一种连接器组装设备及其制作方法与流程

本发明涉及电子元器件组装技术领域，特别涉及一种连接器组装设备及其制作方法。

背景技术：

连接器通常由外壳、端子和盖子组装而成，因为其结构简单、连接方便，且体积小，广泛应用于消费类电子产品中。不同连接器的外壳、端子和盖子外形不一，组装工艺存在区别，因此通常需要由专用的组装设备进行组装。然而，随着电子产品的更新换代，连接器也随之发生变化，当一款连接器换型或不再使用时，用来组装该款连接器的专用设备也随之闲置甚至报废，且当市场上逐渐开始使用一款新型的连接器时，用来组装新款连接器的专用设备却因需研发周期过长，而不能马上投入使用，因而不能满足电子产品的生产需要。

技术实现要素：

鉴于现有技术组装连接器的组装设备只能专用，导致连接器换型后闲置浪费的问题，提出了本发明的一种连接器组装设备及其制作方法，以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

依据本发明的一个方面，提供了一种连接器组装设备，所述连接器组装设备包括：外壳分料装置、盖子组装装置、端子组装装置和机架；

所述外壳分料装置、盖子组装装置和端子组装装置安装在所述机架上，且所述盖子组装装置和所述端子组装装置的安装位置可调换，通过调换所述盖子组装装置和所述端子组装装置的安装位置，改变组装连接器时盖子和端子的组装顺序，适应不同连接器的组装；其中，

所述外壳分料装置用于接收外壳进料，并将外壳分料输送至下一装置；

所述盖子组装装置用于接收盖子进料以及上一装置输送的产品中间体，并将所述盖子与所述产品中间体组装在一起，输送至下一装置或输出；

所述端子组装装置用于接收端子进料以及上一装置输送的产品中间体，并将所述端子与所述产品中间体组装在一起，输送至下一装置或输出。

可选地，所述外壳分料装置、盖子组装装置和端子组装装置分别连接有第一底板、第二底板和第三底板，并分别通过所述第一底板、第二底板和第三底板可拆卸地安装在所述机架上；

所述第二底板与所述机架之间和所述第三底板与所述机架之间设置有相同的连接结构，安装时，所述盖子组装装置连同所述第二底板一起拆卸安装，所述端子组装装置连同所述第三底板一起拆卸安装，从而使二者的安装位置可相互调换。

可选地，所述外壳分料装置、盖子组装装置和端子组装装置上分别设置有第一料道、第二料道和第三料道；

所述第二料道与所述第二底板的相对位置同于所述第三料道与所述第三底板的相对位置，使得无论所述盖子组装装置和端子组装装置的安装位置如何，所述第一料道、第二料道和第三料道都能相互连通，形成输送通道。

可选地，所述外壳分料装置、盖子组装装置和端子组装装置上分别设置有第一从触控屏、第二从触控屏和第三从触控屏，所述第一从触控屏、第二从触控屏和第三从触控屏分别对所述外壳分料装置、盖子组装装置和端子组装装置进行控制。

可选地，所述连接器组装设备还包括主触控屏，所述主触控屏分别与所述第一从触控屏、第二从触控屏和第三从触控屏连接，协调所述第一从触控屏、第二从触控屏和第三从触控屏的控制时序。

依据本发明的另一个方面，提供了一种连接器组装设备的制作方法，该方法包括：

设置外壳分料装置，所述外壳分料装置用于接收外壳进料，并将外壳分料输送至下一装置；

设置盖子组装装置，所述盖子组装装置用于接收盖子进料以及上一装置输送的产品中间体，并将所述盖子与所述产品中间体组装在一起，输送至下一装置或输出；

设置端子组装装置，所述端子组装装置用于接收端子进料以及上一装置输送的产品中间体，并将所述端子与所述产品中间体组装在一起，输送至下一装置或输出；

将所述外壳分料装置、盖子组装装置和端子组装装置安装在机架上，且所述盖子组装装置和所述端子组装装置的安装位置设置为可调换，通过调换所述盖子组装装置和所述端子组装装置的安装位置，改变组装连接器时盖子和端子的组装顺序，适应不同连接器的组装。

可选地，所述将所述外壳分料装置、盖子组装装置和端子组装装置安装在机架上，且所述盖子组装装置和所述端子组装装置的安装位置设置为可调换包括：

在所述外壳分料装置、盖子组装装置和端子组装装置上分别连接设置第一底板、第二底板和第三底板，并分别通过所述第一底板、第二底板和第三底板将所述外壳分料装置、盖子组装装置和端子组装装置可拆卸地安装在所述机架上；

在所述第二底板与所述机架之间和所述第三底板与所述机架之间设置相同的连接结构，安装时，所述盖子组装装置连同所述第二底板一起拆卸安装，所述端子组装装置连同所述第三底板一起拆卸安装，从而使二者的安装位置可相互调换。

可选地，所述盖子组装装置和所述端子组装装置的安装位置设置为可调换还包括：

在所述外壳分料装置、盖子组装装置和端子组装装置上分别设置第一料道、第二料道和第三料道；

将所述第二料道与所述第二底板的相对位置设置为同于所述第三料道与所述第三底板的相对位置，使得无论所述盖子组装装置和端子组装装置的安装位置如何，所述第一料道、第二料道和第三料道都能相互连通，形成输送通道。

可选地，该方法还包括：

在所述外壳分料装置、盖子组装装置和端子组装装置上分别设置第一从触控屏、第二从触控屏和第三从触控屏，通过所述第一从触控屏、第二从触控屏和第三从触控屏分别对所述外壳分料装置、盖子组装装置和端子组装装置进行控制。

可选地，该方法还包括：

设置主触控屏，将所述主触控屏分别与所述第一从触控屏、第二从触控屏和第三从触控屏连接，协调所述第一从触控屏、第二从触控屏和第三从触控屏的控制时序。

本发明的有益效果是：

本发明连接器组装设备的盖子组装装置和端子组装装置的安装位置可调换，能够按照不同的组装工艺顺序灵活布局，实现连接器组装工艺的顺序调整，从而适用于不同组装工艺顺序的连接器，提高了本发明的连接器组装设备的适用性，使本发明的连接器组装设备可重复使用，降低了开发新型连接器组装设备的周期，有利于提高生产效率，保证连接器的组装精度和质量，满足电子产品的生产需要。

附图说明

图1为本发明一个实施例所示的连接器组装设备的一种结构框图；

图2为本发明图1所示的连接器组装设备的另一种结构框图；

图3为本发明另一个实施例所示的连接器组装设备的一种结构框图；

图4为本发明一个实施例所示的连接器组装设备制作方法的流程图。

具体实施方式

本发明的核心思想是：将连接器组装设备的进行模块化设置，使其盖子组装装置和端子组装装置的安装位置可调换，能够按照不同的组装工艺顺序灵活布局，实现连接器组装工艺的顺序调整，适用不同组装工艺顺序的连接器。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

图1为本发明一个实施例所示的连接器组装设备的一种结构框图，图2为本发明图1所示的连接器组装设备的另一种结构框图，如图1-2所示，本发明公开的连接器组装设备，包括：外壳分料装置110、盖子组装装置120、端子组装装置130和机架140。

外壳分料装置110、盖子组装装置120和端子组装装置130安装在机架140上，且盖子组装装置120和端子组装装置130的安装位置可调换，通过调换盖子组装装置120和端子组装装置130的安装位置，改变组装连接器时盖子和端子的组装顺序，适应不同连接器的组装。

其中，外壳分料装置110用于接收外壳进料，并将外壳分料输送至下一装置；盖子组装装置120用于接收盖子进料以及上一装置输送的产品中间体，并将盖子与产品中间体组装在一起，输送至下一装置或输出；端子组装装置130用于接收端子进料以及上一装置输送的产品中间体，并将端子与产品中间体组装在一起，输送至下一装置或输出。

在现有技术中，不同连接器的组装工艺不尽相同，有些连接器需要先将端子组装到外壳上，而另一些连接器需要先将盖子组装到外壳上，因而需要针对不同的连接器开发不同的连接器组装设备。而本发明通过将连接器组装设备的各部分进行模块化设计，使外壳分料装置110、盖子组装装置120和端子组装装置130形成功能独立的单个模块，盖子组装装置120和端子组装装置130的安装位置可调换，从而使本发明的连接器组装设备能够按照不同的组装工艺顺序灵活布局，实现对连接器组装工艺顺序的调整，适用于不同组装工艺顺序的连接器，例如图1和图2所示的两种布局，图1所示布局的连接器组装设备适用于优先组装盖子和外壳的连接器，图2所示布局的连接器组装设备适用于优先组装端子和外壳的连接器。因此，通过上述调换各组装装置连接顺序的方案，提高了本发明连接器组装设备的适用性，使本发明的连接器组装设备可重复使用，降低了开发新型连接器组装设备的周期，有利于提高生产效率，保证连接器的组装精度和质量，满足电子产品的生产需要。

实施例2

图3示出了本发明另一个实施例所示的连接器组装设备的一种结构框图。

如图3所示，外壳分料装置110、盖子组装装置120和端子组装装置130分别连接有第一底板111、第二底板121和第三底板131，并分别通过第一底板111、第二底板121和第三底板131可拆卸地安装在机架140上。

其中，第二底板121与机架140之间和第三底板131与机架140之间设置有相同的连接结构，例如，设置有形状、数量和位置相同的螺栓固定结构，安装时，盖子组装装置120连同第二底板121一起拆卸安装，端子组装装置130连同第三底板131一起拆卸安装，从而使二者的安装位置可便捷地相互调换。

具体地，安装过程为，先在相应的底板上将各个装置组装好，形成独立的、功能完整的结构，之后，再安装要组装的连接器的组装工艺顺序，通过螺栓等固定结构将各底板固定到机架上，完成各个装置的连接组装，如此设置，便于设备的安装和拆卸维护。

优选地，在上述实施例基础上，外壳分料装置110、盖子组装装置120和端子组装装置130上分别设置有第一料道、第二料道和第三料道。

其中，第二料道与第二底板121的相对位置同于第三料道与第三底板131的相对位置，例如，第二底板121通过螺栓与机架140连接，第三底板131也通过相同设置的螺栓与机架140连接，则第二料道的出入口相对第二底板121的螺栓的位置同于第三料道的出入口相对于第三底板131的螺栓的位置，使得无论盖子组装装置120和端子组装装置130的安装位置如何，第一料道、第二料道和第三料道都能相互连通，形成输送通道，实现物料的传输。

优选地，外壳分料装置110、盖子组装装置120和端子组装装置130上分别设置有第一从触控屏112、第二从触控屏122和第三从触控屏132，第一从触控屏112、第二从触控屏122和第三从触控屏132分别对外壳分料装置110、盖子组装装置120和端子组装装置130进行控制，各个从触控屏的设置，便于对各个装置动作和时序的分别调整，其中，第一从触控屏112、第二从触控屏122和第三从触控屏132可分别固定在第一底板111、第二底板121和第三底板131上，随第一底板111、第二底板121和第三底板131一起安装拆卸。

更优选地，连接器组装设备还包括主触控屏150，主触控屏150分别与第一从触控屏112、第二从触控屏122和第三从触控屏132连接，协调第一从触控屏112、第二从触控屏122和第三从触控屏132的控制时序，从而实现整个连接器组装设备的有序工作。

由于第一底板111安装位置固定，通常不需要调整布局，因此主触控屏150可固定在第一底板111上，降低重新拆卸安装，用于新型连接器的组装过程的工作量。

实施例3

本发明还公开了一种连接器组装设备的制作方法的实施例，如图4所示，该方法包括如下步骤：

步骤S410，设置外壳分料装置，外壳分料装置用于接收外壳进料，并将外壳分料输送至下一装置。

步骤S420，设置盖子组装装置，盖子组装装置用于接收盖子进料以及上一装置输送的产品中间体，并将盖子与产品中间体组装在一起，输送至下一装置或输出。

步骤S430，设置端子组装装置，端子组装装置用于接收端子进料以及上一装置输送的产品中间体，并将端子与产品中间体组装在一起，输送至下一装置或输出。

步骤S440，将外壳分料装置、盖子组装装置和端子组装装置安装在机架上，且盖子组装装置和端子组装装置的安装位置设置为可调换，通过调换盖子组装装置和端子组装装置的安装位置，改变组装连接器时盖子和端子的组装顺序，适应不同连接器的组装。

本发明方法通过将连接器组装设备的各部分进行模块化设计，使外壳分料装置110、盖子组装装置120和端子组装装置130形成功能独立的单个模块，盖子组装装置120和端子组装装置130的安装位置可调换，从而使连接器组装设备能够按照不同的组装工艺顺序灵活布局，实现对连接器组装工艺顺序的调整，适用于不同组装工艺顺序的连接器。因此，通过本发明的制作方法，提高了连接器组装设备的适用性，使连接器组装设备可重复使用，降低了开发新型连接器组装设备的周期，有利于提高生产效率，保证连接器的组装精度和质量，满足电子产品的生产需要。

优选地，步骤S440中，将外壳分料装置、盖子组装装置和端子组装装置安装在机架上，且盖子组装装置和端子组装装置的安装位置设置为可调换包括：

在外壳分料装置、盖子组装装置和端子组装装置上分别连接设置第一底板、第二底板和第三底板，并分别通过第一底板、第二底板和第三底板将外壳分料装置、盖子组装装置和端子组装装置可拆卸地安装在机架上；在第二底板与机架之间和第三底板与机架之间设置相同的连接结构，安装时，盖子组装装置连同第二底板一起拆卸安装，端子组装装置连同第三底板一起拆卸安装，从而使二者的安装位置可相互调换。

优选地，盖子组装装置和端子组装装置的安装位置设置为可调换还包括：

在外壳分料装置、盖子组装装置和端子组装装置上分别设置第一料道、第二料道和第三料道；将第二料道与第二底板的相对位置设置为同于第三料道与第三底板的相对位置，使得无论盖子组装装置和端子组装装置的安装位置如何，第一料道、第二料道和第三料道都能相互连通，形成输送通道。

优选地，该方法还包括：

在外壳分料装置、盖子组装装置和端子组装装置上分别设置第一从触控屏、第二从触控屏和第三从触控屏，通过第一从触控屏、第二从触控屏和第三从触控屏分别对外壳分料装置、盖子组装装置和端子组装装置进行控制。

优选地，该方法还包括：

设置主触控屏，将主触控屏分别与第一从触控屏、第二从触控屏和第三从触控屏连接，协调第一从触控屏、第二从触控屏和第三从触控屏的控制时序。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本发明的目的，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。