封装模块及其基板结构的制作方法

本发明涉及一种基板结构，尤指一种用以设置电子元件的基板结构。

背景技术：

随着电子产业的发达，现今的电子产品已趋向轻薄短小与功能多样化的方向设计，半导体封装技术也随之开发出不同的封装型态。

如图1所示，其为现有封装模块1，其包括：一基板结构1’、一主动元件8a、一被动元件8b以及封装材9。

所述的基板结构1’包括：一第一线路层11、形成于该第一线路层11上的多个第一导电柱体100、一包覆该第一线路层11与第一导电柱体100的第一绝缘层13、形成于该第一绝缘层13上的一第二线路层12、形成于该第二线路层12上的多个第二导电柱体15、包覆该第二线路层12与第二导电柱体15的一第二绝缘层14、形成于该第二绝缘层14上的一第三线路层16、形成于该第三线路层16上的多个导电凸块160、以及形成于该第二绝缘层14与该第三线路层16上的一绝缘保护层17，且该些导电凸块160外露于该绝缘保护层17，以供结合多个导电元件18。

所述的主动元件8a与被动元件8b通过多个导电元件19结合至该第一线路层11上。

所述的封装材9形成于该基板结构1’上，以包覆该主动元件8a与被动元件8b。

于现有基板结构1’中，该第一线路层11、第一导电柱体100与第一绝缘层13作为一线路部1a，且该第二线路层12、第二导电柱体15与第二绝缘层14亦作为一线路部1b，而该第三线路层16、导电凸块160与绝缘保护层17作为另一线路部1c。

此外，由于一般基板均会形成有用以连接基板上、下两侧线路层的导电通孔，故于现有基板结构1’中，上、下两侧的线路层分别为第一线路层11与第三线路层16，因而部分该第一导电柱体100与部分该第二导电柱体15 可视为该基板结构1’的导电通孔10。

又，所述的基板结构1’为高密度线路的基板，其主要应用于高阶晶片的电子产品上，且产品往往轻薄短小，而当产品的功能愈强、愈快及储存量愈高时，则会使用成本较高的高阶材料(如绝缘层的材料的颗粒尺寸极小)制作多层的线路构造(如图1所示的三层线路部1a,1b,1c)，以形成高密度线路的基板结构1’。具体地，电性连接该主动元件8a的基板结构1’中的线路是采用细线路工艺制作，且于该基板结构1’中用以设置该主动元件8a的细线路区A需使用高阶材料(即该第一与第二绝缘层13,14的材料颗粒的尺寸极小，约小于5um)。

然而，该基板结构1’中用以设置该被动元件8b的非细线路区B也需配合该细线路区A使用高阶材料，因而导致该基板结构1’整体制作的成本极高。

此外，该基板结构1’需包含多层线路部1a,1b,1c以配合高阶晶片，因而该基板结构1’的整体厚度较厚。

又，于制作该导电通孔10时，需于两层线路部1a,1b间进行对位堆迭，因而极易发生该第一导电柱体100与该第二导电柱体15间的对位误差，进而影响该导电通孔10的品质。

因此，如何避免现有技术中的种种缺失，实已成为目前亟欲解决的课题。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的种种缺失，本发明提供一种封装模块及其基板结构，能降低制作成本。

本发明的基板结构，包括：一第一绝缘层，其具有相对的第一表面与第二表面；一第一线路层，其嵌埋于该第一绝缘层中并外露出该第一表面；多个导电柱体，其设于该第一绝缘层中并电性连接该第一线路层；一线路板体，其埋设于该第一绝缘层中且连通该第一与第二表面，其中，该线路板体具有多个布线层且部分该布线层外露于该第一与第二表面；以及一第二线路层，其设于该线路板体与该第一绝缘层的第二表面上且电性连接该布线层，并通过该些导电柱体电性连接该第一线路层。

本发明还提供一种封装模块，其包括：一前述的基板结构；以及至少一 第一电子元件，其设于该线路板体对应该第一绝缘层的第一表面的一侧上且电性连接该布线层。

前述的封装模块中，还包括至少一第二电子元件，其设于该第一绝缘层的第一表面上并电性连接该第一线路层。例如，包括多个导电元件，其设于该第一绝缘层的第一表面上，以供结合该第二电子元件并电性连接该第一线路层。

前述的封装模块中，还包括封装材，形成于该第一绝缘层的第一表面上，以包覆该第一与第二电子元件。

前述的封装模块及其基板结构中，该线路板体还具有用以埋设该布线层的第二绝缘层。例如，该第二绝缘层的材质与该第一绝缘层的材质不同。

前述的封装模块及其基板结构中，该布线层包含多个导电迹线与多个电性连接该导电迹线的导电盲孔。

前述的封装模块及其基板结构中，还包括多个导电凸块，其设于该第二线路层上。例如，包括一绝缘保护层，其设于该线路板体与该第一绝缘层的第二表面上并包覆该第二线路层，且外露该些导电凸块。又包括多个导电元件，其设于该些导电凸块上。

另外，前述的封装模块及其基板结构中，还包括多个导电元件，其设于该线路板体上，以供结合该第一电子元件并电性连接该布线层。

由上可知，本发明的封装模块及其基板结构中，主要通过先制作该线路板体，再将该线路板体导入一般基板工艺中。因此，仅于该线路板体中使用成本较高的绝缘材，而该第一绝缘层则可采用较便宜的材料制作，故相较于现有技术，本发明的基板结构的制作成本较低。

此外，该基板结构因已将细线路形成于该线路板体中，故于该第一绝缘层上可只形成该第二线路层即可。因此，相较于现有技术，该基板结构可减少线路部的层数，以降低整体结构的厚度。

又，该线路板体已具有两层布线层，故于该第一绝缘层中，该导电柱体可视为导电通孔。因此，相较于现有技术，该基板结构具有一体成型的导电通孔，因而无对位的问题。

附图说明

图1为现有封装模块的剖面示意图；以及

图2A至图2F为本发明的封装模块及其基板结构的制法的剖视示意图；其中，图2C’为图2C的局部放大图。

其中，附图标记说明如下：

1,3 封装模块

1’,2 基板结构

1a,1b,1c 线路部

10 导电通孔

100 第一导电柱体

11,21 第一线路层

12,22 第二线路层

13,23 第一绝缘层

14,241,241’ 第二绝缘层

15 第二导电柱体

16 第三线路层

160,26 导电凸块

17,27 绝缘保护层

18,19,28,29,30 导电元件

20 承载板

20a 主要区

20b 辅助区

200 粘着层

21a 表面

210 电性连接垫

23a 第一表面

23b 第二表面

24 线路板体

240,240’ 布线层

240a,240a’ 导电迹线

240b,240b’ 导电盲孔

25 导电柱体

25a 端面

31 第一电子元件

32 第二电子元件

8a 主动元件

8b 被动元件

9 封装材

A 细线路区

B 非细线路区

d,t 颗粒。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“第一”、“第二”及“一”等用语，也仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当也视为本发明可实施的范畴。

图2A至图2F为本发明的封装模块3及其基板结构2的制法的剖面示意图。

如图2A所示，通过图案化工艺于一承载板20上形成一第一线路层21。

于本实施例中，该承载板20为基材，例如铜箔基板或其它板体，并无特别限制。

此外，该承载板20的表面定义有相邻接的主要区20a与辅助区20b。

又，该第一线路层21形成于该辅助区20b上，且包含多个电性连接垫210。

另外，该图案化工艺包含形成光阻、曝光与显影、电镀铜、移除光阻等流程。

如图2B所示，于该承载板20的主要区20a上通过粘着层200设置一线路板体24，其中，该线路板体24为细线路板的半成品。

于本实施例中，该线路板体24具有两层布线层240,240’及用以埋设该布线层240,240’的两层材质相同的第二绝缘层241,241’，且各该布线层240,240’包含多个导电迹线240a,240a’与多个电性连接该导电迹线240a,240a’的导电盲孔240b,240b’，其中，部分导电盲孔240b用以作为两层导电迹线240a,240a’之间的电性连接。

此外，其中一布线层240的导电迹线240a(下层者)外露于该第二绝缘层241的一侧(下侧)，而部分导电盲孔240b’(上层者)外露于该第二绝缘层241’的一侧(上侧)。或者，部分导电盲孔240b’(上层者)也可不外露于该第二绝缘层241’的一侧(上侧)。

又，该线路板体24的布线层的层数可依需求制作，并不限于上述。

本发明的制法通过于一次工艺(即制作该线路板体24)中完成细线路板的半成品，故可减少细线路材料的使用量，以降低制作成本。

如图2C所示，通过图案化工艺于该第一线路层21上形成多个导电柱体25，再于该承载板20上形成一具有相对的第一表面23a及第二表面23b的第一绝缘层23，以令该第一绝缘层23包覆该第一线路层21、该些导电柱体25与该线路板体24，且该第一绝缘层23通过其第一表面23a结合至该承载板20上。

于本实施例中，该图案化工艺包含形成光阻、曝光与显影、电镀铜、移除光阻等流程，故该导电柱体25为铜柱。

此外，该第一线路层21的表面21a齐平该第一绝缘层23的第一表面23a，且该些导电柱体25的一端面25a外露于该第一绝缘层23的第二表面23b。

又，该第一绝缘层23以压合或铸模(molding)方式制作，再进行整平，使该些导电柱体25的一端面25a齐平该第一绝缘层23的第二表面23b。

另外，该第一绝缘层23为铸模化合物(molding compound)、介电材、如环氧树脂(Epoxy)、聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)、其它感光或非感光性材料等的有机树脂，且该第二绝缘层241,241’的材质与该第一绝缘层23 的材质不同，例如，如图2C’所示，该第二绝缘层241的材料的颗粒d的体积远小于该第一绝缘层23的材料的颗粒t的体积。

于一实施例中，若于图2B的工艺中，部分导电盲孔240b’未外露于该第二绝缘层241’的一侧，此时可利用整平该第一绝缘层23的工艺，使部分导电盲孔240b’外露于该第二绝缘层241’的一侧。

如图2D所示，于该线路板体24与该第一绝缘层23的第二表面23b上通过图案化工艺形成一第二线路层22，且该第二线路层22电性连接该布线层240’的导电盲孔240b’，并使该第二线路层22通过该些导电柱体25电性连接该第一线路层21。接着，于该第二线路层22上通过图案化工艺形成多个导电凸块26，再于该线路板体24与该第一绝缘层23的第二表面23b上形成一绝缘保护层27，以令该绝缘保护层27包覆该第二线路层22，且令该些导电凸块26外露于该绝缘保护层27。

于本实施例中，该第二线路层22直接连接该导电盲孔240b’、该些导电柱体25与导电凸块26。

此外，该绝缘保护层27以压合或铸模(molding)方式制作，且该绝缘保护层27为铸模化合物(molding compound)、介电材、如环氧树脂(Epoxy)、聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)、其它感光或非感光性材料等的有机树脂、或防焊层(solder mask)。

又，该绝缘保护层27的制作方式可先覆盖该第二线路层22与该些导电凸块26，再整平该绝缘保护层27(之后可依需求蚀刻该些导电凸块26的顶面)，使该绝缘保护层27的表面可齐平或不齐平该些导电凸块26的顶面，以外露该些导电凸块26的顶面。或者，该绝缘保护层27的制作方式可先覆盖该第二线路层22与该些导电凸块26，再于该绝缘保护层27上形成多个开孔，使该些导电凸块26外露于该些开孔。

如图2E所示，移除该承载板20及该粘着层200，以外露该第一线路层21与该布线层240的导电迹线240a。

于本实施例中，该线路板体24的表面低于该第一绝缘层23的第一表面23a；于其它实施例中，该线路板体24的表面可等于该第一绝缘层23的第一表面23a。

本发明的基板结构2通过于一标准基板工艺中埋入一细线路半成品(如 该线路板体24)，之后再制作增层，以形成一不对称结构，例如，该线路板体24具有两层布线层240,240’，而于该第一绝缘层23中仅具有一线路构造(即该第一线路层21与导电柱体25)，即多层布线层240,240’对应一层线路构造。

此外，该基板结构2因已将细线路形成于该线路板体24中，故可依需求设计该线路板体24的布线层240,240’(即细线路)的层数。因此，于该第一绝缘层23中，可减少该基板结构2的线路层的层数，故相较于现有技术，该基板结构2的线路部的层数较少，因而能降低整体结构的厚度。

又，该线路板体24的多层布线层240,240’已满足细线路的层数需求，故于该第一绝缘层23的两侧，可仅形成两层线路层(如第一线路层21与第二线路层22)即可。因此，于该基板结构2中，上、下两侧的线路层分别为第一线路层21与第二线路层22，因而部分该导电柱体25可视为导电通孔，故相较于现有技术，该基板结构2具有一体成型的导电通孔(即该导电柱体25)，因而无对位的问题。

如图2F所示，于该第一绝缘层23的第一表面23a的侧上植设多个导电元件28,29，以通过该些导电元件28,29结合电子元件。

于本实施例中，部分导电元件28设于该线路板体24上且电性连接该布线层240的导电迹线240a，以通过部分导电元件28结合第一电子元件31。

此外，部分导电元件29设于该第一线路层21的电性连接垫210上且电性连接该该第一线路层21，以通过该些导电元件29结合第二电子元件32。

又，也可形成多个导电元件30于该绝缘保护层27上，且该些导电元件30电性连接该些导电凸块26，以通过该些导电元件30结合如电路板的电子装置(图略)。

另外，该些导电元件28,29,30如焊球、焊锡凸块、铜凸块等，且该第一电子元件31为主动元件，如半导体晶片，而该第二电子元件32为被动元件，如电容、电感、电阻等。

于后续工艺中，可形成封装材(图略，可考参图1所示的封装材9)于该第一绝缘层23的第一表面23a上，以包覆该第一电子元件31与该第二电子元件32。

综上所述，本发明的基板结构2利用先制作该线路板体24，再将该线路 板体24导入一般基板工艺中，即高阶工艺(如该线路板体24、或电性连接高阶晶片的细线路)与低阶工艺(如电性连接被动元件的增层线路)分开制作，再结合成一成品(即该基板结构2)。

因此，本发明的基板结构2仅于该线路板体24中使用成本较高的第二绝缘层241，而该第一绝缘层23则采用较便宜的材料制作，亦即用以设置被动元件(第二电子元件32)的非细线路区无需配合细线路区(即该线路板体24)使用高阶材料，故能降低本发明的基板结构2的制作成本。

上述实施例仅用以例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修改。因此本发明的权利保护范围，应如权利要求书所列。