一种低压注塑电池结构的制作方法

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种低压注塑电池结构。

背景技术：

随着电子数码终端产品，如智能手机、移动电源、平板电脑、音响、智能手环、医疗器械、照明设备、移动POS机储、能电池等的品种越来越多，使用越来越广泛，用于给这些电子数码终端机提供电能的锂离子新能源电池需求剧增，传统的薄型高压壳低压注塑手机电池装配在高压壳体盖内，由于两者之间是过盈配合，进而PCB板容易脱落而形成不良品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低压注塑电池结构，旨在解决现有的电池结构中PCB板安装在高压壳体盖内容易脱落的问题。

本实用新型是这样解决的：一种低压注塑电池结构，包括电芯和与所述电芯配合的高压壳体盖，所述电芯与所述高压壳体盖之间还连接有与所述电芯电连接的PCB板，所述高压壳体盖设有可供连接所述PCB板的连接槽，所述连接槽相对的两个槽壁上设有三个相互配合限位所述PCB板的卡扣结构，其中一个所述槽壁上设有一个所述卡扣结构，另一个所述槽壁上设有两个所述卡扣结构。

进一步地，三个所述卡扣结构两两不相对布置。

进一步地，所述卡扣结构沿所述连接槽的槽壁向外延伸而成，且所述卡扣结构包括平行于所述连接槽底面的抵接平面和便于所述PCB板滑入所述连接槽的斜平面，三个所述卡扣结构的抵接平面位于同一水平面。

进一步地，所述卡扣结构的延伸高度为0.15mm，所述连接槽的宽度比所述PCB板的宽度大0.14mm。

进一步地，所述PCB板底部还连接有支撑所述PCB板的支撑架，所述支撑架固定连接在所述电芯的上端。

进一步地，所述PCB板与所述电芯之间通过镍片焊接。

进一步地，所述高压壳体盖与所述电芯之间还留有空隙。

进一步地，所述高压壳体盖与所述电芯之间通过注塑件连接，所述注塑件填充所述空隙。

进一步地，所述电芯底部还连接有保护所述电芯的底盖，所述底盖与所述电芯之间通过双面胶体粘接。

本实用新型提供的低压注塑电池结构相对于现有的技术具有的技术效果为：通过连接槽的槽壁上三个卡扣结构的设置，进而可以将PCB板限位连接在连接槽内，从而避免PCB板从连接槽内脱落出来，同时三个卡扣结构分设在相对的两个连接槽的槽壁上，这样使得PCB板在安装的过程避免成对布置的卡扣结构影响PCB板的安装，进而使得安装更加的轻松。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的低压注塑电池结构的分解图；

图2是本实用新型实施例提供的低压注塑电池结构中高压壳体盖的仰视图；

图3是图2中A-A部分的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参照附图1至图3所示，在本实用新型实施例中，提供一种低压注塑电池结构，包括电芯10和与电芯10配合的高压壳体盖20，该电芯10与高压壳体盖20之间还连接有与电芯10电连接的PCB板30，在该高压壳体盖20设有可供连接PCB板30的连接槽202，该连接槽202相对的两个槽壁上设有三个相互配合限位PCB板30的卡扣结构203，其中一个槽壁上设有一个卡扣结构203，另一个槽壁上设有两个卡扣结构203。

以上设计的低压注塑电池结构，通过连接槽202的槽壁上三个卡扣结构203的设置，进而可以将PCB板30限位连接在连接槽202内，从而避免PCB板30从连接槽202内脱落出来，同时三个卡扣结构203分设在相对的两个连接槽202的槽壁上，这样使得PCB板30在安装的过程避免成对布置的卡扣结构203影响PCB板30的安装，进而使得安装更加的轻松。

具体地，在本实用新型实施例中，三个该卡扣结构203两两不相对布置，也即三个卡扣结构203的连线组成的不是直角三角形，这样可以使得PCB板30压入连接槽202的底部时更加的轻松。

在本实施例中，如图2和图3所示，该卡扣结构203沿连接槽202的槽壁向外延伸而成，并且该卡扣结构203包括平行于连接槽202底面的抵接平面2031和便于PCB板30滑入连接槽202的斜平面2032，也即该卡扣结构203的纵截面为直角三角形，同时三个该卡扣结构203的抵接平面2031位于同一水平面，这样设计便于三个卡扣结构203的抵接平面2031配合限位该PCB板30。

在本实施例中，如图2和图3所示，该卡扣结构203的延伸高度为0.15mm，宽度为1.7mm长度为1.3mm，同时该连接槽202的宽度比PCB板的宽度大0.14mm；也即该PCB板30位于连接槽202中间时，该PCB板30单边与连接槽202的槽壁的间隙为0.07mm；这样设计使得PCB板30连接在连接槽202底部后由于卡扣结构203的限位不会脱离连接槽202。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该PCB板30底部还连接有支撑PCB板30的支撑架50，该支撑架50上表面上设有多个支撑凸台501，PCB板30安装时，先将PCB板30沿卡扣结构203的斜平面2032滑入连接槽202，然后通过支撑架50上的多个支撑凸台501将PCB板30压入到连接槽202的底部，这样就完成了PCB板30的限位连接，该支撑架50底部与电芯10的上端之间优选为连接有绝缘的双面胶60，该双面胶60优选为粘接强度较大的3M胶，这样可以轻松将支撑架50固定连接在电芯10上。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该PCB板30与电芯10之间还连接有镍片结构40，在本实施例中，该PCB板30通过镍片40与电芯10顶部的正负极焊接在一起，同时该PCB板30连接在高压壳体盖20内，进而可以将电芯10的正负极引到高压壳体盖20上去。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该PCB板30位于支撑架50和高压壳体盖20之间，并且该支撑架50将PCB板30抵接在高压壳体盖20内，本实施例中，该高压壳体盖20上开设有多个开槽201，该PCB板30上对应该开槽201设有多个电极凸台301，该电极凸台301分别与电芯10上设置的正极凸台及负极凸台电连接，这样就可以通过该电极凸台301对外接装置供电或者从外接装置充电。

具体地，在本实用新型实施例中，在该高压壳体盖20与电芯10之间还留有注塑空隙，进而该高压壳体盖20与电芯10之间通过注塑件注塑连接，并且该注塑件填充空隙，这样设计可以保证高压壳体盖20与电芯10之间连接的有效性，同时还保证了整个结构的密封性。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该电芯10底部还连接有保护电芯10的底盖102，同时在该底盖104与电芯10之间连接有将两者固定连接的双面胶体101。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。