电连接器及其成型方法
【专利摘要】本发明揭示一种电连接器，包括：绝缘本体、第一端子及第二端子；绝缘本体具有后端部及凸伸后端部的舌部；第一、第二端子分别具有固持在后端部上第一、第二固持部、自第一、第二固持部一端凸伸的第一、第二接触部及另一端凸伸的第一、第二焊接部；在舌部其中一侧的第一接触部之间设有前第一凹槽，舌部的另一侧的第二接触部之间设有第二凹槽，在后端部设有位于第一固持部之间及第二固持部之间的第三凹槽。该第一、第二凹槽分别贯穿舌板的两侧，可改善第一、第二端子成型时的稳定性。
【专利说明】电连接器及其成型方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种电子领域，尤其是指一种信号传输的电连接器及其成型方法。【【背景技术】】
[0002]音频及视频信号的传输给人们的生活带来的很多便利，通常这种信号传输需要通过DVI，HDMI，Mini DP等连接器连接在一起，类似这些连接器可参阅在2012年5月30日公告的中国实用新型第201120374660.8号专利，其揭露了一种电连接器，该电连接器包括绝缘本体、固持在绝缘本体上的第一端子及第二端子，所述绝缘本体包括下绝缘本体、上绝缘本体及支撑座；其中第一端子安装在上绝缘本体上，第二端子安装在下绝缘本体上，且该上、下绝缘本体组装在一起，并一起安装到支撑座上。
[0003]该电连接器需要成型多个绝缘本体，由此增加了电连接器的制造成本，再将第一、第二端子分别与绝缘成型在一起，增加了电连接器的制造繁琐性，且不简洁，同时，为防止第二端子的焊接脚发生变形，将第二端子的焊接脚插入支撑座的通孔内，该支撑座的设置不仅增加了电连接器的制造成本，结构也不稳定。
[0004]由此，需要涉及一种实用需求的电连接器来适应市场需求。
【
【发明内容】
】
[0005]基于此，有必要提供一种制造简单且成型稳定的电连接器及其成型方法。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:一种电连接器，用于安装到电路板上，其包括:绝缘本体、与绝缘本体一体注塑成型的多个第一端子及第二端子；绝缘本体具有后端部及凸伸出后端部的舌部；第一端子具有固持在后端部上第一固持部、自第一固持部一端凸伸的第一接触部及另一端凸伸的第一焊接部；第二端子具有固持在后端部上第二固持部、自第二固持部一端凸伸的第二接触部及另一端凸伸的第二焊接部，且第一接触部及第二接触部分别位于舌部的两侧；所述第一、第二接触部相互间隔错开设置，且第一固持部相对第一接触部弯折而成，该第一固持部与第二固持部上下对齐设置；在舌部一侧的第一接触部之间设有第一凹槽，舌部的另一侧的第二接触部之间设有第二凹槽，在后端部设有位于第一固持部之间及第二固持部之间的第三凹槽。
[0007]进一步改进方案:所述第三凹槽为上下贯通的通槽。
[0008]进一步改进方案:所述绝缘本体设有冲切端子的切槽。
[0009]进一步改进方案:所述电连接器具有安装在绝缘本体上的遮蔽壳体，该遮蔽壳体环绕在绝缘本体的舌部外侧，并形成有对接腔。
[0010]进一步改进方案:所述遮蔽壳体的两侧设有安装脚，该安装脚呈下窄上宽的台阶形，且宽处下侧被支撑在电路板上。
[0011]本发明是通过以下技术方案实现的，一种电连接器的成型方法，其中，提供一料带连接有多个第一端子，每一第一端子具有第一固持部、自第一固持部一端凸伸的第一接触部及另一端凸伸的第一焊接部，且第一固持部相对第一接触部折弯而成；提供另一料带连接有多个第二端子，每一第二端子具有第二固持部、自第二固持部一端凸伸的第二接触部及另一端凸伸的第二焊接部；将连接多个第一端子的一料带及连接多个第二端子另一料带分别以左右上下间隔放置模具中，并将第一端子的第一接触部及第二端子的第二接触部相互间隔错开设置，即第一、第二接触部投影在一平面内为间隔交错排布，第一固持部与第二固持部上下相对设置；第一接触部之间设有模具的顶针块，该顶针块的末端抵接在第二接触部上，第二接触部之间设有模具的另一顶针块，该顶针块的末端抵接在第一接触部上；注塑绝缘材料，并与第一、第二端子一体成型，且绝缘本体具有后端部及凸伸的舌部，第一、第二端子的第一、第二接触部分别位于舌部的两侧；将成型后的绝缘本体自模具中脱离，并于舌部的两侧分别形成有位于第一接触部之间的第一凹槽及位于第二接触部之间的第二凹槽，后端部设有位于第一固持部之间及第二固持部之间的第三凹槽。
[0012]进一步改进方案:所述一料带仅连接第一端子的第一焊接部，且第一端子的第一接触部为自由末端，另一料带仅连接第二端子的第二接触部，且第二端子的第二焊接部为自由末端。
[0013]进一步改进方案:将成型端子的金属料带切掉，并将遮蔽壳体安装在绝缘本体上的，该遮蔽壳体环绕在绝缘本体的舌部外侧，并形成有对接腔。
[0014]进一步改进方案:所述第三凹槽为上下贯通的通槽。
[0015]本发明的有益效果如下:本实施方式通过将第一端子、第二端子与绝缘本体一体成型，实现一整体的电连接器结构，相对现有电连接器可减少额外再组装一定位板来定位端子的第一焊接脚及第二焊接脚，改善焊接脚的定位，且减少模具的制造成本，同时，设置由顶针块形成的第一、第二凹槽，降低制造成本，且由顶针块形成的第一、第二凹槽分别贯穿舌板的两侧，可改善第一、第二端子在注塑成型时的稳定性。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0016]图1为本发明电连接器的立体示意图；
[0017]图2为图1所示电连接器的部分分解图；
[0018]图3为图1所示电连接器成型方法中第一、第二端子料带的立体示意图；
[0019]图4为图3所示第一、第二端子料带放置后的示意图；
[0020]图5为图4所示的顶视图；
[0021]图6为图1所示电连接器的绝缘本体与端子成型后的示意图；
[0022]图7为图6所示另一角度视图；
[0023]图8为图7所示沿A-A线的剖视示意图；
[0024]图9为图7所示沿B-B线的剖视示意图。
【【具体实施方式】】
[0025]请参图1所示为本发明揭露的一种电连接器，其用于安装到电路板上，并包括有绝缘本体1、固持在绝缘本体上的多个第一端子2及第二端子3，以及固持在绝缘本体I外的遮蔽壳体4,在本实施方式中，该第一、第二端子与绝缘本体一体注塑成型,遮蔽壳体4组装安置于绝缘本体上。
[0026]请参阅图2所示，所述绝缘本体I由绝缘塑胶材料经过高温注塑而成，其具有后端部11及向前凸伸出后端部的舌部12 ;该后端部11及舌部12上分别设有第一凹槽13、第二凹槽14、第三凹槽15 (请参图8及图9所示)，请容后详述。
[0027]所述遮蔽壳体4环绕在绝缘本体I的舌部12外侧,并形成有对接腔10 (请参图1所示)，且遮蔽壳体4的两侧设有多个安装脚41，至少一对安装脚41呈下窄上宽的台阶形，在电连接器安装于电路板的通孔时，较窄部分插入通孔内，而较宽处的下侧42被支撑在电路板的上表面(未图不)。
[0028]请参阅图3所示，所述第一端子2由金属板一体冲压而成，每一第一端子2具有可固持在绝缘本体的后端部上第一固持部21、自第一固持部21 —端凸伸的第一接触部22及另一端凸伸的第一焊接部23，且在第一固持部21处通过第一连接部24将相邻的第一固持部21相互连接在一起，防止第一焊接脚23在与绝缘本体成型之前发生的变形，其中，在第一端子2冲压成型后，一料带连接有多个上述第一端子2，且该料带连接在第一焊接部23上，而第一接触部22的末端为自由端，具有弹性。
[0029]同理，该第二端子3也是由另一金属板一体冲压而成，每一第二端子3具有可固持在绝缘本体的后端部上第二固持部31、自第二固持部31 —端凸伸的第二接触部32及另一端凸伸的第二焊接部33，且在第二固持部31处通过第二连接部34将相邻的第二固持部31相互连接在一起，防止第二焊接脚33在与绝缘本体成型之前发生的变形，其中，在第二端子3冲压成型后，一料带连接有多个第二端子3，且该料带连接在第二接触部32上，而第二焊接部33的末端为自由端，具有弹性，且该第二焊接部33与第二固持部31弯折而成。
[0030]请参阅图4及图5所示，在本实施方式中，将第一固持部21相对第一接触部2折弯，且电连接器将采用如下方式成型，将第一端子2及第二端子3的料带左右上下间隔放置模具中，并将第一端子2的第一接触部22及第二端子3的第二接触部32相互间隔错开设置，即第一、第二接触部投影在一平面内为间隔交错排布；同时第一固持部21与第二固持部31上下面对设置，在本实施方式为上下对齐设置。
[0031]请参阅图6至图9所示，在第一端子2及第二端子3安装在模具成型之前，因第一端子及第二端子分别连接料带，因自由末端具有弹性，在注塑成型时具有不稳定因素。
[0032]在本实施方式中，如第一接触部22为自由末端，为防止在注塑成型时，塑胶冲击力将第一接触部22冲击变形，在第一接触部22之间设有模具的顶针块a，防止第一接触部22左右移动，并将顶针块a的末端抵接在第二接触部32内侧面，防止该第二接触32朝内移动。
[0033]同理，在第二接触部32之间设有模具的顶针块b，为防止第一接触部22上下移动，将顶针块b的末端抵接在第一接触部22内侧面，在第一端子2与第二端子3按上述方式安置好后，再注塑绝缘材料。因该该顶针块相互错开设置，不仅改善第一接触部与第二接触部的稳定性，也可方便模具的顶针块在成型后脱离出绝缘本体I。因第二端子的第二焊接部为自由末端，为防止第一、第二焊接部在塑胶注塑冲击力的移动，在每两相邻的第一固持部21之间或第二固持31之间设有模具的顶针块C。
[0034]请再参阅图7及图8所示，在绝缘本体I与第一端子2及第二端子3 —体成型后，该第一接触部22、第二接触部32分别位于舌部12的两侧，且在舌部其中一侧的第一接触部22之间设有前述第一凹槽13，该第一凹槽13的底面为第二接触部侧面，舌部的另一侧的第二接触部32之间设有前述第二凹槽14，该第二凹槽14的底面为第一接触部侧面，在后端部11设有位于第一固持部21之间及第二固持部31之间的第三凹槽15，该第一、第二、第三凹槽分别为成型时模具顶针块a，b，c脱离后成型而成的空间，在本实施方式中，该第三凹槽15为上下贯通的通槽。所述绝缘本体I设有切槽(未图示)，在一体注塑成型后，通过切槽将端子料带的连接部切除掉，防止电连接器短路，最后将端子料带切掉，形成半成品。
[0035]本实施方式通过将第一端子2、第二端子3与绝缘本体I 一体成型，实现一整体的电连接器结构，即使当第二焊接脚33为插针方式，相对现有技术也无需设置定位板来实现第二焊接脚的定位，且减少模具的制造成本，并且通过设置不同的顶针块，即使在端子为自由末端结构的形式下，也可在注塑成型时可稳定的定位端子，在成型后也留有对应凹槽在绝缘本体上，降低电连接器的制造成本。
【权利要求】
1.一种电连接器，用于安装到电路板上，其包括:绝缘本体、与绝缘本体一体注塑成型的多个第一端子及第二端子；绝缘本体具有后端部及凸伸出后端部的舌部；第一端子具有固持在后端部上第一固持部、自第一固持部一端凸伸的第一接触部及另一端凸伸的第一焊接部；第二端子具有固持在后端部上第二固持部、自第二固持部一端凸伸的第二接触部及另一端凸伸的第二焊接部，且第一接触部及第二接触部分别位于舌部的两侧； 其特征在于:所述第一、第二接触部相互间隔错开设置，且第一固持部相对第一接触部弯折而成，该第一固持部与第二固持部上下对齐设置；在舌部一侧的第一接触部之间设有第一凹槽，舌部的另一侧的第二接触部之间设有第二凹槽，在后端部设有位于第一固持部之间及第二固持部之间的第三凹槽。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述第三凹槽为上下贯通的通槽。
3.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于:所述绝缘本体设有冲切端子的切槽。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于:所述电连接器具有安装在绝缘本体上的遮蔽壳体，该遮蔽壳体环绕在绝缘本体的舌部外侧，并形成有对接腔。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于:所述遮蔽壳体的两侧设有安装脚，该安装脚呈下窄上宽的台阶形，且宽处下侧被支撑在电路板上。
6.—种电连接器的成型方法，其中， 提供一料带连接有多个第一端子，每一第一端子具有第一固持部、自第一固持部一端凸伸的第一接触部及另一端凸伸的第一焊接部，且第一固持部相对第一接触部折弯而成； 提供另一料带连接有多个第二端子，每一第二端子具有第二固持部、自第二固持部一端凸伸的第二接触部及另一端凸伸的第二焊接部； 将连接多个第一端子的一料带及连接多个第二端子另一料带分别以左右上下间隔放置模具中，并将第一端子的第一接触部及第二端子的第二接触部相互间隔错开设置，即第一、第二接触部投影在一平面内为间隔交错排布，第一固持部与第二固持部上下相对设置； 其中，第一接触部之间设有模具的顶针块，该顶针块的末端抵接在第二接触部上，第二接触部之间设有模具的另一顶针块，该顶针块的末端抵接在第一接触部上； 注塑绝缘材料，并与第一、第二端子一体成型，且绝缘本体具有后端部及凸伸的舌部，第一、第二端子的第一、第二接触部分别位于舌部的两侧； 将成型后的绝缘本体自模具中脱离，并于舌部的两侧分别形成有位于第一接触部之间的第一凹槽及位于第二接触部之间的第二凹槽，后端部设有位于第一固持部之间及第二固持部之间的第三凹槽。
7.如权利要求6所述的电连接器的成型方法，其特征在于:所述一料带仅连接第一端子的第一焊接部，且第一端子的第一接触部为自由末端，另一料带仅连接第二端子的第二接触部，且第二端子的第二焊接部为自由末端。
8.如权利要求6或7所述的电连接器的成型方法，其特征在于:将成型端子的金属料带切掉，并将遮蔽壳体安装在绝缘本体上的，该遮蔽壳体环绕在绝缘本体的舌部外侧，并形成有对接腔。
9.如权利要求6所述的电连接器的成型方法，其特征在于:所述第三凹槽为上下贯通 的通槽。
【文档编号】H01R43/24GK104319522SQ201410605705
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】刘旭杰, 史广星 申请人:昆山思瑞奕电子有限公司