可弯折锂离子电池及该电池的极片及涂布机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及裡离子电池制造领域，尤其涉及一种可弯折裡离子电池及该电池 的极片及涂布机。
【背景技术】
[0002] 自20世纪90年代裡离子电池商品化W来，裡离子电池W其高比能量、高电压等优 点已成为电动车、移动通讯、笔记本电脑等产品的主要电源之一。
[0003] 随着穿戴电子产品的不断涌现，穿戴电子产品的电池需求也在增加，而目前的裡 离子电池大多为刚性的、大块的，其不仅外观笨重，而且形状单一不便于携带W及应用，生 产特定的可由用户根据需要而弯折或扭曲的裡离子电池（也称柔性电池）是穿戴产品电池 所面临的一个难题。而
[0004] 电池极片表面的活性物质容易因弯折而脱落。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型实施例的目的之一在于提供一种可弯折裡离子电池及该电池的极片 及涂布机，应用该技术方案能减少电池由于弯折而导致短路或者导致电池循环性能下降等 问题。
[0006] 本实用新型实施例提供的一种可弯折裡离子电池，所述裡离子电池至少一个部位 为可弯折部位，
[0007] 在所述裡离子电池的可弯折部位处，所述裡离子电池的极片表面的活性物质层的 面密度，低于在所述裡离子电池的不可弯折部位处的极片表面的活性物质层的面密度。
[0008] 可选地，在所述裡离子电池的可弯折部位处，在所述活性物质层与所述极片的集 流体之间还粘结有固化的惰性材料层，
[0009] 所述惰性材料层的材料为；与所述裡离子电池内部材料活性物质都不发生反应的 材料。
[0010] 可选地，所述惰性材料层的厚度为；2ym-100ym。
[0011] 可选地，在所述裡离子电池的可弯折部位处，所述极片表面未涂覆有活性物质，
[0012] 在所述裡离子电池的不可弯折部位处，所述极片表面涂覆有所述活性物质层。
[0013] 可选地，所述裡离子电池的隔膜为陶瓷隔膜。
[0014] 本实施例提供的一种可弯折裡离子电池用极片，其包括：
[0015] 将待涂布的极片传送经过涂布机，在所述极片经过所述涂布机的涂布上刀口下方 时，所述涂布上刀口在经过的所述极片的顶面涂覆活性物质浆料，
[0016] 使涂覆在所述极片上的第一预定区域处的活性物质浆料的面密度低于涂覆于其 他涂布区域的活性物质浆料的面密度，
[0017] 当应用所述极片制成可弯折裡离子电池后，所述第一预定区域位于所述裡离子电 池的可弯折部位；
[0018] 将涂覆有所述活性物质浆料的极片由所述涂布机传送至烘干室，在所述烘干室内 烘干所述极片，所述活性物质浆料干燥，在所述极片表面形成活性物质层。
[0019] 可选地，在所述极片经过涂布上刀口下方前，还包括：
[0020] 在所述极片的所述第一预定区域上还预先涂覆有惰性材料层，所述惰性材料为与 所述裡离子电池内部材料都不发生反应的材料；
[0021] 所述涂布上刀口在经过的所述极片的顶面涂覆活性物质浆料时，在所述第一预定 区域，将所述活性物质浆料涂覆在所述惰性材料层的顶部或者不涂覆，在其他涂覆区域，将 所述活性物质浆料涂覆在所述极片的集流体的顶部。
[0022] 可选地，所述惰性材料层由挥发性惰性材料W及粘结添加剂构成，所述挥发材料 的质量百分比含量大于所述粘结添加剂的质量百分比含量，
[0023] 所述挥发性惰性材料的沸点等于或者低于所述烘干室的温度，使在所述极片烘干 前，所述挥发性惰性材料完全挥发。
[0024] 可选地，使在所述极片由所述涂布机到所述烘干室的传送过程中，所述挥发性惰 性材料完全挥发。
[002引可选地，所述挥发性惰性材料的沸点为30至60摄氏度。
[0026] 可选地，
[0027] 所述惰性材料层的厚度为2ym-100ym。
[0028] 可选地，
[0029] 在所述第一预定区域处不涂覆活性物质浆料，在其他涂布区域均匀涂覆所述活性 物质浆料。
[0030] 可选地，包括涂布上刀口，所述涂布上刀口的底部设置有向底部凸起的凸起部。
[0031] 由上可见，应用本实施例技术方案，由于本实施例可弯折裡离子电池中的可弯折 部位上的极片的活性物质的面密度低于其他不可弯折部位的活性物质的面密度，或者在该 可弯折部位上不涂覆活性物质，故在用户弯折该可弯折部位时，该部位不容易发生活性物 质脱落，应用本实施例技术方案有利于降低电池的短路率W及提高电池的循环性能。
【附图说明】
[0032] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本实用新型的不当限定。
[0033] 图1为本实用新型实施例1中提供的一种可弯折裡离子电池用的极片的横截结构 示意图；
[0034] 图2为本实用新型实施例1中提供的另一种极片的横截结构示意图；
[0035] 图3为本实用新型实施例1中提供的再一种极片的横截结构示意图；
[0036] 图4为本实用新型实施例1中提供的又一种极片的横截结构示意图；
[0037]图5为本实用新型实施例1中提供的又一种极片的横截结构示意图；
[0038] 图6为本实用新型实施例1提供的一种可弯折的电池的结构示意图；
[0039] 图7为本实用新型对比例中的极片的涂覆区域横截结构示意图。
[0040] 附图标记：
[0041] 101;集流体； 102;活性物质浆料； 103;惰性材料层；
[0042] 100 ;第一预定区域； 601 ;不可弯折部位；
[0043] 602 ;第一可弯折部位； 603 ;第二可弯折部位。
【具体实施方式】
[0044] 下面将结合附图W及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意 性实施例W及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0045] 本实施例提供一种可弯折裡离子电池，该裡离子电池包括极片、隔膜，在各极片上 分别粘结有活性物质层，具体是在正极片的表面粘结有正极活性物质层，在负极片的表面 粘结有负极活性物质层，隔膜间隔在任意相邻的正极片与负极片之间。
[0046] 其中，本实施例的极片可W为单面涂覆，也可W为双面涂覆。
[0047] 本实施例的裡离子电池的至少一个部位为可弯折部位，在本实施例裡离子电池的 内部，在电池的可弯折部位处，极片表面的活性物质层的面密度低于在电池的不可弯折部 位处的极片的活性物质层的面密度。
[0048] 其中，活性物质层的面密度为；在极片表面单位面积下的活性物质的质量，当涂覆 的活性物质既定时，涂布的厚度越大，面密度越大。
[0049] 作为本实施例的示意，本实施例裡离子电池用的极片的制备工艺如下：
[0050] 将待涂布的极片卷装在涂布机的一端，使待涂布的极片被传送经过涂布机的涂布 装置，涂布上刀口的下方，使在极片经过涂布上刀口时，涂布上刀口在极片的顶面涂覆活性 物质浆料，在涂布时，使在极片的预定区域（记为第一预定区域100,在电池制成后，该些区 域刚好为电池的可弯折部位）的活性物质浆料的面密度低于其他涂布区域的活性物质层 的面密度。将涂布后的极片呈平直状传送一定的长度，使极片在常温下进行预干燥，然后将 极片传送进入烘干室，极片在烘干室内被完全烘干，使活性物质浆料固化而完全粘贴在极 片的集流体101的表面，将完全烘干后的极片在烘干室的另一端被收卷，W进行下一步的 親压工艺。
[0051] 在本实施例中，烘干室的温度一般被预设在80摄氏度至120摄氏度左右，湿度设 置在33. 1%至60. 0%之间。
[0052] 作为本实施例的示意，在进行本实施例极片的涂布过程中，可W但不限于采用间 歇涂布的方式，使在极片的集流体101的第一预定区域100上不涂覆活性物质浆料，在其他 涂布区域涂覆活性物质浆料102。当该极片为单面涂覆时，其结构参见图1所示，当该极片 为双面涂覆时，其结构参见图2所示。
[0053] 作为本实施例的示意，在进行本实施例极片的涂布过程中，还可W动态调整涂布 上刀口的水平高度，或者使涂布机间歇性工作，使在极片的集流体101第一预定区域100上 涂布的活性物质浆料102的厚度较薄，甚至在第一预定区域100上不涂覆活性物质浆料。此 时得到的极片的厚度不一。该样得到的极片在第一预定区域100处的整体厚度，薄于极片 在其他涂布区域的整体厚度。当极片的集流体101的第一预定区域100上涂覆的活性物质 浆料102的厚度薄于其他涂布区域的涂布厚度时，且当该极片为单面涂覆时，其结构参见 图3所示，当该极片为双面涂覆时，其结构参见图4所示。
[0054] 作为本实施例的示意，还可W在待涂布的极片的集流体101的第一预定区域100 的顶面预先粘结一层惰性材料层103,在进行涂布时，采用现有技术的涂布机的平直涂布上 刀口，按照现有技术的静态涂布技术，即可实现活性物质的涂布，由于涂布上刀口与极片的 集流体101之间的高度恒定，故涂布后得到的极片的各涂布区域的厚度一致，而由于在第 一预定区域100上设置有惰性材料层103,故惰性材料层103顶部的活性物质浆料102的面 密度低于其他涂布区域的活性物质浆料102的面密度。当该极片为单面涂覆时，其结构参 见图5所示。
[0055] 其中，上述的惰性材料层103的惰性材料为与电池内部材料（譬如极片的集流体 101、W及涂覆的活性物质层102W及电解液等材料）都不会反应的材料。
[0056] 作为本实施例的示意，在本实施例中可W采用性能稳定的聚异戊二帰作为惰性材 料，将其混合粘结添加剂，待极片上的惰性材料干燥固化后，进行上述的活性物质浆料涂 布。
[0057] 作为本实施例的示意，还可W选用具有挥发性、且沸点低于烘干室的最低温度的 二氯甲焼作为惰性材料，将该挥发性惰性材料混合粘结添加剂预先涂覆在极片的集流体 101的第一预定区域100表面，在涂布的挥发性惰性材料干燥前，再进行活性物质浆料涂 布，此时当极片从涂布机上刀口出来时，极片的涂布区域各处的厚度一致，当极片由涂布机 至烘干室传动的过程中，二氯甲焼挥发，在极片被烘干后，二氯甲焼挥发完全，当极片从烘 干室出来后，极片在涂布区域上的厚度不一，具体是在原涂覆有惰性材料层103的位置，由 于二氯甲焼挥发，在此处的极片厚度较薄，且该处的活性物质层的面密度较小。
[0058] 作为本实施例的示意，在本实施例中选用二氯甲焼作为