技术领域：本发明涉及一种齿轮减速机绕组的浸渍处理方法。
背景技术：
：传统的齿轮减速机绕组的浸渍处理过程存在生产效率低、漆的流失量大、劳动条件差、填充能力差、整体绝缘性差等问题。
技术实现要素：
：本发明的目的是提供一种齿轮减速机绕组的浸渍处理方法。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种齿轮减速机绕组的浸渍处理方法，其方法包括如下步骤：沉浸：对干线径粗、匝数少、槽满率低，对于绝缘无特殊要求的电机，采用常压浸渍法，一般浸渍法，用浸漆槽和烘干箱，或用立式连续式浸漆、烘干生产专用的设备；对于控制用微电机和线径较细、匝数多、槽满率高的电机，采用真空浸溃，或真空压力浸溃，一般真空浸渍是在真空浸溃罐内进行，将工件置于真空浸渍罐内，抽真空预热后，将温度为50°C-60°C的漆液输入真空罐内，真空度保持要求数值，漆的液面高于工件最高点40毫米以上；在真空浸渍之后，将真空罐与大气接通，在大气压力下，浸馈3-6分钟，然后在水中加压，使工件在不低于0.3兆帕气压下再浸演3-6分钟，这样常压浸和加压浸连续循环2-3次，最后将漆液送回贮漆罐中，工件在浸溃罐中滴漆后取出，真空压力浸溃罐的要求标准如下所述:产生0.1兆帕以上的真空;承受0.4兆帕气压以上的能力;达到1000°C的加热温度；滴浸：绕组滴浸绝缘处理在半自动或自动滴漆设备上进行，而且采用无溶剂漆，预热、浸溃和固化都在滴漆设备上完成。本发明的有益效果：本齿轮减速机绕组的浸渍处理方法具有如下特点：1.沉浸，对干线径较粗、匝数较少、槽满率较低。绝缘无特殊要求的电机，可采用一般常压浸渍法。一般浸渍法设备简单，主要用浸漆槽和烘干箱等。也可用立式连续式浸漆、供干生产专用的设备。充分利用空间.减少占地面积.提高生产率，以适应大批量生产的需要。对于控制用微电机和线径较细、匝数多、槽满率高的电机，常采用真空浸溃，或真空压力浸溃。一般真空浸渍是在真空浸溃罐内进行。将工件置于真空浸渍罐内，抽真空预热后，将温度约为50°60°的漆液输入真空罐内，真空度应保持要求数值，漆的液面高干工件最高点40毫米以上。这种浸渍法，工件预热温度不宜过高，防止漆膜过早形成，难以浸透。真空压力浸溃是在一般真空浸渍之后，将真空罐与大气接通(解除真空)。在大气压力下，浸馈几分钟，然后在谁中加压，使工件在不低于0.3兆帕气压下再浸演几分钟。这样常压浸和加压浸连续循环2-3次，最后将漆液送回贮漆罐中，工件在浸溃罐中滴漆一定时问后取出。真空压力浸溃罐一般应满足的主要要求有:能产生。0.1兆帕以上的真空;能承受0.4兆帕气压以上的能力;能达到1000C的加热温度。沉浸法的浸演设备对有溶剂漆和无溶剂漆是通用的但这种浸溃法要求漆的贮存期长，能适应较长时间内连续生产使用。滴浸，绕组滴浸绝缘处理常在半自动或自动滴漆设备上进行，但必须采用无溶剂漆。预热、浸溃和固化都在滴漆设备上完成。特点是:浸渍处理的周期短，有利于提高生产率，漆的流失量小，采用无溶剂漆，无大量溶剂挥发，可改善劳动条件，填充能力强，整体绝缘性好。浸渍设备紧凑、灵活，适于组织自动化生产线。可用干各种微电机的定、转子绕组，如直流电机电枢绕组、交流单相及三相电机的单双层绕组等的批量生产。具体实施方式：实施例1：一种齿轮减速机绕组的浸渍处理方法，其方法包括如下步骤：（1）沉浸，对干线径粗、匝数少、槽满率低，对于绝缘无特殊要求的电机，采用一般常压浸渍法，一般浸渍法，用浸漆槽和烘干箱，也可用立式连续式浸漆、供干生产专用的设备；对于控制用微电机和线径较细、匝数多、槽满率高的电机，常采用真空浸溃，或真空压力浸溃，一般真空浸渍是在真空浸溃罐内进行，将工件置于真空浸渍罐内，抽真空预热后，将温度为50°C-60°C的漆液输入真空罐内，真空度保持要求数值，漆的液面高干工件最高点40毫米以上，这种浸渍法，工件预热温度不宜过高，防止漆膜过早形成，难以浸透；真空压力浸溃是在一般真空浸渍之后，将真空罐与大气接通，在大气压力下，浸馈3-6分钟，然后在水中加压，使工件在不低于0.3兆帕气压下再浸演3-6分钟，这样常压浸和加压浸连续循环2-3次，最后将漆液送回贮漆罐中，工件在浸溃罐中滴漆后取出，真空压力浸溃罐一般应满足的主要要求有:能产生0.1兆帕以上的真空;能承受0.4兆帕气压以上的能力;达到1000°C的加热温度，沉浸法的浸演设备对有溶剂漆和无溶剂漆是通用的；（2）滴浸，绕组滴浸绝缘处理常在半自动或自动滴漆设备上进行，但必须采用无溶剂漆，预热、浸溃和固化都在滴漆设备上完成。