电机的制作方法

本实用新型涉及动力装置
技术领域：
，特别涉及一种电机。
背景技术：
：通常，电机包括有壳体和设于壳体内的定子组件、转子组件等，其中，定子组件与壳体固定连接。在相关技术中，定子组件外通过胶水粘贴固定于壳体的内壁面，这种方式虽然能对定子组件的径向、轴向方向的固定，但是，一旦定子组件与壳体固定后，电机的壳体与定子组件不能拆卸，不方便对电机内部的部件进行维修。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种电机，旨在提供一种方便电机的维护。为实现上述目的，本实用新型提出的电机，所述电机具有沿其转轴延伸方向延伸的轴向方向，所述电机包括：壳体，所述壳体内设有沿所述轴向方向相对设置的底壁和顶壁，所述壳体内部形成有容纳腔；定子组件，所述定子组件可拆卸设于所述容纳腔内，所述定子组件的一端面与所述壳体的底壁抵接；及轴向限位件，所述轴向限位件设于所述容纳腔内，所述轴向限位件夹设于所述定子组件背离所述底壁的端面和所述壳体的顶壁之间，将所述定子组件沿其轴向方向限位固定于所述壳体内。在本实用新型的一实施例中，所述轴向限位件包括：主体部，所述主体部呈环形设置，所述主体部具有相对设置的上端面和下端面，所述主体部的下端面与所述定子组件的端面抵接；和抵接部，所述主体部的上端面凸设有抵接部，所述抵接部环绕所述主体部的内环侧边设置，所述抵接部与所述顶壁抵接。在本实用新型的一实施例中，所述主体部具有相对设置的内环侧壁和外环侧壁，所述上端面和所述下端面连接于所述内环侧壁和外环侧壁以围合形成所述主体部，所述主体部的上端面开设有多个缺口，所述缺口连通所述主体部的内环侧壁和外环侧壁，并贯穿所述抵接部。在本实用新型的一实施例中，所述抵接部至少部分显露于所述内环侧壁围合的内环口，所述抵接部与所述内环侧壁围合形成用以安装电路板的让位槽。在本实用新型的一实施例中，所述主体部的上端面还设有多个加强块，多个所述加强块间隔设置，所述加强块位于所述的抵接部外侧。在本实用新型的一实施例中，所述轴向限位件还包括过线部，所述过线部设于所述主体部的上端面，所述过线部开设有过线孔。在本实用新型的一实施例中，所述轴向限位件的材质为塑料。在本实用新型的一实施例中，所述壳体包括：机壳，所述机壳的一端设有开口；和端盖，所述端盖与所述机壳可拆卸连接，并盖合于所述开口，并与所述机壳围合形成所述容纳腔，所述端盖设有转轴孔；所述的端盖的内表面形成所述容纳腔的顶壁，所述机壳的底壁形成所述容纳腔的底壁。在本实用新型的一实施例中，所述电机具有与所述轴向方向相垂直的径向方向，所述机壳的内侧壁设有限位槽或限位柱的其中之一，所述定子组件设有限位槽或限位柱的其中之另一；所述限位柱插设于所述限位槽，以限制所述定子组件相对所述机壳转动。在本实用新型的一实施例中，所述端盖设有定位块，所述机壳设有所述开口的端部设有定位槽，所述定位块插接于所述定位槽内；和/或，所述机壳设有所述开口的端部设有台阶部，所述端盖安装于所述台阶部，所述端盖的外表面和所述机壳的端面平齐。本实用新型技术方案中，通过将定子组件可拆卸地安装于壳体内的容纳腔中，使得定子组件的一面与壳体的底壁抵接，轴向限位件夹设于定子组件背离壳体底壁的端面和所述壳体的顶壁之间，如此，定子组件轴向上的两端均得到限位，可以避免定子组件在轴向上发生移动，以实现对定子组件的固定。通过将定子组件可拆卸固定于壳体内部的容纳腔内，当电机出现故障时，以方便将定子组件以及其他部件与壳体进行分离，便于维修，提高了电机维护的便捷性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型电机一实施例的结构示意图；图2为图1中电机的结构分解图；图3为图1中电机俯视图；图4为图3中a-a向剖视图；图5为图4中的a部放大图；图6为图4中b-b向剖视图；图7为本实用新型电机中轴向限位件的结构示意图；图8为图7中轴向限位件另一视角的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100电机30转子组件10壳体40转轴11机壳50电路板111容纳槽60轴向限位件113限位柱61主体部115台阶部611缺口117定位槽63抵接部13端盖65加强块131定位块67过线部133让位口671过线孔135转轴孔69让位槽20定子组件70轴承21限位槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种电机100。参照图1至图6，在本实用新型实施例中电机100，所述电机100具有沿其转轴延伸方向延伸的轴向方向，该电机100，包括：壳体10，所述壳体10内设有沿所述轴向方向相对设置的底壁(未标示)和顶壁(未标示)，所述壳体10内部形成有容纳腔(未标示)；定子组件20，所述定子组件20可拆卸设于所述容纳腔内，所述定子组件20的一端面与所述壳体10的底壁抵接；及轴向限位件60，所述轴向限位件60设于所述容纳腔内，所述轴向限位件60夹设于所述定子组件20背离所述底壁的端面和所述壳体10的顶壁之间，将所述定子组件20沿其轴向方向限位固定于所述壳体10内。本实用新型一实施的技术方案中，通过将定子组件20可拆卸固定于壳体10内部的容纳腔中，使得定子组件20的一面与壳体10的底壁抵接，轴向限位件60夹设于定子组件20背离壳体10底壁的端面和壳体10的顶壁之间，如此，使得定子组件20轴向上的两端均得到限位，可以避免定子组件20在轴向上发生移动，以实现对定子组件20的轴向上限位固定。当电机100出现故障时，可以将定子组件20以及其他部件与壳体10进行分离，便于维修，提高了电机100维护的便捷性。需要说明的是，本实用新型一实施例中的电机100可以是无刷电机，也可以是有刷电机，在此，不对电机100的类型进行限定。其中，轴向限位件60的材质为塑胶，通过注塑加工成型。该轴向限位件60相对于橡胶制品而言，其受到挤压力的情况下发生的弹性形变量小，在承受相同挤压力时，塑胶材质的轴向限位件60所需的厚度小，可以减少占用壳体10内容纳腔的空间。由于塑胶材质的轴向限位件60还具有良好的抗变形性能力，可以确保定子组件20轴向方向限位的牢靠性。需要说明的是，本实用新型一实施例中的电机100的壳体10大致呈圆型的筒状结构，如此，该电机100还具有与所述轴向方向相垂直的径向方向。圆筒壳体10沿所述轴向方向两端面的分别形成为壳体10的底壁和顶壁。其中，壳体10内部形成的容纳腔与定子组件20的外轮廓相适配。具体地，壳体10包括有机壳11、可拆卸连接于机壳11的端盖13，其中，机壳11的一端形成有开口111，端盖13可拆卸盖合于开口111，端盖13与机壳11围合形成所述容纳腔，端盖13还设有转轴孔135，端盖13的内表面形成所述容纳腔的顶壁，机壳11的底壁形成为容纳腔的底壁。通过将壳体10设置成包括机壳11和端盖13可拆卸连接的结构，便于定子组件20、转子组件30等以及内部元件的安装和拆卸，也便于对电机100内部零件的维护。可以理解地，壳体10的材质可是塑料，塑料材质的壳体10质量较轻，可以减轻的电机100整体的重量，使得电机能具有微型电机的优势。可以理解地，壳体10的材质不局限于塑料，壳体10还可以是金属材质，金属的材质比塑料材质质量重，但是金属材质的刚性好，可以提高壳体10的使用寿命。其中，端盖13可以通过锁螺丝形式实现与机壳11的可拆卸连接，也可以通过卡扣等的方式与机壳11实现可拆卸连接。参照图2，在本实用新型的一实施例中，所述端盖13设有定位块131，所述机壳11设有所述开口111的端部设有定位槽117，所述定位块131插接于所述定位槽117内；和/或，所述机壳11设有所述开口111的端部设有台阶部115，所述端盖13安装于所述台阶部115。在本实施实用新型一实施例的技术方中，通过在机壳11的开口111端设置有台阶部115，台阶部115设于的壳体11的内侧壁面，端盖13的外表面可以的机壳11的端面平齐，也可以是低于机壳11的端面设置。当端盖13的外表面低于机壳11的端面，还可以使得机壳11对端盖13还具有保护作用。台阶部115可以提高端盖13与机壳11的装配效率。此外，机壳11的侧壁面还设有定位槽117，端盖13周缘还凸设有的定位块131，该定位块131插接于定位槽117中以实现对的端盖13径向上的限位，防止端盖13相对的机壳11转动，提高端盖13与机壳11固定的牢固性。需要说明的是，端盖13上还形成有让位口135，该让位口135与过线部67适配，以便于导线等穿过。参照图2、图7和图8，在本实用新型的一实施例中，所述轴向限位件60包括：主体部61，所述主体部61呈环形设置，所述主体部61具有相对设置的上端面(未标示)和下端面(未标示)，所述主体部61的下端面与所述定子组件60的端面抵接；抵接部63，所述主体部61的上端面凸设有抵接部63，所述抵接部63环绕所述主体部61的内环侧边设置，所述抵接部63与所述顶壁抵接，所述抵接部63与所述顶壁抵接。本实用新型一实施的技术方案中，主体部61呈圆形的环状设置，且该环形呈闭环设置，以确保的轴向限位件60的强度。轴向限位件60的外环侧壁与机壳11的内环侧壁相适配。抵接部63凸设与主体部61的背离定子组件20的端部，并连接的于主体部61的内侧边设置，当轴向限位件60端盖13抵接时，其受力点远离端盖13的边缘，使得受力点落在端盖13的中部区域，可以使得端盖13与机壳11轴向受力减小，提高端盖13与机壳11在轴向上连接的稳定性。参照图2、图7和图8，在本实用新型的一实施例中，所述主体部61具有相对设置的内环侧壁和外环侧壁，所述上端面和所述下端面连接于所述内环侧壁和外环侧壁以围合形成所述主体部61，所述主体部61的上端面开设有多个缺口611，所述缺口611连通所述主体部61的内环侧壁和外环侧壁，并贯穿所述抵接部63。本实用新型一实施的技术方案中，通过在主体部61的上端面凹设有多个缺口611，如此，可以减小主体部61刚性，增大弹性形变能力。并且，还能将抵接部63隔断呈非闭环的结构，同时也减小抵接部63在轴向上的强度。当轴向限位件60在受到定子组件20施加的挤压力时，抵接部63的轴向方向可以发生弹性形变，以减小端盖13受挤压发生轴向上的位移。需要说明的是，多个缺口611以轴向限位件60的中轴线等间距阵列设置，如此，抵接部63可以被缺口311分隔呈多段结构，且每一段延伸的距离相等，如此，可以使得每一段抵接部63在受力后发生均匀的弹性形变，提高定子组件20在轴向上的牢靠性。此外，缺口611还可以降低主体部61径向部分的强度，降低抵接部63抗变形的能力。需要说明的是，本实用新型一实施例中的轴向限位件60的材质为塑料，主体部61、抵接部63为一体结构，可以通过注塑一体成型。塑胶材质具有一定的刚性，能满足对定子组件20轴向上的固定的刚性需求，同时，塑料材质还具有较好的可塑性，在外力的作用下发生一定程度的弹性形变，外力消失后还能恢复，不影响的轴向限位件60的性能。参照图2、图7和图8，在本实用新型的一实施例中，所述主体部61的上端面还设有多个加强块65，多个所述加强块65间隔设置，所述加强块65位于所述的抵接部63外侧。本实用新型一实施的技术方案中，加强块65为凸设于主体部61的上端面设置，加强块65具有较好的刚性，不会因受到的轴向力而发生弹性形变，同时，加强块65的高度小于抵接部63的高度，如此，加强块65可以在抵接部63发生过度变形的情况下与端盖13的内部面的抵接，以防止抵接部63过度变形而影响定子组件20的固定效果，提高对定子组件20轴向限位的可靠性。可见，采用本实用新型一实施例的技术方案中的轴向限位件60的可以同时满足对定子组件20轴向上固定的弹性和刚性需求。参照图7和图8，在本实用新型的一实施例中，所述轴向限位件60还包括过线部67，所述过线部67设于所述主体部61的上端面，所述过线部67开设有过线孔671。本实用新型一实施的技术方案中，主体部61上还设置有过线部67，过线部67开设有过线孔671，过线孔671贯穿主体部61设置，如此，可以将电机100的导线、控制线等都能集成固定于过线孔671中，可以对导线、控制线进行保护，防止导线、控制线划伤。需要说明的是，过线部67的至少部分还贯穿端盖13设置，如此，可以进一步提升对导线、控制线的保护效果，防止端盖13划伤导线、控制线等。此外，将导线、控制线集成，还可以对导线、控制线进行整理，使得电机100的外观整洁，具有可观赏性。参照图2、图7和图8，在本实用新型的一实施例中，所述抵接部63至少部分显露于所述内环侧壁围合的内环口(未标示)，所述抵接部63与所述内环侧壁围合形成用以安装电路板50的让位槽69。本实用新型一实施的技术方案中，让位槽69呈环形设置，让位槽69的设置可减小轴向限位件60占用空间。如此，电机100的电路板50的周缘可以伸入至让位槽69中，让位槽69的设置还能电路板50的固定，提高空间利用率。参照图2和图4，在本实用新型的一实施例中，所述机壳11与所述定子组件20还设有径向限位结构(未标示)，所述径向限位结构用于限制所述定子组件20相对所述机壳11转动。本实用新型一实施的技术方案中，径向限位结构可以是限位槽21和限位柱113的配合。其中，限位槽21可是设置在定子组件20的外侧壁上，并且，限位槽21连通定子组件20轴向方向上的两端，限位柱113凸设于机壳11的内侧壁，限位柱113插设于所述限位槽21，以限制所述定子组件20相对所述机壳11转动，以实现对定子组件20径向上的定位。可以理解地，限位槽21和限位柱113的位置可以互换也能实现相同的效果。例如，可以是的在机壳11的内侧壁凹设有限位槽21，也可以是在定子组件20的外侧壁凸设有限位柱113结构等。需要说明的是，本实用新型一实施例中，与限位槽21配合以限制的对转子组件20进行径向限位的不局限于限位柱113结构，还可以是限位块或者是限位凸包等结构。只要能实现与限位槽21的配合实现对定子组件20径向上的限位即可，在此不进行限定。参照图2、图3和图4，在本实用新型的一实施例中，所述电机100还包括：转轴40，所述转轴40可转动设于所述壳体10，所述转轴40的至少部分贯穿所述壳体10的伸入至所述容纳腔内；和转子组件30，所述转子组件30固定于所述转轴40的侧壁面，并位于所述定子组件20内。本实用新型一实施的技术方案中，转轴40的两端分别插设于机壳11底壁的转轴孔和端盖13上的转轴孔135中，转子组件30固定于转轴40的侧壁面，并可转动设于定子组件20的内部，通电后的，转子组件30相对定子组件20转动产生电磁变化，并将电磁变化转为能源输出。可以理解的是，该电机100还设置有轴承70，轴承70与壳体10固定并容置于容纳腔内，两轴承70套设于转轴40的两端，以确保转轴40转动的同轴度。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12