地制作。作为将上述负极混合剂赋予到负极集电体42上的方法，可以适当采用以往的方法(典型的是涂布方法:例如模(die)方式、逗号方式、凹版方式等)。作为特别优选的涂布方法，可例示模方式。根据模方式，即使在不实施干燥后的压制工序的情况下，也可以形成不仅是密度，在纵向(例如50m左右的长度)上的厚度也更均一的负极活性物质层。具备具有该负极活性物质层的负极的锂离子二次电池可以是性能更加稳定的锂离子二次电池。采用模方式的情况下，省去干燥后的压制工序的方式中，上述负极混合剂，优选距该混合剂制作5小时后以20rpm测定的粘度为2000 7000cps左右。根据该负极混合剂，即使不实施压制工序，也可以形成在横向和纵向的任一方向上厚度偏差都更小的负极活性物质层。如果上述负极混合剂的粘度过大，则有时在负极片的横向的端部，负极活性物质层的厚度变得过大。如果上述负极混合剂的粘度过小，则有时在负极片的横向的端部，产生所谓的塌边，负极活性物质层的厚度变得过小。在优选的一方式中，将从上述负极混合剂制作到该混合剂的涂布开始的时间设为5小时 96小时。该方式中，可形成该混合剂粘度稳定、厚度更均一的负极活性物质层。该方式，例如，在负极混合剂的涂布采用模方式时可以优选地采用。并且，例如，即使在负极混合剂含有后述的在溶解上比较花费时间的成分(羧甲基纤维素(CMC)等)的情况下，该成分也完全地溶解且该混合剂粘度稳定，因此可以优选地采用该方式。作为上述负极活性物质，可以不特别限定地使用自以往就被用于锂离子二次电池的物质的一种或两种以上。例如，作为优选的负极活性物质可举出碳粒子。可优选地使用至少一部分含有石墨结构(层状结构)的粒子状的碳材料(碳粒子)。所谓石墨质的材料(石墨)、难石墨化碳质的材料(硬碳)、易石墨化碳质的材料(软碳)、具有将它们组合了的结构的材料的任一种碳材料，都可以很好地使用。负极活性物质层所含有的负极活性物质的量，例如可以设为90 99质量％左右。在此公开的技术，在将平均粒径为5μπι 30μπι (优选为IOym 15μπι)的碳粒子用于负极活性物质的方式中，可被特别优选地采用。再者，本说明书中所谓「平均粒径」，在没有特别记载的情况下，是指从以基于激光散射.衍射法的粒度分布测定装置为基准测定出的粒度分布导出的中径(D50:50%体积平均粒径)。作为粘结剂，可以从各种聚合物中适当选择使用。可以单独使用仅一种，也可以组合使用两种以上。例如，可举出CMC、甲基纤维素(MC)、邻苯二甲酸醋酸纤维素(CAP)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)、羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯(HPMCP)、聚乙烯醇(PVA)等的水溶性聚合物；聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)等的氟系树脂、醋酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)、丙烯酸改性SBR树脂(SBR系乳胶)、橡胶类(阿拉伯胶等)等的水分散性聚合物；聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚环氧乙烷(ΡΕ0)、聚环氧丙烷(ΡΡ0)、聚环氧乙烷-环氧丙烷共聚物(PEO-PPO)等的油溶性聚合物；等等。粘结剂的添加量，根据负极活性物质的种类和量进行适当选择即可，例如，可以设为负极活性物质层的I 10质量％左右。作为负极集电体42，可优选地使用由导电性良好的金属构成的导电性构件。例如，可以使用铜或以铜为主成分的合金。另外，负极集电体42的形状，可以根据锂离子二次电池的形状等而不同，因此没有特别限制，可以是棒状、板状、片状、箔状、网状等的各种形态。本实施方式中使用片状的铜制的负极集电体42，可以优选被使用于具备卷绕电极体20的锂离子二次电池100。该实施方式中，例如，可以优选地使用厚度为6 μ m 30 μ m左右的铜制片。上述正极活性物质层34，例如，可以通过将使正极活性物质根据需要与导电材料、粘结剂(粘合剂)等一起分散于适当的溶剂中形成的糊或浆液状的组合物(正极混合剂)赋予到正极集电体32上，并使该组合物干燥从而很好地制作。上述正极活性物质层所含有的正极活性物质的量，例如可以设为80 95质量％左右。作为正极活性物质，使用可吸藏和释放锂的正极材料，可以不特别限定地使用自以往就被用于锂离子二次电池的物质(例如层状结构的氧化物和尖晶石结构的氧化物)的一种或两种以上。例如，可举出锂镍系复合氧化物、锂钴系复合氧化物、锂锰系复合氧化物、锂镁系复合氧化物等的含锂复合氧化物。在此，所谓锂镍系复合氧化物，是下述意思:除了以锂(Li)和镍(Ni)为构成金属元素的氧化物以外，也包含在锂和镍以外还以原子数换算在与镍相同程度或比镍少的比例含有其他至少一种金属元素(即Li和Ni以外的过渡金属元素和/或典型金属元素)作为构成金属元素含有的氧化物。上述锂和镍以外的金属元素，例如，可以是选自钴(Co)、铝(Al)、锰(Mn)、铬(Cr)、铁(Fe)、钒(V)、镁(Mg)、钛(Ti)、锆(Zr)、铌(Nb)、钥(Mo)、钨(W)、铜(Cu)、锌(Zn)、镓(Ga)、铟(In)、锡(Sn)、镧(La)和铈(Ce)中的一种或两种以上的金属元素。对于锂钴系复合氧化物、锂锰系复合氧化物和锂镁系复合氧化物也是同样。在此公开的技术的一方式中，作为上述正极活性物质，使用至少含有N1、Co和Mn作为构成金属元素的含锂复合氧化物。例如，可以优选地采用将N1、Co和Mn三种元素以原子数换算含有大致等量的含锂复合氧化物。另外，也可以使用一般式以LiMPO4 (M为Co、N1、Mn、Fe之中的至少一种以上的元素；例如LiFeP04、LiMoPO4)表示的橄榄石型磷酸锂作为上述正极活性物质。作为导电材料，可优选地使用碳粉末和碳纤维等的导电性粉末材料。作为碳粉末，优选各种炭黑，例如乙炔黑、炉法炭黑、科琴炭黑、石墨粉末等。导电材料，可以单独使用仅一种或组合使用两种以上。正极混合剂所含有的导电材料的量，根据正极活性物质的种类和量进行适当选择即可,例如,可以设为4 15质量％左右。作为粘结剂，可以将与上述的负极同样的物质单独使用仅一种或组合使用两种以上。粘结剂的添加量，根据正极活性物质的种类和量进行适当选择即可，例如，可以设为正极混合剂的I 5质量％左右。正极集电体32，可优选地使用由导电性良好的金属构成的导电性构件。例如，可以使用铝或以铝为主成分的合金。正极集电体32的形状，可以根据锂离子二次电池的形状等而不同，因此没有特别限制，可以是棒状、板状、片状、箔状、网状等的各种形态。本实施方式中使用片状的铝制的正极集电体32，可以被优选地使用于具备卷绕电极体20的锂离子二次电池100。该实施方式中，例如，可优选地使用厚度为ΙΟμπι 30μπι左右的铝片。上述非水电解液，在非水溶剂(有机溶剂)中含有支持盐。作为该支持盐，可以适当选择使用在一般的锂离子二次电池中作为支持盐被使用的锂盐。作为该锂盐，可例示LiPF6, LiBF4、LiC104、LiAsF6, Li (CF3SO2) 2N、LiCF3SO3 等。该支持盐，可以单独使用仅一种或组合使用两种以上。作为特别优选的例子，可举出LiPF6。上述非水电解液，例如，优选进行调制使得上述支持盐的浓度成为0.7 1.3摩尔/升的范围内。作为上述非水溶剂，可以适当选择使用一般的锂离子二次电池所使用的有机溶齐U。作为特别优选的非水溶剂，可例示碳酸亚乙酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸亚乙烯酯(VC)、碳酸亚丙酯(PC)等的碳酸酯类。这些有机溶齐U，可以单独使用仅一种或组合使用两种以上。例如，可以优选地使用EC、DMC和EMC的混合溶剂。上述隔板50，是介于正极片30和负极片40之间的片，被配置为与正极片30的正极活性物质层34和负极片40的负极活性物质层44分别接触。并且，承担了防止与正极片30和负极片40上的两电极活性物质34、44的接触相伴的短路、和通过使上述电解液含浸在该隔板50的孔隙内来形成电极间的传导通路(导电路径)的作用。作为该隔板50，可以没有特别限制地使用以往公知的隔板。例如，可以优选地使用由树脂构成的多孔性片(微多孔质树脂片)。优选聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯等的多孔质聚烯烃系树脂片。特别是可很好地使用PE片、PP片、PE层和PP层叠层了的多层结构片等。隔板的厚度，例如，优选设为大致10 μ m 40 μ m的范围内。在此公开的技术，另外，提供一种锂离子二次电池制造方法，该方法包括以下的工序:(G)准备含有负极活性物质和溶剂的负极混合剂，上述负极活性物质在振实次数200的条件下测定的振实密度X2cici为0.6 0.95g/cm3 ；(H)通过将上述负极混合剂赋予到负极集电体上并使其干燥，无压制地形成干燥后的密度为0.85 1.05g/cm3的负极活性物质层,从而制作负极；和(I)使用上述负极构建锂离子二次电池。根据该方法，采用基于振实密度X2tltl对负极活性物质进行选择使用这一简便的方法，可以稳定地制造内阻(直流电阻、低温反应电阻)的增加被抑制的锂离子二次电池。以下，对本发明涉及的一些实施例进行说明，但并不意图将本发明限定为该实施例所示的内容。再者，只要不特别说明，以下的说明中「份」和「％」为质量基准。〈例1 7>对负极活性物质样品SI S7，使用筒井理化学器械公司制的振实密度测定装置(型号「TPM-3」)，在振实速度60次/分钟的条件下，分别测定了振实次数η为100、120、140、160、180、200、220、240、250时的振实密度Χη。使用各负极活性物质，采用与后述的电池制作中采用了的方法同样的方法(模.无压制方式)制作负极，测定了该负极活性物质层密度Y。由这些结果，按各振实次数绘制回归直线(Y=aXn+b)，求得其斜率a和决定系数R2。将这些结果示于表1和表2，将上述回归直线图示于图4。再者，振实次数如果达到250，则任一样品的振实密度值都大致恒常化。X25tl的测定值，为0.7 (SI),0.76 (S2)、0.85 (S3),0.96
(S4)、l (S5)、l.ll (S6)、1.18 (S7)g/cm3。表权利要求
1.一种锂离子二次电池制造方法，所述锂离子二次电池具备正极、负极和非水电解液，所述制造方法包括以下的工序: A.对于多个不同的负极活性物质，分别掌握多个不同的振实次数η时的振实密度Xn，单位g/cm3 ； B.掌握由含有各负极活性物质的负极混合剂所构建的负极活性物质层的密度Y，单位g/cm 3； C.由所述Y相对于所述振实密度Xn的回归直线Y=aXn+b，掌握该回归直线的斜率a为.0.5以下且决定系数R2为0.99以上的振实次数η’ ； D.由所述振实次数η’时的所述回归直线Y=aXn，+b的图，掌握所述负极活性物质层密度Y处于所希望的范围的xn，的合格范围； E.选择具有所述合格范围的Xn，的负极活性物质，使用该负极活性物质制作负极；和 F.使用所述负极构建锂离子二次电池。
2.根据权利要求1所述的锂离子二次电池制造方法，所述Y的所希望范围为0.85 .1.05g/cm3。
3.根据权利要求1或2所述的锂离子二次电池制造方法，所述振实次数η’为200。
4.根据权利要求1 3的任一项所述的锂离子二次电池制造方法，所述Xn，的合格范围为 0.6 0.95g/cm3。
5.根据权利要求1 4的任一项所述的锂离子二次电池制造方法，所述使用负极活性物质制作负极的工序是无压制地进行的。
6.一种锂离子二次电池制造方法，所述锂离子二次电池具备正极、负极和非水电解液，所述制造方法包括以下的工序: G.准备含有负极活性物质和溶剂的负极混合剂，所述负极活性物质在振实次数200的条件下测定的振实密度X.为0.6 0.95g/cm3 ； H.通过将所述负极混合剂赋予到负极集电体上并使其干燥，无压制地形成干燥后的密度为0.85 1.05g/cm3的负极活性物质层,从而制作负极；和 .1.使用所述负极构建锂离子二次电池。
全文摘要
本发明提供一种锂离子二次电池的制造方法，所述锂离子二次电池具备正极、负极和非水电解液。该方法包括(A)对于多个不同的负极活性物质，分别掌握多个不同的振实次数n时的振实密度Xn(g/cm3)；(B)掌握由含有各负极活性物质的负极混合剂所构建的负极活性物质层的密度Y(g/cm3)；(C)由所述Y相对于所述振实密度Xn的回归直线Y=aXn+b，掌握该回归直线的斜率a为0.5以下且决定系数R2为0.99以上的振实次数n’；(D)由所述振实次数n’时的所述回归直线Y=aXn’+b的图，掌握所述负极活性物质层密度Y处于所希望的范围的Xn’的合格范围；(E)选择具有所述合格范围的Xn’的负极活性物质，使用该负极活性物质制作负极。
文档编号H01M10/0566GK103181018SQ201080069808
公开日2013年6月26日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者高畑浩二, 佐野秀树 申请人:丰田自动车株式会社