一种有机电致发光器件及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种有机电致发光器件，包括基板和依次层叠设置在基板上的阳极、发光功能层和阴极，基板的第一表面和/或第二表面设置有光提取层，光提取层的材质包括粒径为50?1500nm的纳米微球和聚合物材料，纳米微球为陶瓷或高分子材料颗粒，聚合物材料为热固化的聚合物或者光固化的聚合物材料，光提取层的厚度为10?100ym，阳极的材质为导电氧化物薄膜；阴极的材质为金、银、铝、镁单质或其任意组合形成的合金，发光功能层至少包括依次层叠的空穴传输层、发光层和电子传输层。该有机电致发光器件的阴极的出光效率高，从而提高了器件发光效率。本发明还提供了该有机电致发光器件的制备方法。
【专利说明】一种有机电致发光器件及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及有机电致发光器件，具体涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 有机电致发光（Organic Light Emission Diode)，以下简称0LED，具有亮度高、材 料选择范围宽、驱动电压低、全固化主动发光等特性，同时拥有高清晰、广视角，以及响应速 度快等优势，是一种极具潜力的显示技术和光源，符合信息时代移动通信和信息显示的发 展趋势，以及绿色照明技术的要求，是目前国内外众多研究者的关注重点。
[0003] 在传统的0LED发光器件中，由于电极材料，玻璃基板以及空气之间的折射率不匹 配，使0LED发光单兀发射的光线从电极向玻璃基板传输，然后进入空气中时，在全反射临 界角的限制下，一般只有18%左右的光线能够出射，而大部分的光线则被限制在0LED结构 内，以其他形式耗散掉。
【发明内容】
[0004] 为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种有机电致发光器件及其制备方 法。通过在阳极与基板之间和/或基板与空气之间设置光提取层，提高了有机电致发光器 件的发光效率。
[0005] -方面，本发明提供了一种有机电致发光器件，包括基板和依次层叠设置在基板 上的阳极、发光功能层和阴极，所述基板包括第一表面和第二表面，所述第一表面和/或第 二表面设置有光提取层，所述光提取层的材质包括粒径为50?1500nm的纳米微球和聚合 物材料，所述纳米微球为陶瓷或高分子材料颗粒，所述聚合物材料为热固化的聚合物或者 光固化的聚合物材料，所述光提取层的厚度为10?100 μ m，所述阳极的材质为导电氧化物 薄膜；所述阴极的材质为金、银、铝、镁单质或其任意组合形成的合金，所述发光功能层至少 包括依次层叠的空穴传输层、发光层和电子传输层。
[0006] 优选地，所述热固化的聚合物材料为热固化环氧树脂，所述光固化的聚合物材料 为光固化丙烯酸树脂。
[0007] 优选地，所述陶瓷材料颗粒为二氧化硅或二氧化钛，所述高分子材料颗粒为聚苯 乙烯微球。
[0008] 优选地，所述纳米微球与聚合物材料的质量比为10?50:100。
[0009] 本发明在阳极与基板之间和/或基板与空气之间设置光提取层，光提取层包含有 陶瓷或高分子材料的纳米微球和光固化或热固化的聚合物材料，由于纳米微球具有光散射 作用，能够改变入射光在其表面的反射方向，从而改变整体光出射的全反射临界角，增加出 光效率；因此能使有机电致发光器件具有出光效率高，发光效率较优的特点。
[0010] 所述阳极的材质为导电氧化物薄膜。
[0011] 优选地，所述导电氧化物薄膜为铟锡氧化物薄膜（ΙΤ0)、铝锌氧化物薄膜（ΑΖ0)、 铟锌氧化物薄膜（ΙΖ0)或镓锌氧化物薄膜（GZ0)。
[0012] 所述基板可为透光材料，如透明玻璃或透明聚合物薄膜。
[0013] 所述发光功能层至少包括依次层叠设置的空穴传输层、发光层和电子传输层。为 了提高器件的发光效率，可进一步设置空穴注入层和电子注入层。
[0014] 空穴传输层、电子传输层和发光层的材质不作具体限定，本领域现有材料均适用 于本发明。
[0015] 优选地，空穴传输层的材质为4,4'，4''_三（2-萘基苯基氨基）三苯基胺 (2-TNATA)，N, Ν' -二苯基-N, Ν' -二（1-萘基）-1，Γ -联苯-4, 4' -二胺（NPB)，4, 4'，4' ' -三 (Ν-3-甲基苯基-Ν-苯基氨基）三苯胺（m-MTDATA)，Ν, Ν' -二苯基-Ν, Ν' -二（3-甲基苯 基）-1，1' -联苯-4, 4' -二胺（TPD)或4, 4'，4' ' -三（咔唑-9-基）三苯胺（TCTA)，厚度为 20 ?60nm。
[0016] 优选地，发光层的材料为主体材料掺杂客体材料形成的混合材料,所述主体材料 为4,4'-二（9-咔唑）联苯（08?)，8-羟基喹啉铝（41%)，1，3,5-三（1-苯基-1!1-苯并 咪唑-2-基）苯（TPBi)或N，N'_ 二苯基-N，N'_ 二（1-萘基）-1，Γ-联苯-4,4'-二胺 (NPB);所述客体材料为4-(二腈甲基）-2-丁基-6- (1，1，7, 7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯 基）-4H-吡喃（DCJTB)、双（4, 6-二氟苯基吡啶-N，C2)吡啶甲酰合铱（FIrpic)、双（4, 6-二 氟苯基吡啶）-四（1-吡唑基）硼酸合铱（FIr6)，二（2-甲基-二苯基[f，h]喹喔啉）（乙酰 丙酮）合铱（Ir (MDQ)2 (acac))、三（1-苯基-异喹啉）合铱（Ir (piq) 3)和三（2-苯基吡啶） 合铱（Ir(ppy)3)中的一种或几种，客体材料与主体材料的质量比为1?20:100。
[0017] 优选地，所述发光层的材料为荧光材料，所述荧光材料为4, 4' -二（2, 2-二苯乙 烯基）-1，1'-联苯（0?￥8丨），4,4'-双[4-(二对甲苯基氨基）苯乙烯基]联苯（0?八￥81)、 5,6, 11，12-四苯基萘并萘（Rubrene)或二甲基喹吖啶酮（DMQA)。
[0018] 优选地，所述发光层的厚度为10?30nm。
[0019] 优选地，电子传输层的材料为2_ (4_联苯基)_5_ (4_叔丁基)苯基_1，3, 4_ B,惡二 唑（PBD)、4, 7-二苯基-1，10-菲罗啉（Bphen)、1，2, 4-三唑衍生物(如TAZ)、N-芳基苯并咪 唑（了?81)或2,9-二甲基-4,7-联苯-1，10-邻二氮杂菲出0?)，厚度为30?10011111。
[0020] 优选地，空穴注入层的材料为酞菁铜（CuPc)，酞菁锌（ZnPc)，酞菁氧钒（VOPc)，酞 菁氧钛（TiOPc)或酞菁钼（PtPc)，厚度为10?30nm。
[0021] 优选地，电子注入层的材料为碳酸铯（Cs2C03)、氟化铯（CsF)、叠氮铯（CsN 3)或氟 化锂（LiF);厚度为0· 5?10nm。
[0022] 另一方面，本发明提供了一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：
[0023] 在洁净的基板上，采用丝网印刷方式在所述基板的第一表面和/或第二表面制备 光提取层，所述光提取层的材质包括粒径为50?1500nm的纳米微球和聚合物材料，所述纳 米微球为陶瓷或高分子材料颗粒，所述聚合物材料为热固化的聚合物或者光固化的聚合物 材料，所述光提取层的厚度为10?100 μ m ;
[0024] 再在所述基板的第一表面或第二表面依次制备阳极和发光功能层；所述阳极的材 质为导电氧化物薄膜；所述阳极采用真空溅射的方式制备，真空度为1X 1〇_3?1X l〇_5Pa， 溅射速率为〇. 2?2nm/s，所述发光功能层至少包括依次层叠的空穴传输层、发光层和电子 传输层，所述空穴传输层、发光层和电子传输层均米用真空蒸镀的方式制备；
[0025] 最后在所述发光功能层表面制备阴极，得到有机电致发光器件；所述阴极的材质 为金、银、铝、镁单质或其任意组合形成的合金，所述阴极采用真空蒸镀的方式制备。
[0026] 优选地，所述热固化的聚合物材料为热固化环氧树脂，所述光固化的聚合物材料 为光固化丙烯酸树脂。
[0027] 优选地，所述陶瓷材料颗粒为二氧化硅或二氧化钛，所述高分子材料颗粒为聚苯 乙烯微球。
[0028] 优选地，所述纳米微球与聚合物材料的质量比为10?50:100。
[0029] 优选地，所述丝网印刷的丝网目数为200?1000目。
[0030] 所述阳极的材质为导电氧化物薄膜。
[0031] 优选地，所述导电氧化物薄膜为铟锡氧化物薄膜（ΙΤ0)、铝锌氧化物薄膜（ΑΖ0)、 铟锌氧化物薄膜（ΙΖ0)或镓锌氧化物薄膜（GZ0)。
[0032] 所述基板可为透光材料，如透明玻璃或透明聚合物薄膜。
[0033] 所述发光功能层至少包括依次层叠设置的空穴传输层、发光层和电子传输层。为 了提高器件的发光效率，可进一步设置空穴注入层和电子注入层。
[0034] 空穴传输层、电子传输层和发光层的材质不作具体限定，本领域现有材料均适用 于本发明。
[0035] 优选地，空穴传输层的材质为4,4'，4''_三（2-萘基苯基氨基）三苯基胺 (2-TNATA)，N, Ν' -二苯基-N, Ν' -二（1-萘基）-1，Γ -联苯-4, 4' -二胺（NPB)，4, 4'，4' ' -三 (Ν-3-甲基苯基-Ν-苯基氨基）三苯胺（m-MTDATA)，Ν, Ν' -二苯基-Ν, Ν' -二（3-甲基苯 基）-1，1' -联苯-4, 4' -二胺（TPD)或4, 4'，4' ' -三（咔唑-9-基）三苯胺（TCTA)，厚度为 20 ?60nm。
[0036] 优选地，发光层的材料为主体材料掺杂客体材料形成的混合材料，所述主体材料 为4,4'-二（9-咔唑）联苯（08?)，8-羟基喹啉铝（41%)，1，3,5-三（1-苯基-1!1-苯并 咪唑-2-基）苯（TPBi)或N，N'_ 二苯基-N，N'_ 二（1-萘基）-1，Γ-联苯-4,4'-二胺 (NPB);所述客体材料为4-(二腈甲基）-2-丁基-6- (1，1，7, 7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯 基）-4H-吡喃（DCJTB)、双（4, 6-二氟苯基吡啶-N，C2)吡啶甲酰合铱（FIrpic)、双（4, 6-二 氟苯基吡啶）-四（1-吡唑基）硼酸合铱（FIr6)，二（2-甲基-二苯基[f，h]喹喔啉）（乙酰 丙酮）合铱（Ir(MDQ) 2(acac))、三（1-苯基-异喹啉）合铱（Ir(piq)3)和三（2-苯基吡啶） 合铱（Ir(ppy) 3)中的一种或几种，客体材料与主体材料的质量比为1?20:100。
[0037] 优选地，所述发光层的材料为荧光材料，所述荧光材料为4, 4' -二（2, 2-二苯乙 烯基）-1，1'-联苯（0?￥8丨），4,4'-双[4-(二对甲苯基氨基）苯乙烯基]联苯（0?八￥81)、 5,6, 11，12-四苯基萘并萘（Rubrene)或二甲基喹吖啶酮（DMQA)。
[0038] 优选地，所述发光层的厚度为10?30nm。
[0039] 优选地，电子传输层的材料为2_ (4_联苯基)_5_ (4_叔丁基)苯基_1，3, 4_ 惡二 唑（PBD)、4, 7-二苯基-1，10-菲罗啉（Bphen)、1，2, 4-三唑衍生物(如TAZ)、N-芳基苯并咪 唑（了?81)或2,9-二甲基-4,7-联苯-1，10-邻二氮杂菲出0?)，厚度为30?10011111。
[0040] 优选地，空穴注入层的材料为酞菁铜（CuPc)，酞菁锌（ZnPc)，酞菁氧钒（VOPc)，酞 菁氧钛（TiOPc)或酞菁钼（PtPc)，厚度为10?30nm。
[0041] 优选地，电子注入层的材料为碳酸铯（Cs2C03)、氟化铯（CsF)、叠氮铯（CsN 3)或氟 化锂（LiF);厚度为0· 5?10nm。
[0042] 本发明提供了一种有机电致发光器件及其制备方法具有以下有益效果：
[0043] (1)本发明提供的有机电致发光器件，在阳极与基板之间和/或基板与空气之间 设置了光提取层，该光提取层包含有陶瓷或高分子材料的纳米微球和光固化或热固化的聚 合物材料，通过丝网印刷工艺印制在基板的上、下表面，由于纳米微球具有光散射作用，能 够改变入射光在其表面的反射方向，从而改变整体光出射的全反射临界角，增加出光效率； 因此，本发明提供的有机电致发光器件具有出光效率高，发光效率较优的特点；
[0044] (2)本发明有机电致发光器件的制备工艺简单，易大面积制备，适于工业化大规模 使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0045] 图1是本发明实施例1制得的有机电致发光器件的结构示意图；
[0046] 图2是本发明实施例6制得的有机电致发光器件的结构示意图；
[0047] 图3是本发明实施例11制得的有机电致发光器件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0048] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0049] 实施例1
[0050] -种有机电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：
[0051] (1)在透明玻璃上采用丝网印刷工艺在玻璃基板的第一表面上形成厚度为ΙΟΟμπι 的光提取层，光提取层的材质包括质量比为50:100的二氧化钛纳米微球和光固化丙烯酸 树脂，二氧化钛纳米微球的粒径为50nm，丝网印刷过程采用目数为400目的丝网印刷成膜；
[0052] (2)再在真空度为lXl(T3Pa的镀膜室中，在所述光提取层的表面采用溅射工艺制 备阳极，材质为ΙΤ0薄膜，厚度为100nm，溅射速率为0. 2nm/s，然后在ΙΤ0薄膜上蒸镀制备 发光功能层，依次包括空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和电子注入层；
[0053] 其中，空穴注入层层采用CuPc，厚度为20nm;空穴传输层采用NPB，厚度为30nm; 发光层采用Ir (ppy)3掺杂在CBP中形成的混合材料，Ir (ppy)3与CBP的质量比为10:100， 厚度为15nm ;电子传输层采用TPBi，厚度为30nm ;电子注入层采用LiF，厚度为lnm ;
[0054] (3)最后在电子注入层上蒸镀制备阴极，得到有机电致发光器件，阴极的材质为金 属Ag，厚度为100nm。
[0055] 图1是本发明实施例1制得的有机电致发光器件的结构示意图。如图1所示，本 实施例有机电致发光器件，依次包括透明玻璃基板10、光提取层11、阳极12、发光功能层13 和阴极14。光提取层11设置在基板10与阳极12之间。光提取层11中包含二氧化钛纳米 微球110。
[0056] 实施例2
[0057] 本实施例与实施例1的区别在于，光提取层的材质包括质量比为20:100的二氧化 钛纳米微球和光固化丙烯酸树脂，二氧化钛纳米微球的粒径为l〇〇nm，丝网印刷过程采用目 数为1000目的丝网印刷成膜，光提取层的厚度为8〇μπι。
[0058] 实施例3
[0059] 本实施例与实施例1的区别在于，光提取层的材质包括质量比为20:100的二氧化 钛纳米微球和光固化丙烯酸树脂，二氧化钛纳米微球的粒径为250nm，丝网印刷过程采用目 数为800目的丝网印刷成膜，光提取层的厚度为20μπι。
[0060] 实施例4
[0061] 本实施例与实施例1的区别在于，光提取层的材质包括质量比为10:100的二氧化 钛纳米微球和光固化丙烯酸树脂，二氧化钛纳米微球的粒径为500nm，丝网印刷过程采用目 数为800目的丝网印刷成膜，光提取层的厚度为ΙΟμπι。
[0062] 实施例5
[0063] 本实施例与实施例1的区别在于，光提取层的材质包括质量比为10:100的二氧化 钛纳米微球和光固化丙烯酸树脂，二氧化钛纳米微球的粒径为l〇〇〇nm，丝网印刷过程采用 目数为1000目的丝网印刷成膜，光提取层的厚度为50μπι。
[0064] 实施例6
[0065] 一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：
[0066] (1)在透明玻璃基板上采用丝网印刷工艺在玻璃基板的第一表面上形成厚度为 10 μ m的光提取层，光提取层的材质包括质量比为50:100的聚苯乙烯纳米微球和光固化丙 烯酸树脂，聚苯乙烯纳米微球的粒径为200nm，丝网印刷过程采用目数为400目的丝网印刷 成膜；
[0067] (2)再在真空度为lXl(T5Pa的镀膜室中，在所述玻璃基板的第二表面上采用溅射 工艺制备阳极，材质为ΙΤ0薄膜，厚度为100nm，溅射速率为2nm/s，然后在ΙΤ0薄膜上蒸镀 制备发光功能层，依次包括空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和电子注入层；
[0068] 其中，空穴注入层层采用CuPc，厚度为20nm;空穴传输层采用NPB，厚度为30nm; 发光层采用Ir (ppy)3掺杂在CBP中形成的混合材料，Ir (ppy)3与CBP的质量比为10:100， 厚度为15nm ;电子传输层采用TPBi，厚度为30nm ;电子注入层采用LiF，厚度为lnm ;
[0069] (3)最后在电子注入层上蒸镀制备阴极，得到有机电致发光器件，阴极的材质为金 属Ag，厚度为lOOnm。
[0070] 图2是本实施例制得的有机电致发光器件的结构示意图。如图2所示，本实施例 有机电致发光器件，包括透明玻璃基板20、光提取层21、阳极22、发光功能层23和阴极24。 光提取层21设置在基板20与空气之间。
[0071] 实施例7
[0072] 本实施例与实施例6的区别在于，光提取层的材质包括质量比为20:100的聚苯乙 烯纳米微球和光固化丙烯酸树脂，聚苯乙烯纳米微球的粒径为400nm，丝网印刷过程采用目 数为1000目的丝网印刷成膜，光提取层的厚度为60μπι。
[0073] 实施例8
[0074] 本实施例与实施例6的区别在于，光提取层的材质包括质量比为20:100的聚苯乙 烯纳米微球和光固化丙烯酸树脂，聚苯乙烯纳米微球的粒径为800nm，丝网印刷过程采用目 数为600目的丝网印刷成膜，光提取层的厚度为15μπι。
[0075] 实施例9
[0076] 本实施例与实施例6的区别在于，光提取层的材质包括质量比为10:100的聚苯乙 烯纳米微球和光固化丙烯酸树脂，聚苯乙烯纳米微球的粒径为lOOOnm，丝网印刷过程采用 目数为800目的丝网印刷成膜，光提取层的厚度为20 μ m。
[0077] 实施例10
[0078] 本实施例与实施例6的区别在于，光提取层的材质包括质量比为10:100的聚苯乙 烯纳米微球和光固化丙烯酸树脂，聚苯乙烯纳米微球的粒径为1500nm，丝网印刷过程采用 目数为1000目的丝网印刷成膜，光提取层的厚度为ΙΟΟμπι。
[0079] 实施例11
[0080] 一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：
[0081] (1)在透明玻璃基板上采用丝网印刷工艺在玻璃基板的第一表面和第二表面上分 别形成厚度为100 μ m的光提取层，光提取层的材质包括质量比为50:100的二氧化硅纳米 微球和热固化环氧树脂，二氧化硅纳米微球的粒径为50nm，丝网印刷过程采用目数为600 目的丝网印刷成膜；
[0082] (2)再在真空度为IX l(T4Pa的镀膜室中，在所述玻璃基板的第一表面或第二表面 的光提取层上采用溅射工艺制备阳极，材质为ΙΤ0薄膜，厚度为100nm，溅射速率为lnm/s， 然后在ΙΤ0薄膜上蒸镀制备发光功能层，依次包括空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子 传输层和电子注入层；
[0083] 其中，空穴注入层层采用CuPc，厚度为20nm;空穴传输层采用NPB，厚度为30nm; 发光层采用Ir (ppy)3掺杂在CBP中形成的混合材料，Ir (ppy)3与CBP的质量比为10:100， 厚度为15nm ;电子传输层采用TPBi，厚度为30nm ;电子注入层采用LiF，厚度为lnm ;
[0084] (3)最后在电子注入层上蒸镀制备阴极，得到有机电致发光器件，阴极的材质为金 属Ag，厚度为100nm。
[0085] 图3是本实施例制得的有机电致发光器件的结构示意图。如图3所示，本实施例 有机电致发光器件，包括透明玻璃基板30、光提取层31和31'、阳极32、发光功能层33和阴 极34。光提取层31和31'分别设置在基板30与空气之间，以及基板30与阳极32之间。
[0086] 实施例12
[0087] 本实施例与实施例11的区别在于，光提取层的材质包括质量比为50:100的二氧 化硅纳米微球和热固化环氧树脂，二氧化硅纳米微球的粒径为lOOnm，丝网印刷过程采用目 数为400目的丝网印刷成膜，光提取层的厚度为60μπι。
[0088] 实施例13
[0089] 本实施例与实施例11的区别在于，光提取层的材质包括质量比为15:100的二氧 化硅纳米微球和热固化环氧树脂，二氧化硅纳米微球的粒径为250nm，丝网印刷过程采用目 数为200目的丝网印刷成膜，光提取层的厚度为20μπι。
[0090] 实施例14
[0091] 本实施例与实施例11的区别在于，光提取层的材质包括质量比为10:100的二氧 化硅纳米微球和热固化环氧树脂，二氧化硅纳米微球的粒径为400nm，丝网印刷过程采用目 数为200目的丝网印刷成膜，光提取层的厚度为60μπι。
[0092] 对比例
[0093] 一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：
[0094] (1)将透明玻璃基板置于IX l(T4Pa的真空镀膜室中，采用溅射工艺制备阳极，材 质为ΙΤ0薄膜，厚度为100nm，然后在ΙΤ0薄膜上蒸镀制备发光功能层，依次包括空穴注入 层、空穴传输层、发光层、电子传输层和电子注入层；
[0095] 其中，空穴注入层层采用CuPc，厚度为20nm;空穴传输层采用NPB，厚度为30nm; 发光层采用Ir (ppy)3掺杂在CBP中形成的混合材料，Ir (ppy)3与CBP的质量比为10:100， 厚度为15nm ;电子传输层采用TPBi，厚度为30nm ;电子注入层采用LiF，厚度为lnm ;
[0096] (2)最后在电子注入层上蒸镀制备阴极，得到有机电致发光器件，阴极的材质为金 属Ag，厚度为lOOnm。
[0097] 效果实施例
[0098] 本发明测试与制备设备为高真空镀膜系统(沈阳科学仪器研制中心有限公司），美 国海洋光学Ocean Optics的USB4000光纤光谱仪测试电致发光光谱，美国吉时利公司的 Keithley2400测试电学性能，日本柯尼卡美能达公司的CS-100A色度计测试亮度和色度。
[0099] 将本发明实施例1?5和对比例所制得的有机电致发光器件在6V驱动电压下进 行发光效率测试，测试结果如表1所示：
[0100] 表 1
[0101]
【权利要求】
1. 一种有机电致发光器件，包括基板和依次层叠设置在基板上的阳极、发光功能层和 阴极，其特征在于，所述基板包括第一表面和第二表面，所述第一表面和/或第二表面设置 有光提取层，所述光提取层的材质包括粒径为50?1500nm的纳米微球和聚合物材料，所述 纳米微球为陶瓷或高分子材料颗粒，所述聚合物材料为热固化的聚合物或者光固化的聚合 物材料，所述光提取层的厚度为10?1〇〇 μ m，所述阳极的材质为导电氧化物薄膜；所述阴 极的材质为金、银、铝、镁单质或其任意组合形成的合金，所述发光功能层至少包括依次层 叠的空穴传输层、发光层和电子传输层。
2. 如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述热固化的聚合物材料为 热固化环氧树脂，所述光固化的聚合物材料为光固化丙烯酸树脂。
3. 如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述陶瓷材料颗粒为二氧化 硅或二氧化钛，所述高分子材料颗粒为聚苯乙烯微球。
4. 如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述纳米微球与聚合物材料 的质量比为10?50:100。
5. 如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述导电氧化物薄膜为铟锡 氧化物薄膜、铝锌氧化物薄膜、铟锌氧化物薄膜或镓锌氧化物薄膜。
6. -种有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 在洁净的基板上，采用丝网印刷方式在所述基板的第一表面和/或第二表面制备光提 取层，所述光提取层的材质包括粒径为50?1500nm的纳米微球和聚合物材料，所述纳米 微球为陶瓷或高分子材料颗粒，所述聚合物材料为热固化的聚合物或者光固化的聚合物材 料，所述光提取层的厚度为10?100 μ m ; 再在所述基板的第一表面或第二表面依次制备阳极和发光功能层；所述阳极的材质为 导电氧化物薄膜；所述阳极采用真空溅射的方式制备，真空度为1X 1〇_3?1X l〇_5Pa，溅射 速率为0. 2?2nm/s，所述发光功能层至少包括依次层叠的空穴传输层、发光层和电子传输 层，所述空穴传输层、发光层和电子传输层均米用真空蒸镀的方式制备； 最后在所述发光功能层表面制备阴极，得到有机电致发光器件；所述阴极的材质为金、 银、铝、镁单质或其任意组合形成的合金，所述阴极采用真空蒸镀的方式制备。
7. 如权利要求6所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述热固化的聚 合物材料为热固化环氧树脂，所述光固化的聚合物材料为光固化丙烯酸树脂。
8. 如权利要求6所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述陶瓷材料颗 粒为二氧化硅或二氧化钛，所述高分子材料颗粒为聚苯乙烯微球。
9. 如权利要求6所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述纳米微球与 聚合物材料的质量比为10?50:100。
10. 如权利要求6所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述丝网印刷的 丝网目数为200?1000目。
【文档编号】H01L51/52GK104218154SQ201310208257
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月30日 优先权日:2013年5月30日
【发明者】周明杰, 冯小明, 黄辉, 王平 申请人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司