专利名称：：制造电池阴极混合物的方法
技术领域：
：本发明涉及一种制造电池颗粒阴极混合物的方法。现有电池的阴极混合物通过使用分批式搅拌制粒机制造。此方法按预定混合物比例混合活性材料、粘结剂和导电材料，通过搅拌叶片来剪切和捏和混合物，然后干燥使混合物形成颗粒。在使用量具把由此制造的粒状阴极混合物再细分成堆后，也就是把阴极混合物装入具有预定体积的量具，然后沿量具上端移动分割杆，从而整平装入的阴极混合物的上表面并除去多余量的装入阴极的混合物后，对由此制造的粒状阴极混合物加压并使其形成球状阴极。近来，随着电池日益应用到如电子计算器和手表的小型装置，对更小或更薄电池的需要变大。为满足此需求，在此电池中的阴极混合物量必须少。因此，要求降低阴极重量的不均匀性。而且，要求阴极混合物具有高的反应效率和在高负载时优良的放电性能。为满足这些要求，需要晶粒直径在40-500μm范围内，并且通过增加其孔隙率获得大的单位表面积的粒状阴极混合物。然而，通过使用分批式混合制粒机的上述方法制造的阴极混合物的颗粒直径大，并且其粒径也不均匀。因此，此阴极混合在由整平测量的堆的重量方面也很不均匀。而且，由搅拌叶片剪切和捏和获得的阴极混合物颗粒具有低孔隙率。本发明提供一种阴极混合物，具有小的颗粒直径，小的粒径不均匀性，并且通过具有小的不均匀性的精确整平使重量的精确测量容易。本发明还提供一种阴极混合物，具有高孔隙率并且甚至在高负载时也有优良的放电性能。在本发明中制造电池阴极混合物方法包括步骤提供包含阴极活性材料、粘结剂和导电材料的湿混合物给螺旋轴式制粒器，该制粒器包括圆柱，圆柱具有在其顶表面有通孔的半球形模；以及在圆柱内设置的挤压螺杆，从而通过转动伸长螺杆从通孔挤压混合物来制造湿混合物颗粒；制作颗粒成形装置，该装置包括封闭的圆柱形容器，在圆柱形容器内水平放置并具有向上竖立的柜形侧壁的转盘；以及用于从在容器和转盘之间间隙吹进空气的装置；以及提供颗粒到旋转的转盘上，并使颗粒形成球状。半球形模的通孔最好具有0.3mm或更小的直径。在本发明中制造阴极混合物的另一方法包括步骤通过转动装有搅拌叶片的圆柱形部件，瞬时且均匀地捏和两个都成粉末状态的阴极混合物、导电材料，以及粘结剂；以及使捏和的混合物通过在旋转圆柱形部件和容器之间的间隙，从而通过使用通过时产生的摩擦力连续且即刻地形成颗粒。根据此方法，球形颗粒比使用分批式捏和制粒机的现有方法制造的颗粒具有更小直径和更小的粒径不均匀性。因此，适用于电池阴极混合物，直径在40-500μm范围内的颗粒能大批量即刻制造。而且，因为用此方法制造的阴极混合物颗粒通过瞬时捏和和粒化而获得，它们比用现有方法制造的阴极混合物颗粒更柔软和更多孔。因此，阴极混合物在电解质的吸收方面极为优越。结果，能获得甚至在高负载时也有优良放电性能的电池。在圆柱形部件的外侧面和容器的内侧面之间的间隙宽度最好是3.5mm或更小，以便颗粒直径在40-500μm范围内，适用于电池阴极混合物。然而，考虑到圆柱形部件和容器的偏心度以及装置的加工精度，间隔应该最好是1mm或更大。圆柱形部件的高度对阴极混合物的颗粒直径也发挥重要影响，虽然高度也取决于圆柱形部件的旋转速度，但最好是在30-200mm的范围内。在本发明制造阴极混合物又一方法中，把含活性材料的粉末态混合物和粘结剂提供给装有搅拌叶片的转盘的上表面。然后混合物在盘上瞬时且均匀地捏和，从而制造颗粒状阴极混合物。盘设置在密封容器内，其中心轴用作转轴，垂直放置。干燥热空气通过在盘的外侧面和容器的内侧面之间的间隙向上流动。提供给转盘的粉末阴极混合物和粘结剂由于搅拌叶片的旋转和热气流而活动，与粘结剂一起搅拌并形成球形颗粒。由整平法能精确地测量由此获得的阴极混合物颗粒，在重量上具有小的不均匀性。另外，根据此方法，由于能省略下面的干燥步骤，阴极混合物颗粒能在短期内获得。而且，由此方法制造的颗粒会比由现有方法制造的颗粒有更小直径和更小的粒径不均匀性。特别是，能够大批量瞬时地制造直径在40-500μm范围内、适用于电池阴极混合物的颗粒。而且，根据本方法，阴极混合物颗粒由瞬时捏和和粒化而获得，因此，与现有方法获得的颗粒相比，颗粒更柔软和更多孔，从而有优良的电解质吸收能力。结果，能获得甚至在高负载时也有优良放电性能的电池。在本发明中制造阴极混合物的又一方法包括步骤从形成在转盘的侧面上的喷嘴释放出阴极活性材料、粘结剂和导电材料的液体混合物以及热气流，转盘设置在斜截锥形容器内并位于上部，该容器的窄端向下。混合物由热气流干燥并在打旋同时在容器的斜面上滚动，粒化成球状。在粒化后，收集获得的颗粒。根据本方法，能制造颗粒，该颗粒能由整平法更精确地测量，其重量有小的不均匀性，而且直径在40-500μm的范围内，甚至在高负载时也有优良的放电性能。用于释放液体混合物的口的直径最好是在60-900μm范围内。使用旋转喷嘴制造阴极混合物的此方法能提供阴极混合物的颗粒，该阴极混合物由整平法测量的重量具有小的不均匀性、多微孔并且有优良的液体吸收能力。使用此阴极混合物能提供在几个电池间具有小的性能不均匀性和优良放电性能的电池。在本发明制造阴极混合物的方法中，如二氧化锰、氧化铜或铬酸银的金属氧化物、金属硫化物、金属卤化物或如氟化碳的碳卤化物都能用作主活性材料。而且，本发明也能适当用于有机电解质电池、碱性电解质电池和Leclanche电池的阴极混合物。在本发明的新颖性在附加权利要求中特别提出的同时，从下面结合附图的详细说明中，将更好理解和体会本发明的结构和内容以及其它目的和特征。图1是表示用在本发明实例中的制粒机的粒化过程的垂直截面图；图2是表示在同一实施例中颗粒成形装置的颗粒成形过程的纵向截面图；图3A是表示同样的颗粒成形装置的颗粒成形过程的放大纵向截面图；图3B是表示同样的颗粒成形装置的颗粒成形过程的放大透视图；图4是表示用于测定在本发明实施例中获得的阴极混合物的硬币形锂电池的垂直截面图；图5是表示同一电池的高负载连续放电性能的特性曲线图；图6是表示同一电池的闭路电压特性的特性曲线图7是表示用于本发明另一实施例的制粒机的局部剖面正视图；图8是表示用于本发明又一实施例的制粒机的部分剖面正视图；图9是表示用于本发明再一实例的制粒机的局部剖面正视图；图10是表示电池的高负载连续放电性能的特性曲线图；图11是表示电池的闭合电路电压特性的特性曲线图。结合附图下面将说明本发明的实例。实施例1首先，5kg二氧化锰作为阴极活性材料，300g多孔石墨作为导电材料，50g四氟乙烯和六氟丙烯共聚物作为粘结剂和1kg水混合两分钟，得到混合物。这里通过在鳞状石墨的层间空间中添入硫酸，加热石墨使层间膨胀，然后通过冲洗来去除产生的化合物就能获得在混合物中所用的多孔石墨，从而增加了石墨的单位表面积。通过如图1所示的螺旋轴式制粒机处理混合物，获得下面将描述的圆柱颗粒。上面获得的混合物4从装料斗5送至制粒机。位于圆柱6内的挤压螺杆2由连接到此的电动机(未示出)驱动以图中所示方向按想要速度转动。借助挤压螺旋杆2的转动混合物4被以图中所示方向挤压并被捏和。具有多个圆形通孔7的半球形模1固定在圆柱6的顶端。由挤压螺杆2已挤压到半球形模1的混合物4进一步从通孔7挤压到制粒机的外面。根据这种方法，当混合物4通过固定在挤压螺杆2的顶端的挤压叶片3时混合物被剪切，并且在从半球形模1流出后，由于自身重量被撕裂，从而获得长度在预定范围内的圆柱形颗粒8。半球形模1由不锈钢网实现，并且通孔直径为0.3mm。挤压螺杆2以30rpm转动。由此获得的圆柱形颗粒8提供给图2所示的颗粒成形装置，同时颗粒仍是湿的。从装料斗10提供的圆柱形颗粒8被送到盘12上，盘12位于圆柱形容器11内，使盘12的表面水平放置。连续的竖直的侧壁形成在盘12的上表面的外边缘部分。盘12由连接到转轴13的电动机(未示出)驱动旋转。在空气从吹气孔14吹进气室15时，圆柱形颗粒8提供到以300rpm转动的盘12上。那么供给的圆柱形颗粒8在盘12上旋转并形成球形。正如图3A和3B所示，从装料斗10供给颗粒成形装置的圆柱形颗粒8落到旋转盘12。在下落后，圆柱形颗粒8旋转，同时沿圆柱形容器11的侧壁形成环形路径，似乎绳盘绕。此旋转由于盘12的转动引起的离心力和从在盘12的外圆周部分与圆柱形容器11之间间隙吹进的空气而产生。通过此操作，圆柱形颗粒形成球状。这里，从在盘12和圆柱形容器11之间间隙吹进的空气用于防止圆柱形颗粒8下落和贴到转轴13。由此获得的成形颗粒从释放卸料器16流出。由此获得的成形颗粒17在120℃由热空气干燥，从而获得阴极混合物。对比例1作为对比例，具有上述实施例1同样的混合物比例的混合物由装有搅拌叶片的捏和装置混合15分钟，在150℃下干燥16小时，从而获得阴极混合物。为获得450mg的重量，实施例1和对比例1的这些阴极混合物由整平法每个测量1,000次，并检测重量的不均匀性。表1表示检测的结果。表1</tables>从表1清楚可见，在例1的阴极混合物的情况下重量的不均匀性小，是对比例子1的阴极混合物的情况下的约1/3。很明显，例1的成形颗粒比对比例子1的更均匀。以2,000-4,000kgf/cm2对上述测量的阴极混合物加压并在250℃下用热空气干燥，从而获得阴极小球。这些阴极小球然后用于制造硬币形锂电池，该电池直径20mm而高16mm，如图4所示。在也用作阴极端的不锈钢电池壳20中，配置阴极小球25并与电池壳20紧密接触。由聚丙烯的无纺纤维制成、浸渍无水电解质的隔板24和锂的阳极活性材料22依次层叠在阴极小球25上。在电池壳20的开口处，配置也用作阳极端的不锈钢密封板21，聚丙烯垫圈23介入密封板21的外边缘部分和电池壳20之间。密封板21压缩并粘附到阳极活性材料22上。通过涂覆密封剂26到垫圈23的表面并向内卷曲电池壳20的开口端，就能不透气地密封电池。使用例1和对比例1的阴极混合物的硬币形电池在20℃的气温和1kΩ的负载下进行高负载连续放电性能测试。图5表示测试结果。而且，电池也进行高负载连续放电，其中在20℃的气温下电池连接到400Ω的负载并放电15秒。图6表示测试结果。正如图5所示，可以证实使用例1的阴极混合物的电池在电池电压和放电容量上高于使用对比例1的阴极混合物的现有电池。正如图6所示，在使用例1的阴极混合物的电池的闭路电压性能方面的压降低于使用对比例1的阴极混合物的电池。假定这是由于如下原因所致。因为使用例1的阴极混合物的电池的阴极混合物比使用对比例1的阴极混合物的电池具有更大的单位表面积，在使用例1的阴极混合物的电池中，在阴极的活性材料的反应比在使用对比例子1的阴极混合物的电池中更易发生。为了高产量获得直径在40-500μm范围内、适用于电池阴极混合物的颗粒，模的通孔直径要求是0.3mm或更小。然而，因为现有挤压制粒机的模表面是平的，当阴极混合物被螺杆挤压时施加于模的压力变得不均匀。因此，在通孔直径小的情况下，模易于受热和破坏。因此，不能使通孔直径小于0.5mm。结果，在使用现有装置的情况下，直径在上述范围内的阴极混合物颗粒的产量很低。因为本发明的模是半球形，能够容易地使用设置有直径在0.3mm或更小范围内的通孔的模。结果，能高产量制造直径在40-500μm范围内的颗粒。而且，因为本发明制造方法制造的阴极混合物颗粒比用现有捏和制粒机制造的颗粒更柔软和更多孔，颗粒在吸收电解质方面更优越。结果，能够获得甚至在高负载下也具有优良放电性能的电池。在例1的情况下，以圆柱形颗粒形状制成阴极混合物，便可将颗粒成形为球状。然而，在下述实施例的情况下，直接从液体混合物制造球形颗粒阴极混合物。实施例2图7表示用在本例中的制粒机。大致圆柱形容器31由不锈钢制成，并且它的轴是垂直配置的。在容器31内，设置有不锈钢制成的盘33，其中心轴与容器31的中心轴成一直线。直径300mm、高50mm的盘33由向下连接到此的电动机(未示出)转动。在盘33的上表面，由不锈钢制成、高40mm的四个三角锥形搅动叶片34从盘33的中心配置在四分之一部分上。容器31的上部设有从材料供给装置40延伸的供给口35和连接到箱37的喷嘴32。如下所述，用此制粒机制造阴极混合物。首先，5kg二氧化锰和300g多孔石墨混合，并且混合物粉末提供给混合物粉末供给装置40。混合物粉末从供给口35连续地供给以5,000rpm旋转的盘33的上表面。作为粘结剂的聚四氟乙烯(下面称PTFE)的水分散体系提供给箱37。在混合物粉末的供给的同时，按1份重量PTFE对100份重量二氧化锰的比例，分散体系从喷嘴连续地喷射到盘33的上表面。供给的混合物粉末和粘结剂由设置在转盘33的上表面上的搅拌叶片34搅拌和均匀捏和。混合物由盘33转动引起的离心力抛向容器31的内侧壁。温度为120℃的干燥热空气从热空气发生器41通过在容器31和盘33之间的间隙连续地向上吹气。因此，混合物被气流向上吹气，而不会通过间隙下落。当混合物落在盘33上时，混合物再被搅拌。这样，混合物粉末和粘结剂均匀混合并形成球状。分散在气流中的颗粒通过包式过滤器42吸取来去除。由此制造的阴极混合物从出口43取出。在此方法中，通常简单地分别提供阴极活性材料和导电材料，在旋转盘上就能容易地制造阴极混合物的球形颗粒。而且，成形后无需干燥，因此，能简化制造阴极混合物的工艺。实施例3图8表示用于本例的制粒器。设置由不锈钢制成的大致圆柱形容器51，使其中心轴垂直。在容器51内，配置也由不锈钢制成的圆柱形部件53，其中心轴与容器51的中心轴成一直线并且在圆柱形部件50的侧壁和容器51的内侧壁之间设有1mm间隙。圆柱形部件53的直径为300mm、高50mm。圆柱部件53通过向下连接到此的电动机(未示出)绕其中心轴旋转。在圆柱形部件53的上表面上，由不锈钢制成、高10mm的四个三角形搅动叶片52从圆柱形部件53的中心配置在四分之一部分上。容器51的上部设置有连接到混合物粉末供给装置54的供给口55和连接到箱56的喷嘴57。正如下面描述的，通过使用本制粒机制造阴极混合物。二氧化锰作为活性材料和多孔石墨作为导电材料按100∶6的重量比混合，然后混合物粉末提供给混合物粉末供给装置54。混合物粉末从供给口55连续地提供到以5,000rpm转动的圆柱形部件53的上表面。同时，作为粘结剂提供给箱56的PTF水分散体系按1份重量PTFE对100份重量二氧化锰的比例连续地从喷嘴57喷射到圆柱形部件53的上表面。结果，提供给圆柱形部件53的上表面的混合物粉末和粘结剂由搅动叶片52搅拌和均匀捏和。而且，混合物由圆柱形部件53旋转引起的离心力向外抛出。抛出的混合物进入在容器51的内侧表面和圆柱形部件53的外侧表面之间的间隙。在通过间隙时，由于接触静止的容器51和旋转的圆柱形部件53，混合物即刻形成球状。由此获得的阴极混合物从出口50释放出来。在本方法中，通过简单地提供阴极活性材料和导电剂到旋转的盘上就能获得球形阴极混合物，而不必象例2那样预先粒化阴极混合物。虽然在粒化后需要附加干燥步骤，但是能连续地进行包括干燥的全部步骤，而不必同例1和2那样一批接一批处理。因此，此方法有优良的生产率。实施例4在上述例1-3中，制造球形阴极混合物的方法是通过提供阴极混合物材料到旋转盘或板上。与这些例子相反，在本例中通过从旋转的喷嘴提供阴极混合物材料来制造同样的阴极混合物。如下所述，通过使用图9所示的制粒机来制造阴极混合物。设置大致斜截圆锥形容器62，它的较窄端朝下放置并且中心轴垂直。容器62的较宽端具有1,000mm的直径。在容器62的上部，配置较宽端直径100mm、厚30mm的斜截圆锥形盘61，其中心轴用作转轴，在垂直方向。盘61设置有八个出口70和12个热气吹气口71。出口70和热气吹气口71绕盘61的圆周侧表面交替地设置成一排。出口70连接到材料箱63，而热气吹气口71连接到热气发生器65。另外，收集箱64配置在容器62的下部。从出口70流出的液体混合物试剂69与容器62的内侧表面碰撞，同时被热气干燥。然而，由于盘61的旋转，液体混合物试剂69在盘61的切向具有速度分量，当液体混合物试剂69与容器62的内侧表面碰撞时，试剂的入射角是锐角。因此，在干燥同时，液体混合物试剂69滚动，在容器62的倾斜侧表面上绕容器62的中心轴打旋。这样，阴极混合物形成球状并由收集箱64收集。如下述制造阴极混合物。首先，5kg二氧化锰、300g多孔石墨，50gPTFE粘结剂和5kg水提供给材料箱63。搅拌叶轮68配置在材料箱63内，均匀搅拌液体混合物试剂69，防止液体混合物试剂69沉降。叶轮68以30rpm旋转。接着，泵67操作，提供液体混合物试剂69给转盘61，然后试剂从设置在盘61的侧面上的出口70流出。同时，在120℃加热的干燥空气从热气发生器65提供给盘61，以便从设置在盘61侧面上的热气吹气口71吹热空气。此时，然而盘61借助电动机66的驱动以5,000rpm旋转。在上述实施例的情况下，液体混合物试剂出口和热气吹气口绕盘的圆周设置在一排上。然而，这两种类型的口可以配置在不同排上。而且，每种口也可形成几排。根据液体混合物试剂出口的直径，液体混合物试剂的浓度等，就能控制所得颗粒的直径。为了获得直径在40-500μm范围内的颗粒，液体混合物试剂出口的直径应该在60-900μm范围内。对比例2使用现有方法的分批式捏和装置，二氧化锰、多孔石墨和PTFE的水分散体系以上述例子同样方式按重量比100∶6∶1混合并搅拌15分钟。此混合物在120℃下干燥16小时，获得对比例2的阴极混合物。实施例2-4和对比例2获得的阴极混合物每种用整平法测量，以获得450mg的数量。测量的阴极混合物在2,000-4,000kgf/cm2加压力，从而形成小球，并在250℃下又用热空气干燥，获得阴极小球。这些阴极混合物每种用整平法计量10,000次以获得450mg的数量，并检测重量的均匀性。表2表示检测结果。表2</tables>表2清楚可见，由整平法计量的例2-4的阴极混合物的重量值的不均匀性小于对比例2的阴极混合物。这是因为例2-4的阴极混合物具有小的直径不均匀性并且形状成球形。接着，硬币形锂电池，类似于使用例1的阴极混合物的电池，由使用例2-4和对比例2的阴极混合物制造。证实了使用例2-4的阴极混合物的电池有优良的高负载放电性能和闭路电压性能，正如例子1的情况。假设这是由于下面原因。因为例2-4的阴极混合物的孔隙率高于对比例2的阴极混合物，所以在使用例2-4的阴极混合物的电池阴极中，活性材料的反应比使用对比例2的阴极混合物制造的电池阴极中更易发生。正如上述，因为例2-4的阴极混合物的颗粒尺寸的不均匀性小，所以阴极混合物能由整平法精确地计量，而具有小的重量不均匀性。另外，由于阴极混合物具有高孔隙率和大的单位面积，所以能够获得甚至在高负载时也具有高的放电性能的电池。特别是，因为例3和4的阴极混合物柔软、多微孔并具有大的单位表面积，这些阴极混合物能用于获得甚至在高负载时也具有高放电性能的电池。虽然本发明根据最佳实施例进行描述，但应该明白此公开是非限制性说明。在已阅读上述公开内容后，与本发明相关的各种变化和变形对本领域技术人员无疑是显而易见的。相应地，目的在于说明附加权利要求来覆盖落入本发明精神范围内的各种变化和变形。权利要求1.一种制造电池阴极混合物的方法，包括步骤提供包括阴极活性材料、粘结剂和导电材料的湿混合物到具有水平表面的盘上，并绕通过所述表面的垂直轴旋转，通过使所述混合物在所述盘上旋转来使所述混合物形成球状。2.一种制造电池阴极混合物的方法，包括步骤提供包括阴极活性材料、粘结剂和导电材料的湿混合物给螺旋轴式制粒机，该制粒机包括圆柱筒、配置在所述圆柱筒内的挤压螺杆、以及在所述圆柱筒的顶面具有通孔的半球形模，从而通过旋转所述挤压螺杆，从所述通孔挤压所述混合物来制造颗粒；制备颗粒成形装置，该装置包括密封的圆筒容器，在所述圆筒容器内水平放置且具有向上竖立的框形侧壁的转盘，和用于从所述容器和所述转盘之间的间隙吹气的装置；以及提供所述颗粒到所述转盘上，使所述颗粒形成球状。3.根据权利要求2的制造电池阴极混合物的方法，其特征在于所述通孔直径是0.3mm或更小。4.一种使用制粒机制造电池阴极混合物的方法，该制粒机包括中心轴垂直配置的大致圆柱形容器，以及设置在所述容器内、中心轴用作转轴且与所述容器的中心轴成一直线的圆柱形部件，在所述圆柱形部件的上表面装有向上凸起的搅拌叶片，该方法包括步骤提供两个都成粉末状的阴极活性材料和导电材料，并且同时喷射液态粘结剂到旋转的所述圆柱形部件的上表面上，通过所述搅拌叶片的旋转来捏和所述阴极活性材料、导电材料和粘结剂；通过使所述混合物通过在所述圆柱形部件的外侧面和所述容器的内侧面之间的间隙，使捏和的混合物形成球状。5.根据权利要求4的制造电池阴极混合物的方法，其特征在于，在所述圆柱形部件的外侧面和所述容器的内侧面之间的所述间隙的宽度在1.0-3.5mm范围内。6.根据权利要求4的制造电池阴极混合物的方法，其特征在于所述圆柱形部件的高度在30到200mm的范围内。7.一种制造电池阴极混合物的方法，包括步骤制备一种装置，该装置包括中心轴垂直放置的圆柱形容器，中心轴用作转轴并与所述容器的中心轴成一直线、装有向上凸起的搅拌叶片、放置在所述容器内的盘；以及用于通过在所述容器的内侧面和所述盘的外侧面之间的间隙向上吹热气的干燥装置；并且在所述盘旋转并且通过在所述容器的内侧面和所述盘的外侧面之间的间隙向上吹热气时，提供两个都成粉末状的阴极活性材料和导电材料到所述盘上，同时喷射液体粘结剂到所述盘上，捏和和成形所述阴极活性材料、所述导电材料和所述粘结剂，获得球状颗粒。8.一种制造电池阴极混合物的方法，包括步骤制备一制粒机，该制粒机包括中心轴垂直放置的斜截圆锥形容器，以及固定到与所述容器中心轴成一直线的转轴上的喷嘴部分，喷嘴部分在具有水平分量、有液体混合物试剂出口和热气吹气口的方向上延伸；以及从所述液体混合物试剂出口释放出包括阴极活性材料、粘结剂和导电材料的液体混合物到所述容器中，并从所述热气吹气口吹热气，从而沿所述容器的倾斜侧面滚动所述放出的混合物，同时干燥和使所述混合物成球形颗粒。9.根据权利要求8的制造电池阴极混合物的方法，其特征在于所述液体混合物试剂出口的直径在60-900μm的范围内。10.根据权利要求2，4，7或8的制造电池阴极混合物方法，其特征在于所述阴极活性材料是从金属氧化物、金属硫化物、金属卤化物和卤化碳构成的组中选择的至少一种物质。全文摘要本发明公开了一种制造电池阴极混合物的方法。它包括提供包括阴极活性材料、粘结剂和导电材料的湿混合物到盘上，盘具有水平表面并绕它的垂直轴旋转，沿盘的上和侧表面移动混合物，获得球形颗粒。也能使用液体混合物。文档编号H01M4/36GK1157490SQ9612382公开日1997年8月20日申请日期1996年12月27日优先权日1995年12月27日发明者桥本达也,大尾文夫,大健一,井口彰申请人:松下电器产业株式会社